轮毂轴承孔位加工夹具用支撑机构制造技术

本实用新型专利技术涉及轮毂轴承机加工技术领域，具体公开了轮毂轴承孔位加工夹具用支撑机构，包括多个能够向轮毂轴承中心靠近的夹持块，夹持块用于夹持在轮毂轴承的法兰外周上，还包括用于支撑轮毂轴承的法兰的支撑柱，支撑柱与法兰的接触位置避开法兰上需要开孔的位置。本方案用以解决目前轮毂轴承在对法兰上的孔位加工时仅依靠夹持块的周向夹持而难以保证孔位的加工精度要求的问题。的加工精度要求的问题。的加工精度要求的问题。

【技术实现步骤摘要】
轮毂轴承孔位加工夹具用支撑机构


[0001]本技术涉及轮毂轴承机加工
，具体涉及轮毂轴承孔位加工夹具用支撑机构。

技术介绍

[0002]轮毂轴承的主要作用是承重，是汽车上不可或缺的零件，轮毂轴承包括内圈、小内圈、外圈、滚动体和保持架，外圈上设置两列滚道，内圈和小内圈上各设置一列滚道，滚动体在保持架的作用下位于滚道内并在轮毂轴承的内圈与外圈发生相对转动时，滚动体在滚道内移动。
[0003]轮毂轴承在使用时，需要与轮辋、刹车盘及转向节连接，因此在轮毂轴承的内圈法兰和/或者外圈法兰上均需要加工安装孔，为保证加工的精度，轮毂轴承的内圈或外圈的加工均需要采用夹具进行夹持，如专利公告号为CN210997688U的轮毂轴承加工用夹具，该夹具用于对轮毂轴承的内圈进行夹持，夹持时，夹具上的多个夹持块相互靠近将轮毂轴承内圈的筒柱段围合抵紧而实现夹持。
[0004]但是现有的这种夹持方式，轮毂轴承的内圈仅仅依靠周向夹持块进行夹持，然而轮毂轴承的法兰上，需要加工的孔位数量较多，多个孔位基本是相同规格的孔位依次加工的，而每个孔又是偏心设置在轮毂轴承内圈上的，孔位加工时，轮毂轴承内圈的受力是不均匀的，仅仅依靠多个夹持块对轮毂轴承筒柱段的周向夹持，难以保证孔位的加工精度要求。
[0005]此外，在现有的这种夹具夹持下，轮毂轴承内圈孔位加工产生的废屑容易堆积在夹持块上，增加了清理废屑的难度。

技术实现思路

[0006]本技术意在提供轮毂轴承孔位加工夹具用支撑机构，以解决目前轮毂轴承在对法兰上的孔位加工时仅依靠夹持块的周向夹持而难以保证孔位的加工精度要求的问题。
[0007]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]轮毂轴承孔位加工夹具用支撑机构，包括多个能够向轮毂轴承中心靠近的夹持块，夹持块用于夹持在轮毂轴承的法兰外周上，还包括用于支撑轮毂轴承的法兰的支撑柱，支撑柱与法兰的接触位置避开法兰上需要开孔的位置。
[0009]本方案的原理及优点是：采用本方案时，通过将夹持轮毂轴承内圈筒柱段的夹持块改为夹持法兰的外周，相比于夹持筒柱段，夹持时的接触面积大幅度增加，有利于提高夹持的稳定性；同时本方案在轮毂轴承的法兰下方设置了用于支撑法兰的支撑柱，保证轮毂轴承在加工法兰时既有更大的夹持力，还有底部的支撑力，即便是法兰上的孔位为偏心加工，也完全能够在更大的夹持力和底部支撑的情况下，提高轮毂轴承法兰上的孔位加工的精度。
[0010]此外，本方案的夹持块夹持在法兰外周，相比夹持在筒柱段的情况，因对于轮毂轴承内圈，其筒柱段外表面即为滚道所在面以及与小内圈的配合面，故而存在夹持中夹伤筒
柱段的情况，而本方案夹持在对外表面质量要求低的法兰外周上，保证了表面精度高的筒柱段外周不受加工的影响，进而避免了筒柱段被夹伤的可能。
[0011]除此之外，本方案将支撑柱与法兰的接触位置避开开孔位置，保证了法兰上孔位的加工不受支撑柱的影响，确保孔位加工在保证高精度的基础上，保障了加工的效率。
[0012]优选的，作为一种改进，所述支撑柱内部中空且顶部和底部均为通孔，法兰上需要开孔的孔位位于支撑柱的中空空间内。
[0013]有益效果：本方案使得加工时产生的废屑能够直接从支撑柱的顶部通孔下落到支撑柱的中空空间内，并从中空空间的底部通孔排出，避免了废屑在夹具上的堆积。
[0014]优选的，作为一种改进，还包括固定安装的环形定位座，支撑柱可拆卸连接在环形定位座上，环形定位座的中部通孔有与支撑柱的底部通孔连通。
[0015]本方案方便根据不同轮毂轴承的尺寸选择相应的支撑柱安装在环形定位座上，提高本支撑机构的实用性。
[0016]优选的，作为一种改进，所述环形定位座上设有多列安装孔，每列安装孔均沿轮毂轴承径向设置，安装孔用于安装支撑柱。本方案通过多列安装孔的设置，使得不同规格的轮毂轴承在加工时可以选用不同的支撑柱，进而将对应支撑柱通过不同安装柱实现固定连接。
[0017]优选的，作为一种改进，所述支撑柱的底部通孔为锥形孔，环形定位座的中部通孔上安装排屑筒，锥形孔的小尺寸端靠近排屑筒。本方案使得废屑能够从支撑柱的中空空间内及时沿锥形孔下落到排屑筒，方便废屑的及时排出，同时，也满足不同规格的支撑柱安装在环形定位座上后，均能够及时将废屑通过锥形孔落入到排屑筒内。
[0018]优选的，作为一种改进，所述排屑筒能够升降，夹持块固定安装在弹性夹爪上，还包括固定安装的环形座，环形座上设有与弹性夹爪配合的斜面，弹性夹爪与排屑筒连接且能够在排屑筒下降时沿斜面移动至夹紧法兰。
[0019]有益效果：本方案通过能够升降的排屑筒带动弹性夹爪的移动，进而控制弹性夹爪上夹持块对轮毂轴承上法兰的夹持，且排屑筒的竖向移动并不影响到其排屑功能，使得整个支撑机构的结构更加紧凑，有利于在同一个数控机床上安装更多的加工夹具，提高加工的效率。
[0020]优选的，作为一种改进，所有弹性夹爪的底部均固定在同一个连接环上，连接环与排屑筒连接。以简化排屑筒带动弹性夹爪竖向移动的连接构造。
[0021]优选的，作为一种改进，所述排屑筒外周固定安装拉板，拉板与连接环通过连杆固定连接，连杆竖向滑动连接在环形定位座上。本方案通过环形定位座形成对连杆竖向移动的导向，使得连杆的移动更加稳定。
[0022]优选的，作为一种改进，所述环形定位座上设有流道一和流道二，排屑筒中部外周设有活塞，环形定位座的内孔壁上设有环形槽，环形槽与排屑筒之间形成空腔，活塞滑动连接在环形槽上并将空腔分隔成两个独立的腔室，流道一与其中一个腔室连通，流道二与剩余一个腔室连通。
[0023]有益效果：本方案通过在排屑筒上安装活塞，使得排屑筒的排屑功能不受影响的基础上，还保证了通过环形定位座上流道一和流道二的设置，促使排屑筒能够在实现排屑的同时，还在不增加支撑机构构造复杂性的前提下，仅仅通过进出油路即实现了对弹性夹
爪的动作控制。
[0024]优选的，作为一种改进，所述排屑筒与支撑柱之间设有固定的环形套板，环形套板上设有导料斜面，环形套板盖在排屑筒上。
[0025]有益效果：本方案通过盖在排屑筒上的环形套板的设置，使得沿支撑柱上下落的废屑不会直接落在排屑管与环形定位座之间的间隙中；而导料斜面的设置，使得废屑能够及时从支撑柱内送出，降低废屑堆积的情况。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例的三维结构示意图。
[0027]图2为图1的俯视图。
[0028]图3为图2中的A
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A旋转剖视图。
[0029]图4为图2中的B
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B旋转剖视图。
[0030]图5为本技术实施例的局部爆炸示意图。
具体实施方式
[0031]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0032]说明书附图中的附图标记包括：工作台100、轮毂轴承内圈10、环形座1、减重槽11、弹性夹爪2、夹持块21、连接环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轮毂轴承孔位加工夹具用支撑机构，包括多个能够向轮毂轴承中心靠近的夹持块，其特征在于：夹持块用于夹持在轮毂轴承的法兰外周上，还包括用于支撑轮毂轴承的法兰的支撑柱，支撑柱与法兰的接触位置避开法兰上需要开孔的位置。2.根据权利要求1所述的轮毂轴承孔位加工夹具用支撑机构，其特征在于：所述支撑柱内部中空且顶部和底部均为通孔，法兰上需要开孔的孔位位于支撑柱的中空空间内。3.根据权利要求2所述的轮毂轴承孔位加工夹具用支撑机构，其特征在于：还包括固定安装的环形定位座，支撑柱可拆卸连接在环形定位座上，环形定位座的中部通孔有与支撑柱的底部通孔连通。4.根据权利要求3所述的轮毂轴承孔位加工夹具用支撑机构，其特征在于：所述环形定位座上设有多列安装孔，每列安装孔均沿轮毂轴承径向设置，安装孔用于安装支撑柱。5.根据权利要求3
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4任一项所述的轮毂轴承孔位加工夹具用支撑机构，其特征在于：所述支撑柱的底部通孔为锥形孔，环形定位座的中部通孔上安装排屑筒，锥形孔的小尺寸端靠近排屑筒。6.根据权利要求5所述的轮毂轴承孔位加工夹具用支...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宓，向代福，肖昌玉，
申请(专利权)人：重庆瑞生机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：