轮毂轴承孔位加工夹具用夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及轮毂轴承机加工技术领域，具体公开了轮毂轴承孔位加工夹具用夹持机构，包括环形座和位于环形座内的多个弹性夹爪，每个弹性夹爪上均设有夹持块，弹性夹爪与环形座通过斜面配合，弹性夹爪能够沿斜面移动，所述夹持块用于夹持在轮毂轴承的法兰外周上。本方案用以解决目前轮毂轴承内圈在对孔位加工时夹持在筒柱段的外表面存在的筒柱段外表面容易被夹伤的问题。易被夹伤的问题。易被夹伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
轮毂轴承孔位加工夹具用夹持机构


[0001]本技术涉及轮毂轴承机加工
，具体涉及轮毂轴承孔位加工夹具用夹持机构。

技术介绍

[0002]轮毂轴承的主要作用是承重，是汽车上不可或缺的零件，轮毂轴承包括内圈、小内圈、外圈、滚动体和保持架，外圈上设置两列滚道，内圈和小内圈上各设置一列滚道，滚动体在保持架的作用下位于滚道内并在轮毂轴承的内圈与外圈发生相对转动时，滚动体在滚道内移动。
[0003]轮毂轴承在使用时，需要与轮辋、刹车盘及转向节连接，因此在轮毂轴承的内圈法兰和/或者外圈法兰上均需要加工安装孔，为保证加工的精度，轮毂轴承的内圈或外圈的加工均需要采用夹具进行夹持，如专利公告号为CN210997688U的轮毂轴承加工用夹具，该夹具用于对轮毂轴承的内圈进行夹持，夹持时，夹具上的多个夹持块相互靠近将轮毂轴承内圈围合抵紧而实现夹持。
[0004]但是现有的这种夹持方式，轮毂轴承内圈被夹持的筒柱段外表面正好是滚道所在的表面，同时该外表面也是内圈与轮毂轴承上小内圈的配合面，该筒柱段的外表面质量要求高，而现有技术在该处进行夹持后，容易将该筒柱段外表面夹伤。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供轮毂轴承孔位加工夹具用夹持机构，以解决目前轮毂轴承内圈在对孔位加工时夹持在筒柱段的外表面存在的筒柱段外表面容易被夹伤的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]轮毂轴承孔位加工夹具用夹持机构，包括环形座和位于环形座内的多个弹性夹爪，每个弹性夹爪上均设有夹持块，弹性夹爪与环形座通过斜面配合，弹性夹爪能够沿斜面移动，所述夹持块用于夹持在轮毂轴承的法兰外周上。
[0008]本方案的原理及优点是：采用本方案时，因夹持块在随弹性夹爪沿斜面移动后，各个夹持块互相靠近以夹持轮毂轴承，因本方案夹持轮毂轴承时，所夹持的是轮毂轴承的法兰外周，而非对表面有较高质量要求的筒柱段外周，而法兰外周因不与其他零件有配合关系，故而法兰外周的表面质量要求较低，采用夹持法兰外周的方式既能够避免筒柱段外周表面因夹持而损伤的情况，同时，法兰外周的外径远远大于筒柱段的外径，有利于提高夹持块与轮毂轴承的接触面积，进而提高夹持的稳定性。
[0009]优选的，作为一种改进，还包括支撑柱，支撑柱位于轮毂轴承的法兰下方，支撑柱用于支撑法兰。
[0010]有益效果：本方案通过夹持块实现对轮毂轴承在法兰外周的夹持，又通过支撑柱从法兰底端进行支撑，使得轮毂轴承上的法兰在加工孔位时，即便是孔位偏心于轮毂轴承，也能够在支撑柱和夹持块的配合下，提高夹持的稳定性，有利于孔位的加工精度的提高。
[0011]优选的，作为一种改进，所述支撑柱内部中空且顶部和底部均为通孔，法兰上需要开孔的孔位位于支撑柱的中空空间内。
[0012]有益效果：本方案使得加工时产生的废屑能够直接从支撑柱的顶部通孔下落到支撑柱的中空空间内，并从中空空间的底部通孔排出，避免了废屑在夹具上的堆积。
[0013]优选的，作为一种改进，还包括限制轮毂轴承周向转动的定位件。
[0014]优选的，作为一种改进，所述定位件位于轮毂轴承的法兰上方，定位件水平滑动连接在固定设有的安装座上。以使得定位件能够在水平移动后远离轮毂轴承，方便轮毂轴承的放置。
[0015]优选的，作为一种改进，多个所述弹性夹爪的底部均固定在同一个连接环上，还包括固定的环形定位座，连接环竖向滑动连接在环形定位座上。
[0016]有益效果：连接环的存在使得弹性夹爪的动作一致，同时也通过在环形定位座上的竖向滑动连接，使得连接环的滑动更加稳定。
[0017]优选的，作为一种改进，所述连接环上安装有限位件，限位件的底部突出连接环并能够与环形定位座相抵；本方案通过限位件，限制弹性夹爪的移动行程。
[0018]优选的，作为一种改进，所述环形座的侧壁上设有多个减重槽，以减轻环形座的重量。
[0019]优选的，作为一种改进，所述减重槽与弹性夹爪沿轮毂轴承周向交错分布。
[0020]有益效果：本方案使得相邻夹持块之间形成空置区域，方便轮毂轴承在加工孔位时未能及时排出的废屑能够及时下落到空置区域，避免废屑在夹持块上的堆积。
[0021]优选的，作为一种改进，所述夹持块可拆卸连接在弹性夹爪上；以方便在夹持块磨损后的更换，也方便在轮毂轴承规格变化后，仅仅更改夹持块的规格就能够满足新规格的轮毂轴承的夹持。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的三维结构示意图。
[0023]图2为图1的俯视图。
[0024]图3为图2中的A
‑
A旋转剖视图。
[0025]图4为图2中的B
‑
B旋转剖视图。
[0026]图5为本技术实施例的局部爆炸示意图。
[0027]图6为本技术实施例中定位件的俯视剖视图。
具体实施方式
[0028]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0029]说明书附图中的附图标记包括：工作台100、轮毂轴承内圈10、环形座1、减重槽11、弹性夹爪2、夹持块21、连接环22、限位件221、连杆23、支撑柱3、环形定位座4、端盖41、上方腔室401、下方腔室402、拉板5、排屑筒6、活塞61、环形套板7、定位件8、安装座81、弹簧82、挡板83。
[0030]实施例基本如附图1至图6所示，实施例以夹持轮毂轴承内圈为例。
[0031]轮毂轴承孔位加工夹具用夹持机构，包括环形座1和位于环形座1内的多个弹性夹
爪2，环形座1固定在工作台100上，每个弹性夹爪2上均通过螺钉固定有夹持块21，夹持块21用于夹持在轮毂轴承内圈10的法兰外周上。弹性夹爪2与环形座1通过斜面配合，弹性夹爪2能够沿斜面移动，所有弹性夹爪2均固定在连接环22上，连接环22和弹性夹爪2形成筒爪；具体地筒爪包括一体成型的连接段、多个薄壁段和位于薄壁段自由端的夹头，薄壁段设置在夹头靠近轮毂轴承内圈10中心的一侧，夹头上远离轮毂轴中心的外周上形成斜面，夹头的斜面与环形座1上的斜面配合，薄壁段的存在，使得筒爪上的夹头具有弹性，以方便弹性夹爪2升降时即沿着斜面移动。本实施例中弹性夹爪2的数量为3个，夹持块21的数量也为3个，且关于环形座1周向均布。
[0032]还包括固定安装的支撑柱3，支撑柱3位于轮毂轴承内圈10的法兰下方，支撑柱3用于支撑法兰；支撑柱3内部中空且顶部和底部均为通孔，法兰上需要开孔的孔位位于支撑柱3的中空空间内，支撑柱3的底部通孔为锥形孔，锥形孔的孔径越远离轮毂轴承内圈10则孔径越小。
[0033]还包括固定在工作台100上的环形定位座4，连接环22上固定有朝下的连杆23，连杆23竖向滑动连接在环形定位座4上，本实施例中，连杆23贯穿环形定位座4的底端固定连接有拉板5，通过拉板5的竖向移动，带动连杆23沿环形定位座4竖向稳定移动，进而带动连接环22竖向移动，竖向移动过程中，弹性夹爪2沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轮毂轴承孔位加工夹具用夹持机构，包括环形座和位于环形座内的多个弹性夹爪，每个弹性夹爪上均设有夹持块，弹性夹爪与环形座通过斜面配合，弹性夹爪能够沿斜面移动，其特征在于：所述夹持块用于夹持在轮毂轴承的法兰外周上。2.根据权利要求1所述的轮毂轴承孔位加工夹具用夹持机构，其特征在于：还包括支撑柱，支撑柱位于轮毂轴承的法兰下方，支撑柱用于支撑法兰。3.根据权利要求2所述的轮毂轴承孔位加工夹具用夹持机构，其特征在于：所述支撑柱内部中空且顶部和底部均为通孔，法兰上需要开孔的孔位位于支撑柱的中空空间内。4.根据权利要求2所述的轮毂轴承孔位加工夹具用夹持机构，其特征在于：还包括限制轮毂轴承周向转动的定位件。5.根据权利要求4所述的轮毂轴承孔位加工夹具用夹持机构，其特征在于：所述定位件位于轮毂轴承的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宓，向代福，肖昌玉，
申请(专利权)人：重庆瑞生机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：