本发明专利技术公开了一种氯化聚丙烯的水相制备方法，包括如下步骤：将氯气通入聚丙烯与水的混合物，在紫外光的照射下，进行反应，生成氯化聚丙烯，反应至氯化聚丙烯的氯的重量含量为２０％～７０％，停止通氯气，反应结束，然后从反应产物中收集氯化聚丙烯。本发明专利技术的方法，操作简单，便于工业化生产，并且该法不使用任何助剂，产物处理方便，对环境友好，副产大量的盐酸。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氯化聚丙烯的制备方法。
技术介绍
氯化聚丙烯(简称CPP，下同)可分为两类 高氯化聚丙烯氯化度在63 67%;用途氯化橡胶的代用品，油墨及油漆的粘合 剂，以及易燃物的添加剂。 低氯化聚丙烯氯化度在20 40% (包括Hardlen);用途主要用于黏合剂，首先用于聚丙烯薄膜热密封的预涂层；聚丙烯产品的印刷油墨和油漆的载色剂。 聚烯烃的氯化已有了广泛的研究，但由于聚丙烯的溶解性差，所以有关氯化聚丙烯的报道很少。等规聚丙烯溶解需要相当高的温度。这就使得均相氯化很困难。 CPP是由聚丙烯经氯化反应制得的，目前，生产方法主要有溶液氯化法(以四氯化碳为溶剂)、水相悬浮氯化法和固相氯化法。 溶液氯化法是目前工业生产CPP最常用的方法之一，特点是氯化比较均匀，反应 比较容易控制，产品氯含量一般可以达到53% 63%，可满足涂料、胶粘剂等行业实际应 用的要求。不足之处是生产过程中溶剂损耗量大，生产成本高，产品中有残余的溶剂，质量 不高，且生产过程中对环境污染严重。由于《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》的签 订，发达国家1995年已关闭了多家四氯化碳法CPP生产装置，转而采用水相悬浮氯化法来 生产。 水相悬浮氯化法产品氯含量最高可以达到65%。该法工艺简单，操作方便，生产成 本低，不足之处是要求设备有良好的耐腐蚀性，且所得产品的氯化度不均匀，用作胶粘剂时 粘结强度较低。美国、日本等发达国家均采用该法生产CPP。 固相氯化法工艺简单，设备腐蚀小，产品纯度高，生产成本低，无废物排放，但其属 于非均相反应，氯化不均匀，反应热移去困难，易焦化、变色及粘结，故在工业生产中很少采 用。 水相法是目前大力推广的先进生产工艺技术，该方法工艺简单，操作方便，生产成 本低，如中国氯碱中由何勇等报导的技术。但是，目前的该技术仍然需要使用助剂，并且反 应条件苛刻，产物后处理复杂，产品质量不易控制，且在该法中使用的助剂对环境有着不利 的影响，因此该法亟需改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，以克服现有技术存在的上述缺陷。 本专利技术的方法，包括如下步骤 将氯气通入聚丙烯与水的混合物，在紫外光的照射下，进行反应，生成氯化聚丙 烯，反应至氯化聚丙烯的氯的重量含量为20% 70%，停止通氯气，反应结束，然后从反应产物中收集氯化聚丙烯； 氯化聚丙烯的氯的重量含量的定义如下 )=_单位质量cP神的c鹏质量X1Q0%( > 单位质量的CPP 聚丙烯与水的混合物中，聚丙烯的重量含量为3 15% ; 反应温度为30 120°C ; 反应压力为0. IMPa IMPa ;优选的，反应时间为60min 180min ; 紫外光的波长为365nm ;所述紫外光可通过紫外光灯获得， 一般的，单位重量物料 的功率为200 7000W/kg ; 所述聚丙烯的数均分子量优选为20万 30万，最好采用平均粒径为140目 180 目的颗粒； 优选的，反应在搅拌下进行； 本专利技术的方法，操作简单，便于工业化生产，并且该法不使用任何助剂，产物处理 方便，对环境友好，副产大量的盐酸。附图说明 图1是反应器结构示意图具体实施例方式图1是用于实现本专利技术的反应器，参见图l，所述反应器包括壳体1、搅拌装置2和 紫外灯3 ; 所述搅拌装置2设置在反应器壳体的中部，所述紫外灯3设置在壳体1内。 实施例1 将粒径为120目的聚丙烯90g与450g水一同加入反应釜内，加热至7(TC，待温度 恒定后通入氯气并开启紫外光灯(波长365nm，功率70W)，保持反应压力0. 5MPa，80min 后反应结束。将所得的产物多次水洗至洗液的pH值为7后在7(TC下烘干至恒重，即得氯含 量为32% (Wt% )的氯化聚丙烯成品。 原料聚丙烯的数据分子量为30万。 实施例2 将粒径为120目的聚丙烯28. 96g与550g水一同加入反应釜内，加热至7(TC，待 温度恒定后通入氯气并开启紫外光灯(波长365nm，功率70W)，保持反应压力0. 45MPa，6h 后反应结束。将所得的产物多次水洗至洗液的pH值为7后，在7(TC下烘干至恒重，即得氯 含量为55% (Wt%)的氯化聚丙烯成品。原料聚丙烯的数据分子量为30万。 实施例3 将粒径为160目的聚丙烯28. 96g与550ml水一同加入反应釜内，加热至7(TC， 待温度恒定后通入氯气并开启紫外光灯(波长365nm，功率70W)，保持反应压力0. 5MPa，44. 5h后反应结束。将所得的产物多次水洗至洗液的pH值为7后在7(TC下烘干至恒重，即 得氯含量为67% (Wt%)的氯化聚丙烯成品。原料聚丙烯的数据分子量为30万。权利要求氯化聚丙烯的水相制备方法，其特征在于，包括如下步骤将氯气通入聚丙烯与水的混合物，在紫外光的照射下，进行反应，生成氯化聚丙烯，反应至氯化聚丙烯的氯的重量含量为20％～70％，停止通氯气，反应结束，然后从反应产物中收集氯化聚丙烯。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，聚丙烯与水的混合物中，聚丙烯的重量含 量为3 15%。3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，反应温度为30 120°C ;反应压力为 0. IMPa lMPa。4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，反应时间为60min 360min。5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，紫外光的波长为280nm 460nm ;单位重 量物料的紫外光的功率为200 7000W/kg。6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚丙烯的数均分子量为20万 30 万，采用平均粒径为40目 180目的颗粒。7. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，反应在搅拌下进行。全文摘要本专利技术公开了一种氯化聚丙烯的水相制备方法，包括如下步骤将氯气通入聚丙烯与水的混合物，在紫外光的照射下，进行反应，生成氯化聚丙烯，反应至氯化聚丙烯的氯的重量含量为20％～70％，停止通氯气，反应结束，然后从反应产物中收集氯化聚丙烯。本专利技术的方法，操作简单，便于工业化生产，并且该法不使用任何助剂，产物处理方便，对环境友好，副产大量的盐酸。文档编号C08F110/06GK101759823SQ20101011992公开日2010年6月30日 申请日期2010年3月9日 优先权日2010年3月9日专利技术者宋宏宇, 杨峰, 袁向前 申请人:华东理工大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
氯化聚丙烯的水相制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将氯气通入聚丙烯与水的混合物，在紫外光的照射下，进行反应，生成氯化聚丙烯，反应至氯化聚丙烯的氯的重量含量为２０％～７０％，停止通氯气，反应结束，然后从反应产物中收集氯化聚丙烯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁向前，杨峰，宋宏宇，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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