改性氯化聚丙烯胶粘剂的制备方法及该胶粘剂的胶粘方法技术

一种改性氯化聚丙烯胶粘剂的制备方法，其特征在于依次包括如下步骤　①在容器中加入质量比为１∶１～１∶３的氯化聚丙烯和二甲苯，搅拌混合，并加热至氯化聚丙烯溶解；　②在上述容器中添加引发剂，并加热保持温度１１０～１５０℃；　③添 加能提供接枝的极性基团的多元单体与二甲苯的混合溶液，回流反应２～４小时，反应结束后冷却至室温；　④加入溶剂，搅拌，出料，　其中上述物质质量配比如下：　步骤①中的氯化聚丙烯和二甲苯混合后为７０～８０份；　步骤②中的引发 剂为０．５～１份；　步骤③中的多元单体为５～１０份；　步骤③中的二甲苯为４０～６０份；　步骤④中的溶剂为５０～８０份。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种胶粘剂的制备方法，尤其涉及一种改性氯化聚丙烯胶粘剂的制备方 法，尤其适用于不锈钢和聚丙烯之间的胶粘复合，本专利技术还涉及该胶粘剂的胶粘方法。
技术介绍
不锈钢(简称SUS)与聚丙烯(简称PP)复合结构材料具有价廉、质轻、环保、耐用、抗腐蚀和抗冲击能力强等特点，正逐步地取代污染性和毒害性大的传统的sus与聚氯乙烯(简称PVC)复合结构材料，在汽车车门、车窗、内外饰件等处获得了广泛地应用，其在汽车中的比重亦不断增加，已成为国际汽车制造业新材料的热点。然而，PP分子中没有极性基团，表面能很低，是一种难粘的材料，而sus由于具有高的表面能，容易吸附各种气体、水蒸气和其他不纯物质，也不易与其他物质粘结， 因此，如何将二者粘结成为制造该复合材料的关键。为此，有学者通过对pp进行表面处理，以获得高强度的粘结，如溶剂处理法、铬 酸氧化法、火焰处理法、电暈放电处理法、等离子体处理和紫外线处理等方法，获得了粘结PP较为理想的结果，但其工艺复杂；也有通过对SUS进行打磨、蒸汽或溶剂脱脂，重铬酸盐的处理等，去除不锈钢表面吸附的各种气体、水蒸气和其他不纯物质，获得较高的表面能，提高与sus粘结强度，然而仍未获得较好的粘结强度。目前氯化改性仍是最常用、有效的促进聚烯烃附着力的方法，为了提高氯化聚丙烯 的内聚力，在其主链上接枝其他极性基团，以提高其对不锈钢的粘结性能。常用的接枝 单体有丙烯酸酯类、马来酸酐等不饱和羟酸类化合物。类似的文献有专利号为ZL86104775的中国专利技术专利《聚烯烃胶粘剂的制备》，该 专利釆用丙烯腈为接枝单体，并引入一定量的丙烯酸酯类不饱和有机化合物，来提高粘 接性能，还可以参考ZL86104775。近年来又有所改进，参考专利号为200510019196.X的中国专利技术《一种改性氯化聚 丙烯胶粘剂》(授权公告号CN1274779C),该专利采用丙烯酸缩水甘油酯在引发剂的作 用下接枝氯化聚丙烯。 '
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而另外提供一种粘接性 能好的改性氯化聚丙烯胶粘剂的制备方法，尤其适用于不锈钢和聚丙烯之间的胶粘复合。本专利技术所要解决的第二个技术问题是提供一种胶粘剂的胶粘方法。 本专利技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为一种改性氯化聚丙烯胶粘剂 的制备方法，其特征在于依次包括如下步骤① 在容器中加入质量比为1:1 1:3的氯化聚丙烯和二甲苯，搅拌混合，并加热至氯 化聚丙烯溶解-，② 在上述容器中添加引发剂，并加热保持温度110~150°C;③ 添加能提供接枝的极性基团的多元单体与二甲苯的混合溶液，回流反应2~4小 时，反应结束后冷却至室温； 加入溶剂，搅拌，出料， 其中上述物质质量配比如下步骤①中的氯化聚丙烯和二甲苯混合后为70~80份； 步骤②中的引发剂为0.5~1份； 步骤③中的多元单体为5~10份； 歩骤③中的二甲苯为40~60份； 步骤④中的溶剂为50~80份。步骤②中所述的引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮异丁腈或偶氮烷的一种或一种以上混 合物。作为优选，步骤③中所述的多元单体包括如下组分和质量配比丙烯酸顺丁烯二酸酐 丙烯腈甲基丙烯酸异冰片酯 丙烯酸羟丙酯 作为最佳组合和配比， 丙烯酸顺丁烯二酸酐 丙烯腈甲基丙烯酸异冰片酯 丙烯酸羟丙酯丄5份;1~1.5份； 0.5~1份； 0,5~2份；1.5~2.5份。步骤③中所述的多元单体包括如下组分和质量配比1.5份；1份；1.5份；1份；2.5份。步骤④中所述的溶剂为丙酮、乙酸乙酯、丁酮的一种或一种以上混合物，作为优选， 它们之间的质量配比依次为1:0.5 2:0.5 2.5 。本专利技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为一种改性氯化聚丙烯胶粘剂 的胶粘方法，其特征在于包括如下步骤① 加不锈钢表面依次通过脱脂、酸碱处理、水洗和干燥，使不锈钢表面光滑、干净， 无氧化层；② 涂胶，在不锈钢表面涂抹一层胶粘剂，进行第一次烘烤，烘烤温度为100 12(TC，时间为10 20分钟；③ 进行第二次烘烤，烘烤温度为100~120°C，时间为40 60分钟，完成胶粘。与现有技术相比，本专利技术的优点在于改性后的氯化聚丙烯接上了羧基、氰基，肟基，丙烯酸酯基，从而达到与不锈钢具有良好的粘结性能，同时，接上了丙烯酸异冰片酯基团，使得与聚丙烯的渗透增强，进一步提供粘结性能，粘结强度能达到8 15N/mm, 拉伸速度可以达到100mm/min;采用价格便宜的氯化聚丙烯，远远低于丙烯酸、聚氨酯 类的粘胶剂；对生产设备没有特殊要求，生产方便；耐候性能佳且环保性能好，施工后 很少有溶剂的残留；应用面广，可以应用到金属与非金属之间，尤其适用于不锈钢和聚 丙烯之间的复合结构。具体实施例方式在装有搅拌器，温度计，冷凝管，滴液漏斗及氮气保护装置的四颈烧瓶中，加入质 量比为1:1 1:3的氯化聚丙烯和二甲苯70 80份，在搅拌下缓慢加热至70-100 'C，使 氯化聚丙烯逐渐溶解后，加入0.5~1份的引发剂，升温至110~150 'C。均匀滴加多元单 体5 10份及二甲苯40-60份的混合溶液。滴毕继续回流反应2 4小时。反应结束后， 冷却至室温。加入溶剂50 80份，搅拌均匀，出料。引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮异丁腈或偶氮烷。多元单体包括如下组分及质量配比丙烯酸顺丁烯二酸酐 丙烯腈甲基丙烯酸异冰片酯 丙烯酸羟丙酯份;1~1.0.5 1份； 0.5~2份； 0.5~1.5份；1.5 2.5份。最佳的方案为丙烯酸、顺丁烯二酸酐、丙烯腈、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸羟丙 之间的比例为1.5:1:1.5:1:2.5。 混合溶剂为丙酮、乙酸乙酯、丁酮或三者的混合物。处理SUS使之表面光滑、干净、无被氧化，涂胶步骤为先在SUS上均匀地涂抹一层胶，控制烘烤温度为ioo-i2crc，时间io 2o分钟。进行压板，再在100 12crc烘酉烤40 60分钟。应用实施例1在装有搅拌器，温度计，冷凝管，滴液漏斗及氮气保护装置的四颈烧瓶中，加入质 量比为l:2的氯化聚丙烯和二甲苯70份，在搅拌下缓慢加热至80 °C，使氯化聚丙烯逐 渐溶解后，加入0.5份的引发剂过氧化苯甲酰，升温至140 'C。均匀滴加多元单体(丙 烯酸、顺丁烯二酸酐、丙烯腈、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸羟丙酯，其比例 1.5:1:1.5:1:2.5)5份及二甲苯40份的混合溶液。滴毕继续回流反应2小时。反应结束后， 冷却至室温。加入混合溶剂(丙酮、乙酸乙酯，比例为1:1)50份，搅拌均匀，出料。 处理SUS使之表面光滑、干净、无被氧化，涂胶步骤为先在SUS上均匀地涂抹 一层胶，控制烘烤温度为IO(TC,时间20分钟。进行压板，再在120"C烘烤60分钟。 应用实施例2在装有搅拌器，温度计，冷凝管，滴液漏斗及氮气保护装置的四颈烧瓶中，加入质 量比为1:2的氯化聚丙烯和二甲苯80份，在搅拌下缓慢加热至IOO °C，使氯化聚丙烯 逐渐溶解后，加入0.5份的引发剂偶氮异丁腈，升温至150 °C。均匀滴加多元单体(丙 烯酸、顺丁烯二酸酐、丙烯腈、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸羟丙酯，其比例 1.5:1丄5:1:2.5)10份及二甲苯50份的混合溶液。滴毕继续回流反应2小时。反应结束后， 冷却至室温。加入混合溶剂(乙酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性氯化聚丙烯胶粘剂的制备方法，其特征在于依次包括如下步骤　①在容器中加入质量比为１∶１～１∶３的氯化聚丙烯和二甲苯，搅拌混合，并加热至氯化聚丙烯溶解；　②在上述容器中添加引发剂，并加热保持温度１１０～１５０℃；　③添加能提供接枝的极性基团的多元单体与二甲苯的混合溶液，回流反应２～４小时，反应结束后冷却至室温；　④加入溶剂，搅拌，出料，　其中上述物质质量配比如下：　步骤①中的氯化聚丙烯和二甲苯混合后为７０～８０份；　步骤②中的引发剂为０．５～１份；　步骤③中的多元单体为５～１０份；　步骤③中的二甲苯为４０～６０份；　步骤④中的溶剂为５０～８０份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯琳熙，林达，胡益男，蒋奇斌，
申请(专利权)人：宁波信泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：97