片材冲切成型设备制造技术

本申请提供一种片材冲切成型设备，其包括机架、装载机构、移料装置、纠正机构、冲切机构及控制机构；纠正机构包括纠正驱动组件、拍摄组件及承载件，纠正驱动件分别连接机架及承载组件，机架具有桌面，拍摄组件与桌面连接且面朝承载组件设置，承载组件采用透明材料制成；控制机构分别与纠正驱动件及拍摄组件电性连接；将待冲切片材移动至承载件上方，拍摄组件于承载件的下方对片材的位置进行捕捉，确定待冲切片材相对于机架的位置后，纠正驱动组件驱动承载件移动，使得待冲切片材移动至相对机架的预设位置处，随后移料装置便可精准度的吸取待冲切片材至冲切机构，完成冲切操作，保持了较高的良品率。较高的良品率。较高的良品率。

【技术实现步骤摘要】
片材冲切成型设备


[0001]本技术涉及片材加工
，具体地，涉及一种片材冲切成型设备。

技术介绍

[0002]通常，塑料经过加热、裁切后能够获得整片的卷材，然后，可以沿着该卷材的长度方向间隔加工出多个功能单元(例如电路)，随后可采用冲切机对整片的卷材上的间隔位置进行冲切处理(通常也称冲剪处理)，冲切各个独立于片材上面具有功能单元的制品单元。在笔记本键盘产品的生产制造的过程中，对产品进行冲切处理是一道必经的工序。
[0003]现有地，如申请号为202121759186.0所揭露的一种多规格片材冲切自动上下料设备，其通过于高压冲切机一侧设置具有上下料夹具的六轴机器人，实现了机器代替人工自动上下料，片材在该设备操作下可自动上下料和冲切，但是，该设备在上料精度方面存在较大误差，由于塑料片材加工出的功能单元位置不一，可能在相邻的两片材中，其中一片材的功能单元偏前段，另一片材的功能单元偏后端，而这种位置偏差在功能单元的加工过程中是很难避免的，因此导致了上下料夹具固定位置夹取片材时出现误差，进而致使片材在后续冲切的位置产生偏差，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供一种片材冲切成型设备。
[0005]本申请公开的一种片材冲切成型设备包括：机架、装载机构、移料装置、纠正机构、冲切机构及控制机构；装载机构、移料装置及控制机构均设于机架上，冲切机构设于移料装置移料范围内，纠正机构包括纠正驱动组件、拍摄组件及承载件，纠正驱动件分别连接机架及承载组件，拍摄组件与机架连接且面朝承载组件设置，承载组件采用透明材料制成；控制机构分别与纠正驱动件及拍摄组件电性连接。
[0006]优选地，承载组件包括载物板、盖板及真空吸附件；载物板与纠正驱动件连接，拍摄组件面向载物板设置，且载物板采用透明材料制成；盖板设有多个通孔，通孔贯穿盖板相对的两面；盖板位于机架与载物板之间，并与载物板连接，盖板与载物板之间围合形成一腔体，多个通孔连通腔体，真空吸附件设于盖板上，并连通腔体。
[0007]优选地，承载组件还包括支架，支架位于载物板与纠正驱动件之间，支架一端与载物板连接，另一端与纠正驱动组件连接。
[0008]优选地，装载机构包括上料装载组件及下料装载组件；上料装载组件位于纠正驱动组件远离冲切机构的一端，并与机架连接；下料装载组件位于纠正驱动组件与冲切机构之间，并与机架连接。
[0009]优选地，移料装置包括第一移料机构及第二移料机构；第一移料机构与机架连接，并往返于上料装载组件与纠正驱动组件之间；第二移料机构与机架连接，并往返于冲切机构与纠正驱动组件之间。
[0010]优选地，第一移料机构包括第一移料驱动件、第一连接件及第一吸附件；第一移料
驱动件分别连接机架及第一连接件，第一吸附件与第一连接件固定连接。
[0011]优选地，第二移料机构包括第二移料驱动件、第二连接件、第二吸附件及第三吸附件；第二移料驱动件一端连接机架，另一端连接第二连接件，第二吸附件及第三吸附件分别位于第二连接件两侧，且分别连接第二连接件。
[0012]优选地，上料装载组件包括上料驱动件、上料传动件及上料板；上料驱动件位于纠正驱动组件远离冲切机构的一端，并分别连接机架及上料传动件，上料板与上料传动件连接。
[0013]优选地，上料装载组件还包括感应件；感应件位于上料板侧边，并与机架连接，且感应件面向上料板设置；控制机构分别电性连接感应件及上料驱动件。
[0014]优选地，拍摄组件具有两个，两拍摄组件分别位于载物板两端，且两拍摄组件均与机架连接。
[0015]本申请的有益效果在于：承载件采用透明材质制成，将待冲切片材移动至承载件上方，拍摄组件于承载件的下方对片材的位置进行捕捉，确定待冲切片材相对于机架的位置后，纠正驱动组件驱动承载件移动，使得待冲切片材移动至相对机架的预设位置处，随后移料装置便可精准度的吸取待冲切片材至冲切机构，完成冲切操作，如此，冲切的片材精确度得到保证，在机器自动上下料的情况下，也可保持较高的良品率。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为实施例中片材冲切成型设备立体图；
[0018]图2为实施例中纠正机构结构示意图之一；
[0019]图3为实施例中纠正机构结构示意图之二；
[0020]图4为实施例中载物板正视图；
[0021]图5为实施例中承载组件爆炸视图；
[0022]图6为实施例中第一移料机构结构示意图；
[0023]图7为实施例中第二移料机构结构示意图；
[0024]图8为实施例中上料装载组件结构示意图之一；
[0025]图9为实施例中上料装载组件结构示意图二。
[0026]附图标记：
[0027]1‑
机架；2
‑
装载机构；3
‑
移料装置；4
‑
纠正机构；5
‑
冲切机构；6
‑
控制机构；
[0028]11
‑
桌面；
[0029]21
‑
上料装载组件；22
‑
下料装载组件；
[0030]31
‑
第一移料机构；32
‑
第二移料机构；
[0031]41
‑
纠正驱动组件；42
‑
拍摄组件；43
‑
承载组件；
[0032]211
‑
上料驱动件；212
‑
上料传动件；213
‑
上料板；214
‑
感应件；
[0033]311
‑
第一移料驱动件；312
‑
第一连接件；313
‑
第一吸附件；
[0034]321
‑
第二移料驱动件；322
‑
第二连接件；323
‑
第二吸附件；324
‑
第三吸附件；
[0035]431
‑
载物板；432
‑
盖板；433
‑
真空吸附件；434
‑
腔体；435
‑
支架；
[0036]4311
‑
通孔。
具体实施方式
[0037]以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0038]需要说明，本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片材冲切成型设备，其特征在于，包括：机架(1)、装载机构(2)、移料装置(3)、纠正机构(4)、冲切机构(5)及控制机构(6)；所述装载机构(2)、所述移料装置(3)及所述控制机构(6)均设于所述机架(1)上，所述冲切机构(5)设于所述移料装置(3)移料范围内，所述纠正机构(4)包括纠正驱动组件(41)、拍摄组件(42)及承载组件(43)，所述纠正驱动组件(41)分别连接所述机架(1)及所述承载组件(43)，所述拍摄组件(42)与所述机架(1)连接且面朝所述承载组件(43)设置，所述承载组件(43)采用透明材料制成；所述控制机构(6)分别与所述纠正驱动组件(41)及所述拍摄组件(42)电性连接。2.根据权利要求1所述的片材冲切成型设备，其特征在于，所述承载组件(43)包括载物板(431)、盖板(432)及真空吸附件(433)；所述载物板(431)与所述纠正驱动组件(41)连接，所述拍摄组件(42)面向所述载物板(431)设置，且所述载物板(431)采用透明材料制成；所述盖板(432)设有多个通孔(4311)，所述通孔(4311)贯穿所述盖板(432)相对的两面；所述盖板(432)位于所述机架(1)与所述载物板(431)之间，并与所述载物板(431)连接，所述盖板(432)与所述载物板(431)之间围合形成一腔体(434)，多个所述通孔(4311)连通所述腔体(434)，所述真空吸附件(433)设于所述盖板(432)上，并连通所述腔体(434)。3.根据权利要求2所述的片材冲切成型设备，其特征在于，所述承载组件(43)还包括支架(435)，所述支架(435)位于所述载物板(431)与所述纠正驱动组件(41)之间，所述支架(435)一端与所述载物板(431)连接，另一端与所述纠正驱动组件(41)连接。4.根据权利要求1所述的片材冲切成型设备，其特征在于，所述装载机构(2)包括上料装载组件(21)及下料装载组件(22)；所述上料装载组件(21)位于所述纠正驱动组件(41)远离所述冲切机构(5)的一端，并与所述机架(1)连接；所述下料装载组件(22)位于所述纠正驱动组件(41)与所述冲切机构(5)之间，并与所述机架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐月英，刘建军，章春江，章春发，罗飞清，徐韶燕，邹运宏，
申请(专利权)人：惠州市长亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：