叠片机构、双工位下料装置和冲切成型设备制造方法及图纸

本申请提供一种叠片机构、双工位下料装置和冲切成型设备，叠片机构包括机架、驱动组件、取料组件、承载组件及调节组件；驱动组件设于机架上，取料组件与驱动组件连接，调节组件包括感应部及调节部，调节部设于机架上，承载组件与调节部连接，感应部固设于机架上，且面向承载组件设置，感应部还与调节部电性连接；设置感应部感应承载组件上堆叠的薄膜片材高度，调节部通过感应部反馈的数据调节承载组件的位置，使得取料组件放置薄膜片材时，薄膜片材下落保持在较小的距离，因此薄膜片材可准确的下落至承载组件上的指定位置，同时调节部不断降低承载组件的高度，使得承载组件上薄膜片材的容量不断变大，很好地解决了薄膜片材堆叠容纳的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及非标自动化设备，具体地，涉及一种叠片机构、双工位下料装置和冲切成型设备。

技术介绍

1、薄膜是一种薄而软的透明薄片，通常由塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。例如光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子、电器、机械、印刷等行业。

2、卷材薄膜作为原材料，应用之前需要经过冲切成型等加工工艺，如申请号为201710675953.1的已公开专利，其揭示了一种冲切成型设备，薄膜材料经过冲切成型设备的自动拉料、自动对位、自动冲切及自动脱料之后，可以实现薄膜卷材的自动加工，尤其是通过冲切成型设备的自动定位装置，很好的解决了卷材在自动冲切过程中，制品单元精准度的问题，但是该冲切成型设备下料存在缺陷，由于薄膜重量较轻，长距离自由落体时很容易被气流干扰而飘动，因此很难长距离自由落体下料到指定位置，如若将下料薄膜材料下料距离变短，材料又容易堆叠，超出容纳范围，因此该设备采用人工手动下的方式下料，导致下料效率低、成本高。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种叠片机构，其特征在于，包括：机架(11)、驱动组件(12)、取料组件(13)、承载组件(14)及调节组件(15)；所述驱动组件(12)设于所述机架(11)上，所述取料组件(13)与所述驱动组件(12)连接，所述调节组件(15)包括感应部(151)及调节部(152)，所述调节部(152)设于所述机架(11)上，所述承载组件(14)与所述调节部(152)连接，所述感应部(151)固设于所述机架(11)上，且面向所述承载组件(14)设置，所述感应部(151)还与所述调节部(152)电性连接。

2.根据权利要求1所述的叠片机构，其特征在于，所述调节部(152)包括调节驱动件(...

【技术特征摘要】

1.一种叠片机构，其特征在于，包括：机架(11)、驱动组件(12)、取料组件(13)、承载组件(14)及调节组件(15)；所述驱动组件(12)设于所述机架(11)上，所述取料组件(13)与所述驱动组件(12)连接，所述调节组件(15)包括感应部(151)及调节部(152)，所述调节部(152)设于所述机架(11)上，所述承载组件(14)与所述调节部(152)连接，所述感应部(151)固设于所述机架(11)上，且面向所述承载组件(14)设置，所述感应部(151)还与所述调节部(152)电性连接。

2.根据权利要求1所述的叠片机构，其特征在于，所述调节部(152)包括调节驱动件(1521)、连接板(1522)及连接杆(1523)；所述调节驱动件(1521)固设于机架(11)上，所述调节驱动件(1521)具有输出轴(15211)，所述输出轴(15211)具有外螺纹，所述输出轴(15211)贯穿所述连接板(1522)并所述连接板(1522)螺纹连接，所述连接杆(1523)贯穿所述机架(11)并与所述机架(11)滑动连接，所述连接杆(1523)一端固定于所述连接板(1522)，另一端固定于所述承载组件(14)。

3.根据权利要求2所述的叠片机构，其特征在于，所述调节部(152)还包括导向件(1524)，所述导向件(1524)贯穿所述承载组件(14)，且与所述机架(11)固定连接，所述导向件(1524)平行所述连接杆(1523)设置。

4.根据权利要求2所述的叠片机构，其特征在于，所述感应部(151)包括第一感应件(1511)及第二感应件(1512)；所述第一感应件(1511)固设于所述机架(11)上，且面向所述承载组件(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：章春发，徐月英，刘建军，章春江，邹运宏，罗飞清，徐韶燕，
申请(专利权)人：惠州市长亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：