一种车铣复合加工中心用零件夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具装置技术领域，具体涉及一种车铣复合加工中心用零件夹具。一种车铣复合加工中心用零件夹具，包括数控装置、水平移动机构、升降移动机构、驱动装置和夹头，所述升降移动机构安装在水平移动机构上，所述驱动装置安装在升降移动机构上，所述驱动装置的输出端与夹头固定连接，所述数控装置分别与驱动装置、水平移动机构和升降移动机构电性连接。本实用新型专利技术通过设置的数控装置控制升降移动机构，使安装在升降移动机构上的驱动装置和夹头会受到数控装置的控制，从而进行高度调节，这样的调节方式操作简单，调节的位置精准，花费的时间较少，能有效提升工作效率。能有效提升工作效率。能有效提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种车铣复合加工中心用零件夹具


[0001]本技术涉及夹具装置
，具体涉及一种车铣复合加工中心用零件夹具。

技术介绍

[0002]车铣复合加工中心可以一次装夹工件实现车、铣等多工序、多内容的加工。现有的车铣复合加工夹具，在对工件进行夹持时容易出现偏移，这会使得加工后的工件不符合尺寸标准，进而造成经济损失。现有的车铣复合加工夹具可以进行人工调节，但是调节的操作过程繁琐复杂，需要较长的时间，增加了操作人员的工作负担，影响车铣复合加工夹具实际使用时的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种车铣复合加工中心用零件夹具，解决人工调节车铣复合加工夹具效率较低的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种车铣复合加工中心用零件夹具，包括数控装置、水平移动机构、升降移动机构、驱动装置和夹头，所述升降移动机构安装在水平移动机构上，所述驱动装置安装在升降移动机构上，所述驱动装置的输出端与夹头固定连接，所述数控装置分别与驱动装置、水平移动机构和升降移动机构电性连接。
[0006]进一步的技术方案是，所述升降移动机构包括箱体、第一控制电机、第一控制杆、活动板和套筒，所述第一控制电机安装在箱体的内部，第一控制电机与数控装置电性连接，第一控制电机的输出端与第一控制杆固定连接，所述第一控制杆为螺纹杆，第一控制杆的顶端穿过活动板，第一控制杆与活动板螺纹连接，活动板的侧面与箱体的内壁配合，所述套筒套设在第一控制杆上，套筒的底部与活动板固定连接，顶部穿过箱体的顶板后与驱动装置的底部固定连接。
[0007]更进一步的技术方案是，在所述第一控制电机与活动板之间设有固定板，所述固定板与箱体的内壁固定连接。
[0008]更进一步的技术方案是，所述水平移动机构包括导轨、第二控制电机、第二控制杆和安装块，所述导轨固定在地面上，所述第二控制电机安装在导轨的一端上，第二控制电机与数控装置电性连接，第二控制电机的输出端与第二控制杆固定连接，所述安装块套设在第二控制杆上，所述第二控制杆为螺纹杆，安装块与第二控制杆螺纹连接，安装块的底面与导轨的顶面接触，顶面与箱体的底部固定连接。
[0009]更进一步的技术方案是，在所述导轨远离第二控制电机的一端上安装有限位板，所述限位板的侧面与第二控制杆的端部接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过设置的数控装置控制升降移动机构，使安装在升降移动机构上
的驱动装置和夹头会受到数控装置的控制，从而进行高度调节，这样的调节方式操作简单，调节的位置精准，花费的时间较少，能有效提升工作效率。
[0012]2、本技术在升降移动机构的下方还设置有水平移动机构，在数控装置的控制下驱动装置还能够进行水平位置的调节，这样能使工件能够加工的部位更多。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的侧视剖视结构示意图。
[0015]图标：1
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数控装置，2
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升降移动机构，201
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箱体，202
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第一控制电机，203
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第一控制杆，204
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活动板，205
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套筒，206
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固定板，3
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水平移动机构，301
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导轨，302
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第二控制电机，303
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第二控制杆，304
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安装块，305
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限位板，4
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驱动装置，5
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夹头。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]图1至图2为本技术实施例。
[0018]实施例1：
[0019]一种车铣复合加工中心用零件夹具，包括数控装置1、水平移动机构3、升降移动机构2、驱动装置4和夹头5，所述升降移动机构2安装在水平移动机构3上，所述驱动装置4安装在升降移动机构2上，所述驱动装置4的输出端与夹头5固定连接，所述数控装置1分别与驱动装置4、水平移动机构3和升降移动机构2电性连接。
[0020]所述升降移动机构2包括箱体201、第一控制电机202、第一控制杆203、活动板204和套筒205，所述第一控制电机202安装在箱体201的内部，第一控制电机202与数控装置1电性连接，第一控制电机202的输出端与第一控制杆203固定连接，所述第一控制杆203为螺纹杆，第一控制杆203的顶端穿过活动板204，第一控制杆203与活动板204螺纹连接，活动板204的侧面与箱体201的内壁配合，所述套筒205套设在第一控制杆203上，套筒205的底部与活动板204固定连接，顶部穿过箱体201的顶板后与驱动装置4的底部固定连接。
[0021]在所述第一控制电机202与活动板204之间设有固定板206，所述固定板206与箱体201的内壁固定连接。
[0022]图1
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2示出了本技术一种车铣复合加工中心用零件夹具的一个较佳实施方式，本实施例具体包括：本技术投入使用时，将待加工工件固定在夹头5上，然后在数控装置1上输入指令，使升降移动机构2中的第一控制电机202和驱动装置4工作，第一控制杆203在第一控制电机202的作用下进行转动，与第一控制杆203配合的活动板204竖直上移，设置在活动板204上的套筒205则会同时上移，从而使驱动装置4上移，通过这样的方式对夹具的高度进行调节，操作方便快捷，调节的位置精准，能有效提升工作效率。
[0023]实施例2：
[0024]一种车铣复合加工中心用零件夹具，包括数控装置1、水平移动机构3、升降移动机构2、驱动装置4和夹头5，所述升降移动机构2安装在水平移动机构3上，所述驱动装置4安装
在升降移动机构2上，所述驱动装置4的输出端与夹头5固定连接，所述数控装置1分别与驱动装置4、水平移动机构3和升降移动机构2电性连接。
[0025]所述升降移动机构2包括箱体201、第一控制电机202、第一控制杆203、活动板204和套筒205，所述第一控制电机202安装在箱体201的内部，第一控制电机202与数控装置1电性连接，第一控制电机202的输出端与第一控制杆203固定连接，所述第一控制杆203为螺纹杆，第一控制杆203的顶端穿过活动板204，第一控制杆203与活动板204螺纹连接，活动板204的侧面与箱体201的内壁配合，所述套筒205套设在第一控制杆203上，套筒205的底部与活动板204固定连接，顶部穿过箱体201的顶板后与驱动装置4的底部固定连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车铣复合加工中心用零件夹具，其特征在于：包括数控装置（1）、水平移动机构（3）、升降移动机构（2）、驱动装置（4）和夹头（5），所述升降移动机构（2）安装在水平移动机构（3）上，所述驱动装置（4）安装在升降移动机构（2）上，所述驱动装置（4）的输出端与夹头（5）固定连接，所述数控装置（1）分别与驱动装置（4）、水平移动机构（3）和升降移动机构（2）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种车铣复合加工中心用零件夹具，其特征在于：所述升降移动机构（2）包括箱体（201）、第一控制电机（202）、第一控制杆（203）、活动板（204）和套筒（205），所述第一控制电机（202）安装在箱体（201）的内部，第一控制电机（202）与数控装置（1）电性连接，第一控制电机（202）的输出端与第一控制杆（203）固定连接，所述第一控制杆（203）为螺纹杆，第一控制杆（203）的顶端穿过活动板（204），第一控制杆（203）与活动板（204）螺纹连接，活动板（204）的侧面与箱体（201）的内壁配合，所述套筒（205）套设在第一控制杆（203）上，套筒（205）的底部与活动板（204）固定连接，顶部穿过箱体（201）的顶板后与...

【专利技术属性】
技术研发人员：何天友，吴学成，税小勇，胡清松，
申请(专利权)人：四川盛裕达精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：