旋风切削数控车床制造技术

技术编号:40283357 阅读:10 留言:0更新日期:2024-02-07 20:37
本技术公开了一种旋风切削数控车床,包括旋风车床本体,旋风车床本体的两端分别设有旋转刀盘和待加工件夹持机构,旋转刀盘的内壁均匀的设有切削刀具,旋转刀盘的内壁还设有待加工件表面碎屑清扫机构,待加工件表面碎屑清扫机构紧靠切削刀具设置,待加工件表面碎屑清扫机构包括可调式连接杆和清扫板,可调式连接杆至少有两根,所述可调式连接杆垂直于旋转刀盘内壁设置,可调式连接杆能垂直于旋转刀盘内壁滑动,各根可调式连接杆沿旋转刀盘内壁均匀设置,清扫板则与可调式连接杆的内端之间通过可拆卸式连接结构可拆卸式连接。解决现有旋风切削数控车床没有设置相应的结构对待加工件表面附着的碎屑进行及时处理的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控车床领域,特别是一种旋风切削数控车床


技术介绍

1、随着技术的发展,数控机床成为了铸件加工中最常用的一种设备,其能方便快捷的对铸件进行各种高精度的加工,其中旋风切削数控车床就是数控机床中专门用来进行铣削螺纹的装置。

2、旋风切削数控车床的基本结构包括夹持装置和旋转刀盘,作业时旋风车床的夹持装置夹持住工件完成低速进给运动,转转刀盘则带动硬质合金刀具高速旋转,完成加工,具体的结构可以参照申请号为“cn202122533136.7”的技术专利中公开的方案加以理解,上述方案中写明了现有旋风切削数控车床的缺陷,那就是碎屑会飞溅,并针对碎屑对滑轨的影响做出了相应的结构调整,但是其没有对碎屑飞溅的关键影响点进行说明,其实很对碎屑飞溅时会落在待加工件表面,这样在刀具进行加工时,附着在待加工件表面的过多的碎屑就会对其切削造成影响,最终影响加工精度,为此设计出一款能解决待加工件表面碎屑附着问题的旋风切削数控车床是十分必要的。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种旋风切削数控车床,解决现有旋风切削数控车床没有设置相应的结构对待加工件表面附着的碎屑进行及时处理的问题。

2、为解决上述的技术问题,本技术采用以下技术方案:

3、一种旋风切削数控车床,包括旋风车床本体,所述旋风车床本体的两端分别设有旋转刀盘和待加工件夹持机构,所述旋转刀盘的内壁均匀的设有切削刀具,所述旋转刀盘的内壁还设有待加工件表面碎屑清扫机构,所述待加工件表面碎屑清扫机构紧靠切削刀具设置,所述待加工件表面碎屑清扫机构位于切削刀具和待加工件夹持机构之间,所述待加工件表面碎屑清扫机构包括可调式连接杆和清扫板,所述可调式连接杆至少有两根,所述可调式连接杆垂直于旋转刀盘内壁设置,所述可调式连接杆能垂直于旋转刀盘内壁滑动,各根可调式连接杆沿旋转刀盘内壁均匀设置,所述清扫板则与可调式连接杆的内端之间通过可拆卸式连接结构可拆卸式连接。

4、在旋转刀盘的内壁上设置了待加工件表面碎屑清扫机构,且待加工件表面碎屑清扫机构位于切削刀具和待加工件夹持机构之间,因此当旋转刀盘转动时,待加工件表面碎屑清扫机构也会跟着转动并且先一步在切削刀具切削前对待加工件表面进行了清理,且会在切削刀具切削的过程中也会持续的清扫待加工件表面,因此当切削刀具作用在待加工件表面后不容易收到碎屑影响,这样的加工精度更高,通过可调式连接杆的滑动调节和清扫板的更换,能实现不同尺寸待加工件的清扫。

5、作为本技术的进一步优选,所述旋转刀盘的侧面均匀的设有可调式连接杆螺纹插接通孔,所述可调式连接杆与可调式连接杆螺纹插接通孔螺纹连接,所述可调式连接杆的外端设有便于旋拧的板状定位头,所述板状定位头内表面的两侧设有伸缩型定位杆,所述旋转刀盘外侧可调式连接杆螺纹插接通孔的两侧还设有与伸缩型定位杆适配的定位孔。

6、由于待加工件的尺寸是不同的,因此可以根据待加工件的尺寸来调整可调式连接杆内端距离夹持中心的距离,具体的调整方式是通过旋拧来调整的,当调整到合适距离后,利用伸缩型定位杆和定位孔来对可调式连接杆进行固定,防止其在旋转刀盘的转动过程中出现转动的情况。

7、作为本技术的进一步优选,所述伸缩型定位杆包括套筒部和插接部,所述插接部的一端与板状定位头的内表面相连,所述插接部的另一端则插接在套筒部的套接腔内,所述套筒部的一侧设有卡接孔,所述插接部的一侧则设有弹片和卡接块,所述卡接块设置在弹片外表面,所述卡接块与卡接孔适配。

8、伸缩型定位杆的伸缩是通过插接部在套筒部的套接腔内滑动来实现的,伸长后通过卡接块和卡接孔的卡接实现其长度的固定,要将其缩短则只需向内按压卡接块然后再用套筒部将插接部完全套住即可。

9、作为本技术的进一步优选,所述可拆卸式连接结构包括连接板和连接螺栓,所述清扫板通过连接螺栓固定在可调式连接杆内端的连接板上。

10、便于根据工件尺寸更换不同的清扫板。

11、作为本技术的进一步优选,所述清扫板包括板体和刷毛,所述刷毛均匀的设置在板体内表面。

12、通过刷毛就能轻松的将待加工件表面的碎屑清扫掉。

13、与现有技术相比,本技术至少能达到以下有益效果中的一项:

14、1、在旋转刀盘的内壁上设置了待加工件表面碎屑清扫机构,且待加工件表面碎屑清扫机构位于切削刀具和待加工件夹持机构之间,因此当旋转刀盘转动时,待加工件表面碎屑清扫机构也会跟着转动并且先一步在切削刀具切削前对待加工件表面进行了清理,且会在切削刀具切削的过程中也会持续的清扫待加工件表面,因此当切削刀具作用在待加工件表面后不容易收到碎屑影响,这样的加工精度更高。

15、2、通过可调式连接杆的滑动调节和清扫板的更换,能实现不同尺寸待加工件的清扫。

16、3、可以根据待加工件的尺寸来调整可调式连接杆内端距离夹持中心的距离,具体的调整方式是通过旋拧来调整的,当调整到合适距离后,利用伸缩型定位杆和定位孔来对可调式连接杆进行固定,防止其在旋转刀盘的转动过程中出现转动的情况。

17、4、伸缩型定位杆的伸缩是通过插接部在套筒部的套接腔内滑动来实现的,伸长后通过卡接块和卡接孔的卡接实现其长度的固定,要将其缩短则只需向内按压卡接块然后再用套筒部将插接部完全套住即可。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种旋风切削数控车床,包括旋风车床本体,所述旋风车床本体的两端分别设有旋转刀盘(1)和待加工件夹持机构(2),所述旋转刀盘(1)的内壁均匀的设有切削刀具(3),其特征在于:所述旋转刀盘(1)的内壁还设有待加工件表面碎屑清扫机构(4),所述待加工件表面碎屑清扫机构(4)紧靠切削刀具(3)设置,所述待加工件表面碎屑清扫机构(4)位于切削刀具(3)和待加工件夹持机构(2)之间,所述待加工件表面碎屑清扫机构(4)包括可调式连接杆(41)和清扫板(42),所述可调式连接杆(41)至少有两根,所述可调式连接杆(41)垂直于旋转刀盘(1)内壁设置,所述可调式连接杆(41)能垂直于旋转刀盘(1)内壁滑动,各根可调式连接杆(41)沿旋转刀盘(1)内壁均匀设置,所述清扫板(42)则与可调式连接杆(41)的内端之间通过可拆卸式连接结构可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的旋风切削数控车床,其特征在于:所述旋转刀盘(1)的侧面均匀的设有可调式连接杆螺纹插接通孔,所述可调式连接杆(41)与可调式连接杆螺纹插接通孔螺纹连接,所述可调式连接杆(41)的外端设有便于旋拧的板状定位头(5),所述板状定位头(5)内表面的两侧设有伸缩型定位杆(6),所述旋转刀盘(1)外侧可调式连接杆螺纹插接通孔的两侧还设有与伸缩型定位杆(6)适配的定位孔。

3.根据权利要求2所述的旋风切削数控车床,其特征在于:所述伸缩型定位杆(6)包括套筒部(61)和插接部(62),所述插接部(62)的一端与板状定位头(5)的内表面相连,所述插接部(62)的另一端则插接在套筒部(61)的套接腔内,所述套筒部(61)的一侧设有卡接孔(611),所述插接部(62)的一侧则设有弹片(7)和卡接块(8),所述卡接块(8)设置在弹片(7)外表面,所述卡接块(8)与卡接孔(611)适配。

4.根据权利要求1所述的旋风切削数控车床,其特征在于:所述可拆卸式连接结构包括连接板和连接螺栓,所述清扫板(42)通过连接螺栓固定在可调式连接杆(41)内端的连接板上。

5.根据权利要求1所述的旋风切削数控车床,其特征在于:所述清扫板(42)包括板体和刷毛,所述刷毛均匀的设置在板体内表面。

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【技术特征摘要】

1.一种旋风切削数控车床,包括旋风车床本体,所述旋风车床本体的两端分别设有旋转刀盘(1)和待加工件夹持机构(2),所述旋转刀盘(1)的内壁均匀的设有切削刀具(3),其特征在于:所述旋转刀盘(1)的内壁还设有待加工件表面碎屑清扫机构(4),所述待加工件表面碎屑清扫机构(4)紧靠切削刀具(3)设置,所述待加工件表面碎屑清扫机构(4)位于切削刀具(3)和待加工件夹持机构(2)之间,所述待加工件表面碎屑清扫机构(4)包括可调式连接杆(41)和清扫板(42),所述可调式连接杆(41)至少有两根,所述可调式连接杆(41)垂直于旋转刀盘(1)内壁设置,所述可调式连接杆(41)能垂直于旋转刀盘(1)内壁滑动,各根可调式连接杆(41)沿旋转刀盘(1)内壁均匀设置,所述清扫板(42)则与可调式连接杆(41)的内端之间通过可拆卸式连接结构可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的旋风切削数控车床,其特征在于:所述旋转刀盘(1)的侧面均匀的设有可调式连接杆螺纹插接通孔,所述可调式连接杆(41)与可调式连接杆螺纹插接通孔螺纹连接,所述可调式连...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡清松税小勇何天友吴学成
申请(专利权)人:四川盛裕达精密机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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