【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铣削用安装件领域领域，特别是一种铣刀连接机构。
技术介绍
1、在用数控铣床进行磨铣作业时，会用到铣刀结构，现有的铣刀结构普遍是通过可拆卸式的连接结构来装设在铣床上的，这样便于根据加工的情况来对铣刀进行更换，适应性更好，因此一种简单、固定效果良好的的铣刀连接结构对数控铣床来说是十分必要的，就如申请号为“cn202221152534.2”的技术中公开的铣刀连接结构就是一种常用的固定效果较好的铣刀连接结构。
2、但可以看到上述的铣刀连接结构还是存在一些不足，如果能够完善那就更好了，具体来说就是其铣刀安装在连接机构上的深度是固定的，因此在有些情况下需要对铣刀的安装深度进行调整来提高铣削精度这样就没法实现这一功能，所以会存在一些适应性不足的情况，另外铣削时铣刀会承受来自各方面的较大压力，因此铣刀连接件上的螺纹轴容易出现松动的情况，而一旦螺纹轴向上松动了，、齿形卡条底面的啮合齿就容易与齿形凹槽脱离啮合，这样就意味铣刀的夹持不稳定，容易出现铣刀飞出的安全事故。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铣刀连接机构，解决现有铣刀连接结构不便于对铣刀安装深度进行调节以及铣刀容易出现脱离连接件情况的问题。
2、为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、一种铣刀连接机构，包括铣刀一体成型部和驱动轴连接部，所述铣刀一体成型部包括依次设置在铣刀后端的连接板和连接杆，所述驱动轴连接部包括连接固定箱，所述连接固定箱的顶部和底部均设有旋紧定位机构，所述旋紧
4、在进行铣刀的连接时，可以根据需求调整铣刀在连接机构处的安装深度，具体的调节是通过连接杆插接在连接固定箱中的长度来决定的，而之所以能调节连接杆插接在连接固定箱中的长度是由于齿板槽的长度大于下压齿板的长度，这就给连接杆插入连接固定箱留下了空间，使得连接杆插入连接固定箱合适的长度后，通旋转杆将下压齿板向连接固定箱内压，使下压齿板的板底啮合齿与齿板槽的槽底啮合齿啮合即可完成对连接杆的夹持定位，也就完成了铣刀的固定，由于齿板槽是槽式结构，且其内壁还设置了槽壁啮合齿，在板底啮合齿与槽底啮合齿啮时，槽壁啮合齿也与板壁啮合齿实现了啮合，所以当旋转杆在外力的作用下向外松动时，板底啮合齿开始逐渐因为松动而远离槽底啮合齿时出现脱啮情况时，槽壁啮合齿也与板壁啮合齿仍然处于啮合状态，此时连接杆仍然能在连接固定箱中定位，不易出现铣刀脱离连接件的情况，这样有效的提高了安全性。
5、作为本技术的进一步优选，所述旋转杆的上部位于连接固定箱外的部位还设有水平投影为正六边形的扳手卡接环。
6、仅仅通过手拧动旋紧定位机构是没法获得十分紧固的效果的，而通过旋转杆上部的扳手卡接环就能实现扳手紧固，紧固效果十分理想，这样紧固完成后更不易出现铣刀脱离连接件的情况。
7、作为本技术的进一步优选，所述连接固定箱内腔的后端面设有与连接杆适配的卡接座，所述齿板槽与下压齿板之间的长度差小于卡接座的卡接深度。
8、这样不管怎么固定，连接杆的后端都不会脱离卡接座。
9、作为本技术的进一步优选，所述槽底啮合齿和槽壁啮合齿的齿间间距均小于1mm。
10、这样在调节其固定深度时精度更高，能适应更高精度的磨铣加工。
11、作为本技术的进一步优选，所述连接固定箱的前端面设有环绕连接固定箱箱口设置的卡接槽，所述连接板的后端面正对卡接槽的位置处则设有与所述卡接槽相适配的卡接板。
12、卡接槽和卡接板起到卡接的作用，同时起到挡渣作用，挡灰作用，这样不管怎样调整铣刀的安装深度，卡接板都始终位于卡接槽内，这样在磨铣过程中就不会有碎屑进入连接固定箱的内腔中，不会对板底啮合齿和槽底啮合齿之间的啮合，板壁啮合齿和槽壁啮合齿之间的啮合造成影响。
13、作为本技术的进一步优选，所述旋转头包括旋转杆连接部和水平承力杆，所述承力杆的两端设有限位球。
14、与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果中的一项：
15、1、便于根据加工需求对铣刀安装深度进行调节。
16、2、由于齿板槽是槽式结构，且其内壁还设置了槽壁啮合齿，在板底啮合齿与槽底啮合齿啮时，槽壁啮合齿也与板壁啮合齿实现了啮合，所以当旋转杆在外力的作用下向外松动时，板底啮合齿开始逐渐因为松动而远离槽底啮合齿时出现脱啮情况时，槽壁啮合齿也与板壁啮合齿仍然处于啮合状态，此时连接杆仍然能在连接固定箱中定位，不易出现铣刀脱离连接件的情况，这样有效的提高了安全性。
17、3、通过旋转杆上部的扳手卡接环就能实现扳手紧固，紧固效果十分理想，这样紧固完成后更不易出现铣刀脱离连接件的情况。
18、4、卡接槽和卡接板起到卡接的作用，同时起到挡渣作用，挡灰作用，这样不管怎样调整铣刀的安装深度，卡接板都始终位于卡接槽内，这样在磨铣过程中就不会有碎屑进入连接固定箱的内腔中，不会对板底啮合齿和槽底啮合齿之间的啮合，板壁啮合齿和槽壁啮合齿之间的啮合造成影响。
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1.一种铣刀连接机构，包括铣刀一体成型部（1）和驱动轴连接部（2），所述铣刀一体成型部（1）包括依次设置在铣刀后端的连接板（11）和连接杆（12），所述驱动轴连接部（2）包括连接固定箱，所述连接固定箱的顶部和底部均设有旋紧定位机构（3），所述旋紧定位机构（3）包括从上到下依次设置的旋转头（31）、旋转杆（32）和下压齿板（33），所述连接固定箱的前端与驱动轴连接部（2）相接，所述连接固定箱的后端则与驱动轴相连，其特征在于：所述连接杆（12）的顶部和底部均设有齿板槽（4），所述齿板槽（4）的长度大于下压齿板（33）的长度，所述齿板槽（4）的槽底设有槽底啮合齿（5），所述齿板槽（4）的槽壁则设有槽壁啮合齿（6），所述槽底啮合齿（5）和槽壁啮合齿（6）对齐，所述下压齿板（33）的板底设有与槽底啮合齿（5）适配的板底啮合齿（7），所述下压齿板（33）的侧壁设有与槽壁啮合齿（6）适配的板壁啮合齿（8）。
2.根据权利要求1所述的铣刀连接机构，其特征在于：所述旋转杆（32）的上部位于连接固定箱外的部位还设有水平投影为正六边形的扳手卡接环（9）。
3.根据权利要求1所述
4.根据权利要求1所述的铣刀连接机构，其特征在于：所述槽底啮合齿（5）和槽壁啮合齿（6）的齿间间距均小于1mm。
5.根据权利要求1所述的铣刀连接机构，其特征在于：所述连接固定箱的前端面设有环绕连接固定箱箱口设置的卡接槽（21），所述连接板（11）的后端面正对卡接槽（21）的位置处则设有与所述卡接槽（21）相适配的卡接板（111）。
6.根据权利要求1所述的铣刀连接机构，其特征在于：所述旋转头（31）包括旋转杆连接部和水平承力杆，所述承力杆的两端设有限位球。
...【技术特征摘要】
1.一种铣刀连接机构，包括铣刀一体成型部（1）和驱动轴连接部（2），所述铣刀一体成型部（1）包括依次设置在铣刀后端的连接板（11）和连接杆（12），所述驱动轴连接部（2）包括连接固定箱，所述连接固定箱的顶部和底部均设有旋紧定位机构（3），所述旋紧定位机构（3）包括从上到下依次设置的旋转头（31）、旋转杆（32）和下压齿板（33），所述连接固定箱的前端与驱动轴连接部（2）相接，所述连接固定箱的后端则与驱动轴相连，其特征在于：所述连接杆（12）的顶部和底部均设有齿板槽（4），所述齿板槽（4）的长度大于下压齿板（33）的长度，所述齿板槽（4）的槽底设有槽底啮合齿（5），所述齿板槽（4）的槽壁则设有槽壁啮合齿（6），所述槽底啮合齿（5）和槽壁啮合齿（6）对齐，所述下压齿板（33）的板底设有与槽底啮合齿（5）适配的板底啮合齿（7），所述下压齿板（33）的侧壁设有与槽壁啮合齿（6）适配的板壁啮合齿（8）。
2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡清松，税小勇，何天友，吴学成，
申请(专利权)人：四川盛裕达精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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