一种便于更换丝锥的台式攻丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及攻丝机技术领域，具体涉及一种便于更换丝锥的台式攻丝机，包括底座、立柱、钻头控制箱，所述立柱设在底座上，所述钻头控制箱设在立柱上，所述钻头控制箱下方连接有转动轴，转动轴上设有夹头组件，所述夹头组件包括安装筒，所述安装筒包括圆筒以及锥形筒，所述锥形筒内部设有锥形孔，所述圆筒内孔内设有抵紧柱，所述抵紧柱与圆筒螺纹配合，所述抵紧柱的外径小于锥形筒的锥形孔靠近圆筒一端的内孔径，所述锥形筒的内孔壁上沿母线方向设有多个均匀分布的滑槽，所述锥形筒的内部设有多个夹紧块，多个所述夹紧块上均设有滑条，所述滑条位于对应滑槽内且与滑槽滑动配合，所述圆筒与转动轴可拆卸连接。本申请可方便更换不同规格的丝锥。同规格的丝锥。同规格的丝锥。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换丝锥的台式攻丝机


[0001]本技术涉及攻丝机
，具体涉及一种便于更换丝锥的台式攻丝机。

技术介绍

[0002]攻丝机是一种利用丝锥加工内螺纹的机床设备，台式攻丝机是攻丝机中的一种应用较为广泛的设备类型；台式攻丝机通常包括底座、立柱、钻头控制箱、夹紧装置，所述立柱设置在底座上，所述夹紧装置设置在底座上，夹紧装置通过手动、电动或者液压方式对工件进行夹紧，所述钻头控制箱设置在立柱上，所述钻头控制箱下方的转动主轴上设置有夹头，夹头用于夹紧固定丝锥，所述底座上还设置有升降机构，所述钻头控制箱带动转动主轴、夹以及丝锥转动，通过升降机构带动丝锥下降，进而实现对丝锥下方的工件进行攻丝的效果。
[0003]针对上述相关技术，申请人认为相关技术中，不同工件需加工的内螺纹内径大小不同，所采用的丝锥尺寸大小也不同，丝锥包括工作部和柄部，柄部固定在夹头内部，由于柄部的尺寸随工作部尺寸大小改变而改变，相关技术中的台式攻丝机的夹头不能够适用不同尺寸的丝锥，导致台式攻丝机不便于更换丝锥。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种便于更换丝锥的台式攻丝机，以便于台式攻丝机更换丝锥。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种便于更换丝锥的台式攻丝机，包括底座、立柱、钻头控制箱，所述立柱设置在底座上，所述钻头控制箱设置在立柱上，所述钻头控制箱下方连接有转动轴，转动轴上设置有夹头组件，所述夹头组件包括安装筒，所述安装筒包括相互连接的圆筒以及锥形筒，且所述锥形筒远离圆筒的一端为锥形筒的尖端，所述锥形筒内部开设有锥形孔，所述圆筒内部设置有内螺纹孔，所述圆筒的内螺纹孔内设置有抵紧柱，所述抵紧柱的一端与圆筒螺纹配合、另一端通过圆筒远离锥形筒的开口端延伸至圆筒外部，所述抵紧柱的外径小于锥形筒的锥形孔靠近圆筒一端的内孔径，所述锥形筒的内孔壁上沿母线方向开设有多个均匀分布的滑槽，所述锥形筒的内部设置有多个夹紧块，多个所述夹紧块上均设置有滑条，所述滑条位于对应滑槽内且与滑槽滑动配合，多个所述夹紧块之间留有放置丝锥的间隙，当多个所述夹紧块距离圆筒最近时，多个所述夹紧块可与抵紧柱相抵接，所述圆筒与转动轴可拆卸连接。
[0007]进一步地，所述滑条与滑槽的横截面形状相配合，且所述滑条的横截面为倒梯形或者倒T形。
[0008]进一步地，多个所述夹紧块用于与丝锥相抵接的侧面上靠近圆筒的一端均开设有同步槽，多个所述夹紧块之间设置有同步板，且所述同步板同时延伸至多个同步槽内，所述抵紧柱靠近同步板的一端端面上开设有延伸槽，所述延伸槽的内槽底壁上开设有旋转槽，且所述旋转槽的槽宽大于延伸槽的槽宽，所述同步板靠近抵紧柱的一侧面上设置有延伸
柱，所述延伸柱穿过延伸槽延伸至旋转槽内，所述延伸柱位于旋转槽内的一端设置有旋转块，所述旋转块的外径小于旋转槽的槽宽，且所述旋转块的外径大于延伸槽的槽宽。
[0009]进一步地，所述夹紧块为两个。
[0010]进一步地，两个所述夹紧块距离圆筒最近时，所述同步板仍同时延伸至多个同步槽内。
[0011]进一步地，所述锥形筒远离圆筒的一端设置有固定筒，所述固定筒的筒壁上沿周侧穿设有多个抵紧螺栓，所述抵紧螺栓与固定筒螺纹配合，且所述抵紧螺栓与固定筒的中轴线相垂直。
[0012]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0013]1、 在需要更换丝锥时，拧动抵紧螺栓和抵紧柱，抵紧螺栓与当前丝锥分离，多个夹紧块也与丝锥分离，此时可以取出丝锥，然后将规格尺寸不同的丝锥通过固定筒放进多个夹紧块之间，随后旋动抵紧柱以及抵紧螺栓，使得多个夹紧块将丝锥柄部的方形段夹紧，多个抵紧螺栓将丝锥柄部的圆柱段夹紧，实现了便于对台式攻丝机进行更换不同规格丝锥的效果。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例1的局部结构剖视图。
[0018]附图中标记及对应的零部件名称：
[0019]1、底座；2、立柱；3、钻头控制箱；4、转动轴；5、圆筒；6、锥形筒；7、锥形孔；8、抵紧柱；9、滑槽；10、夹紧块；11、滑条；12、插接孔；13、插接柱；14、第一限位孔；15、弹簧；16、限位块；17、第二限位孔；18、按压孔；19、挤压柱；20、按压块；21、同步槽；22、同步板；23、延伸槽；24、旋转槽；25、延伸柱；26、旋转块；27、固定筒；28、抵紧螺栓。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。需要说明的是，本技术已经处于实际研发使用阶段。
[0021]实施例1
[0022]一种便于更换丝锥的台式攻丝机，参照图1、图2，包括底座1、立柱2、钻头控制箱3，立柱2设置在底座1上，钻头控制箱3设置在立柱2上，钻头控制箱3下方连接有转动轴4，转动轴4上设置有夹头组件，夹头组件包括安装筒，安装筒包括相互连接的圆筒5以及锥形筒6，且锥形筒6远离圆筒5的一端为锥形筒6的尖端，锥形筒6内部开设有锥形孔7，且锥形孔7远离圆筒5的一端为尖端，圆筒5内部设置有内螺纹孔，圆筒5的内螺纹孔内设置有抵紧柱8，抵紧柱8的一端与圆筒5螺纹配合、另一端通过圆筒5远离锥形筒6的开口端延伸至圆筒5外部，
抵紧柱8的外径小于锥形筒6的锥形孔7靠近圆筒5一端的内孔径，抵紧柱8的外径大于锥形筒6的锥形孔7尖端的内孔径，锥形筒6的内孔壁上沿母线方向开设有多个均匀分布的滑槽9，锥形筒6的内部设置有多个夹紧块10，多个夹紧块10上均设置有滑条11，滑条11位于对应滑槽9内且与滑槽9滑动配合，多个夹紧块10之间留有用于放置丝锥的间隙，当多个夹紧块10距离圆筒5最近时，多个夹紧块10可与抵紧柱8相抵接，圆筒5与转动轴4可拆卸连接。
[0023]更具体地，参照图1、图2，圆筒5远离锥形筒6的一端端面上均匀开设有多个插接孔12，转动轴4上均匀设置有多个插接柱13，多个插接柱13与多个插接孔12一一对应，插接柱13位于对应插接孔12内，每个插接柱13上均开设有第一限位孔14，第一限位孔14内设置有弹簧15，弹簧15靠近限位孔开口的一端连接有限位块16，且限位块16延伸至第一限位孔14外部，限位块16延伸至第一限位孔14外部的一端靠近锥形筒6的一侧面为弧形面或者斜面，便于将定位柱放入到插接孔12内，每个插接孔12内孔壁上均开设有第二限位孔17，限位块16延伸至第二限位孔17内，第二限位孔17内部靠近圆筒5外部的侧壁上开设有按压孔18，按压孔18的孔径小于第二限位孔17的孔径，第二限位孔17内设置有挤压柱19，挤压柱19的一端与限位块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换丝锥的台式攻丝机，包括底座(1)、立柱(2)、钻头控制箱(3)，所述立柱(2)设置在底座(1)上，所述钻头控制箱(3)设置在立柱(2)上，所述钻头控制箱(3)下方连接有转动轴(4)，转动轴(4)上设置有夹头组件，其特征在于：所述夹头组件包括安装筒，所述安装筒包括相互连接的圆筒(5)以及锥形筒(6)，且所述锥形筒(6)远离圆筒(5)的一端为锥形筒(6)的尖端，所述锥形筒(6)内部开设有锥形孔(7)，所述圆筒(5)内部设置有内螺纹孔，所述圆筒(5)的内螺纹孔内设置有抵紧柱(8)，所述抵紧柱(8)的一端与圆筒(5)螺纹配合、另一端通过圆筒(5)远离锥形筒(6)的开口端延伸至圆筒(5)外部，所述抵紧柱(8)的外径小于锥形筒(6)的锥形孔(7)靠近圆筒(5)一端的内孔径，所述锥形筒(6)的内孔壁上沿母线方向开设有多个均匀分布的滑槽(9)，所述锥形筒(6)的内部设置有多个夹紧块(10)，多个所述夹紧块(10)上均设置有滑条(11)，所述滑条(11)位于对应滑槽(9)内且与滑槽(9)滑动配合，多个所述夹紧块(10)之间留有放置丝锥的间隙，当多个所述夹紧块(10)距离圆筒(5)最近时，多个所述夹紧块(10)可与抵紧柱(8)相抵接，所述圆筒(5)与转动轴(4)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种便于更换丝锥的台式攻丝机，其特征在于：所述滑条(11)与滑槽(9)的横截面形状相配合，且所述滑条(11)的横截面为倒梯形或者倒T形。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：税小勇，吴学成，何天友，胡清松，
申请(专利权)人：四川盛裕达精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：