一种应用于钣金零部件的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于钣金零部件的工装夹具，涉及钣金技术领域。本实用新型专利技术一种应用于钣金零部件的工装夹具，包括操作台，所述操作台的上端面设置有用于调整直角弯折的钣金零部件夹持位置的装夹台装置,所述操作台的上端面设置有用于调整夹持位置的支撑装置,所述支撑装置的内部设置有用于夹持直角弯折的钣金零部件的装夹装置，当需要对弯折钣金件且弯折角度为九十度的钣金件进行装夹时，让钣金件的直角靠在装夹台装置的上端面，此时启动支撑装置，由支撑装置带动装夹装置对钣金件的两个面同时进行装夹，从而实现对弯折钣金件且弯折角度为九十度的钣金件进行装夹时，能快速的进行装夹，进而提升生产效率。进而提升生产效率。进而提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于钣金零部件的工装夹具


[0001]本技术涉及钣金
，具体涉及一种应用于钣金零部件的工装夹具。

技术介绍

[0002]钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
[0003]现有的对弯折钣金件且弯折角度为九十度的钣金件进行夹持时，通常采用分部装夹钣金件的底面和侧面，这种夹持方式不仅不方便操作，并且还容易出现误差，不能满足钣金零部件在日常生产的便捷性和精密性，为此提出一种应用于钣金零部件的工装夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决现有的对弯折钣金件且弯折角度为九十度的钣金件进行夹持时，通常采用分部装夹钣金件的底面和侧面，这种夹持方式不仅不方便操作，并且还容易出现误差，不能满足钣金零部件在日常生产的便捷性和精密性的问题，本技术提供了一种应用于钣金零部件的工装夹具。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种应用于钣金零部件的工装夹具，包括操作台，所述操作台的上端面设置有用于调整直角弯折的钣金零部件夹持位置的装夹台装置,所述操作台的上端面设置有用于调整夹持位置的支撑装置,所述支撑装置有三个，所述支撑装置的内部设置有用于夹持直角弯折的钣金零部件的装夹装置,所述操作台的上端面开设有两个滑动槽且分别位于操作台上端面的后侧和左侧，所述操作台开设的滑动槽内固定安装有推动杆一和推动杆二,所述推动杆一和推动杆二的活动端和支撑装置的下端面相固定。
[0007]进一步地，所述装夹台装置包括装夹台、滑轨、驱动杆和电机一,所述装夹台固定安装在操作台的上端面，所述滑轨滑动安装在装夹台的外表面，所述滑轨的内部开设有螺纹孔，所述驱动杆安装在滑轨内部的螺纹孔内，所述电机一的活动端和驱动杆的右端面固定连接。
[0008]进一步地，所述支撑装置包括支撑杆、加强板、支撑板和电机二,所述支撑杆固定安装在操作台的上端面、推动杆一和推动杆二的活动端上端面，所述加强板固定安装在支撑杆的左右侧壁，所述支撑板固定安装在支撑杆相背侧壁，所述电机二固定安装在支撑杆前后侧壁，所述电机二前后相对侧壁开设有滑槽。
[0009]进一步地，所述装夹装置包括螺纹杆、侧夹具、连接杆、主夹具和耳板，所述螺纹杆固定安装在电机二的活动端，所述侧夹具固定装在螺纹杆的表面且滑动安装在支撑板开设的滑槽中，所述连接杆的上端安装在侧夹具的下端，所述连接杆的下端安装在耳板的对应
侧壁，所述主夹具的左右相背端面开设有滑槽口且滑动安装在支撑杆的左右相对侧壁，所述主夹具上端面开设有贯通槽。
[0010]进一步地，所述装夹装置包括滑动柱,所述滑动柱固定安装在操作台的上端面且滑动安装在主夹具开设的贯通槽中。
[0011]进一步地，所述螺纹杆和侧夹具对应侧壁的距离等于主夹具下端面到滑轨上端面的距离。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]当需要对弯折钣金件且弯折角度为九十度的钣金件进行装夹时，让钣金件的直角靠在装夹台装置的上端面，此时启动支撑装置，由支撑装置带动装夹装置对钣金件的两个面同时进行装夹，然后启动推动杆一和推动杆二带动活动的两个支撑装置和装夹装置对两面或者三面的钣金件进行进一步装夹，从而实现对弯折钣金件且弯折角度为九十度的钣金件进行装夹时，能快速的进行装夹，进而提升生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术立体结构示意图；
[0015]图2是本技术立体结构示意图；
[0016]图3是本技术局部结构示意图；
[0017]附图标记：1、操作台；2、装夹台装置；201、装夹台；202、滑轨；203、驱动杆；204、电机一；3、支撑装置；301、支撑杆；302、加强板；303、支撑板；304、电机二；4、装夹装置；401、螺纹杆；402、侧夹具；403、连接杆；404、主夹具；405、耳板；406、滑动柱；5、推动杆一；6、推动杆二。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
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3，一种应用于钣金零部件的工装夹具，包括操作台1,操作台1的上端面设置有用于调整直角弯折的钣金零部件夹持位置的装夹台装置2,操作台1的上端面设置有用于调整夹持位置的支撑装置3,支撑装置3有三个，支撑装置3的内部设置有用于夹持直角弯折的钣金零部件的装夹装置4,操作台1的上端面开设有两个滑动槽且分别位于操作台1上端面的后侧和左侧，操作台1开设的滑动槽内固定安装有推动杆一5和推动杆二6,推动杆一5和推动杆二6的活动端和支撑装置3的下端面相固定。
[0023]具体为：当需要对弯折钣金件且弯折角度为九十度的钣金件进行装夹时，让钣金件的直角靠在装夹台装置2的上端面，此时启动支撑装置3，由支撑装置3带动装夹装置4对钣金件的两个面同时进行装夹，然后启动推动杆一5和推动杆二6带动活动的两个支撑装置3和装夹装置4对两面或者三面的钣金件进行进一步装夹，从而实现对弯折钣金件且弯折角度为九十度的钣金件进行装夹时，能快速的进行装夹，进而提升生产效率。
[0024]装夹台装置2包括装夹台201、滑轨202、驱动杆203和电机一204,装夹台201固定安装在操作台1的上端面，滑轨202滑动安装在装夹台201的外表面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于钣金零部件的工装夹具，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的上端面设置有用于调整直角弯折的钣金零部件夹持位置的装夹台装置(2),所述操作台(1)的上端面设置有用于调整夹持位置的支撑装置(3),所述支撑装置(3)有三个，所述支撑装置(3)的内部设置有用于夹持直角弯折的钣金零部件的装夹装置(4),所述操作台(1)的上端面开设有两个滑动槽且分别位于操作台(1)上端面的后侧和左侧，所述操作台(1)开设的滑动槽内固定安装有推动杆一(5)和推动杆二(6),所述推动杆一(5)和推动杆二(6)的活动端和支撑装置(3)的下端面相固定。2.根据权利要求1所述的一种应用于钣金零部件的工装夹具，其特征在于，所述装夹台装置(2)包括装夹台(201)、滑轨(202)、驱动杆(203)和电机一(204),所述装夹台(201)固定安装在操作台(1)的上端面，所述滑轨(202)滑动安装在装夹台(201)的外表面，所述滑轨(202)的内部开设有螺纹孔，所述驱动杆(203)安装在滑轨(202)内部的螺纹孔内，所述电机一(204)的活动端和驱动杆(203)的右端面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种应用于钣金零部件的工装夹具，其特征在于，所述支撑装置(3)包括支撑杆(301)、加强板(302)、支撑板(303)和电机二(304),所述支撑杆(301)固定安装在操作台(1)的上端面、推动杆一(5)和推...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙菊明，孙卿禹，
申请(专利权)人：苏州合裕智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：