一种高承载模架制造技术

本申请涉及模具生产的技术领域，公开了一种高承载模架，其包括有底板、位于底板侧壁两侧的方铁、位于方铁一端的B板，每个所述方铁的侧壁上设置有导向杆，所述B板的侧壁上开设有用于供导向杆伸入的导向孔，所述方铁的侧壁上设置有定位杆，所述底板的侧壁上开设有用于供定位杆伸入的定位槽，所述定位杆与底板之间设置有用于阻碍定位杆相对底板滑动的锁定机构，所述锁定机构包括有位于定位槽槽壁上的弹片、位于定位杆上的锁定槽，所述弹片一端与定位槽槽壁固定连接、另一端向靠近定位槽中轴线并靠近定位槽槽底的方向延伸；当所述定位杆安装到位后，所述弹片与锁定槽的槽壁抵接。本申请能够将方铁初步定位在底板上待焊接位置。够将方铁初步定位在底板上待焊接位置。够将方铁初步定位在底板上待焊接位置。

【技术实现步骤摘要】
一种高承载模架


[0001]本申请涉及模具生产的
，尤其是涉及一种高承载模架。

技术介绍

[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，是模具不可分割的部分。模架的应用领域涉及例如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等等众多行业。
[0003]相关技术中，常见的高承载模架包括有顶板、底板、位于底板顶面两侧的方铁、位于顶板底部的A板（前范本）、位于方铁顶部的B板（后范本），其中方铁的顶壁上固定有导向杆，B板的侧壁上开设有用于供导向杆伸入的导向孔。为提高底板与方铁的连接强度，底板与方铁采用焊接固定。
[0004]在实现上述相关技术的过程中，当上述方铁放置于底板的待焊接位置时，由于方铁难以进行定位，导致方铁在焊接的时候容易出现偏移的情况。一旦其中一个方铁出现偏移，可能会导致导向杆与导向孔偏移，使得B板难以与方铁连接固定，从而影响高承载模架的正常工作，因此有待改进。

技术实现思路

[0005]为了能够将方铁初步定位在底板待焊接位置，本申请提供一种高承载模架。
[0006]本申请提供的一种高承载模架采用如下的技术方案：
[0007]一种高承载模架，包括有底板、位于底板侧壁两侧的方铁、位于方铁一端的B板，每个所述方铁的侧壁上设置有导向杆，所述B板的侧壁上开设有用于供导向杆伸入的导向孔，所述方铁的侧壁上设置有定位杆，所述底板的侧壁上开设有用于供定位杆伸入的定位槽，所述定位杆与底板之间设置有用于阻碍定位杆相对底板滑动的锁定机构，所述锁定机构包括有位于定位槽槽壁上的弹片、位于定位杆上的锁定槽，所述弹片一端与定位槽槽壁固定连接、另一端向靠近定位槽中轴线并靠近定位槽槽底的方向延伸；当所述定位杆安装到位后，所述弹片与锁定槽的槽壁抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，实际使用时，可以先将定位杆伸入定位槽中，弹片受到定位杆的挤压形变并产生弹力，直至弹片与锁定槽对齐，此时弹片会在自身弹力的作用下伸入锁定槽中，使得弹片能够与锁定槽的槽壁紧密抵接。弹片与锁定槽的配合使用不仅能够避免定位杆移出定位槽，而且锁定机构能够阻碍不同尺寸的定位杆在定位槽中相对底板滑动，使得不同尺寸的定位杆均能够达到适配于定位槽的槽宽，从而降低加工定位杆的精度要求，有助于大规模加工生产。最后将导向杆伸入导向孔中，实现组装方铁和限位板。
[0009]如此设置一方面能够将两个方铁有效定位在底板上的待焊接位置，使得两个方铁在焊接过程中彼此不会发生相对偏离，从而避免两个方铁中导向杆的间距改变，使得导向杆与导向孔不会互相偏离，有助于保障方铁与底板的焊接质量，以保障方铁与B板的正常安装。另一方面，定位杆与定位槽的槽壁之间存在空隙，使得焊液可以沿着空隙进入定位槽
内，凝固后的焊液能够增大定位杆与底板之间的连接面积、增大两者的连接强度，使得定位杆不易脱离定位槽。
[0010]可选的，每个所述方铁上定位杆的数量至少有两根。
[0011]通过采用上述技术方案，每个方铁都能通过至少两根定位杆初步定位在底板上，使得方铁不易相对底板转动，有助于进一步保障方铁在焊接的过程中相对底板难以滑动偏离，有助于进一步提高方铁的焊接质量，以免出现方铁焊歪导致无法安装B板的情况，有助于保障高承载模架的正常使用。
[0012]可选的，每个所述定位槽孔壁上弹片的数量至少为两个，每个所述定位槽中的弹片沿定位槽的轴向呈环形阵列。
[0013]通过采用上述技术方案，由于每个定位槽孔壁上均设置有多个弹片，且弹片沿定位槽的轴向呈环形阵列，使得弹片能够提高定位杆与定位槽孔壁之间的连接稳定性，有助于进一步降低定位杆在定位槽中转动偏移的可能性，从而进一步保障方铁能够有效定位在待焊接位置。
[0014]可选的，所述锁定机构还包括有位于定位杆一端的第一磁体、位于定位槽槽壁上的第二磁体，所述第一磁体与第二磁体互相吸引。
[0015]通过采用上述技术方案，当定位杆安装到位后，第一磁体与第二磁体互相吸引，此时第一磁体与第二磁体的配合使用能够提高定位杆与底板的连接强度，从而进一步降低焊接时定位杆脱离定位槽的可能性，有助于进一步提高方铁与底板的连接稳定性。
[0016]可选的，所述定位槽的槽壁上开设有若干紧固槽。
[0017]通过采用上述技术方案，当方铁与底板焊接到位后，焊液会流动至紧固槽内，从而增大焊液与底板的连接面积，提高两者的连接稳定性，有助于进一步提高方铁的焊接质量。
[0018]可选的，所述紧固槽槽壁的截面呈梯形。
[0019]通过采用上述技术方案，由于紧固槽槽壁的截面呈梯形，当焊液在紧固槽内凝固后，焊液会在紧固槽内形成榫卯结构，多个榫卯结构能够避免定位槽中的凝固后的焊液与底板彼此分离，从而提高底板焊接的牢固度。
[0020]可选的，所述方铁朝向底板的侧壁上设置有多个焊接凸块。
[0021]通过采用上述技术方案，当定位杆安装到位后，焊接凸块与底板抵接，使得方铁与底板存在一定间隙，方便焊液流动至方铁与底板之间，使得方铁与底板通过焊液固定相连，方便操作。
[0022]可选的，所述焊接凸块包括有位于方铁侧壁上的连接部、位于连接部远离方铁一端的防脱部，所述防脱部的宽度大于连接部的宽度。
[0023]通过采用上述技术方案，当方铁与底板焊接到位后，凝固后的焊液会包裹焊接凸块并形成与连接部卡接配合的连接槽、与防脱部卡接配合的卡接槽。由于防脱部的宽度大于连接部的宽度，使得连接槽的槽壁能够阻挡防脱部脱离防脱槽。如此设置不仅增大方铁与焊液的连接面积，提高两者的连接强度，而且能够避免方铁与凝固后的焊液彼此分离，从而提高方铁焊接的牢固度。
[0024]可选的，所述底板朝向方铁的侧壁上设置有多个梯形槽。
[0025]通过采用上述技术方案，当方铁与底板焊接到位后，焊液会流动至梯形槽中并凝固。梯形槽的设置不仅增大凝固后的焊液与底板的连接面积，有助于提高凝固后焊液与底
板的连接稳定性；并且凝固后的焊液会在梯形槽内部形成榫卯结构，以避免底板与凝固后的焊液彼此分离，有助于进一步提高底板焊接的牢固度。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.通过将定位杆伸入定位槽中，弹片伸入锁定槽中并与锁定槽的槽壁紧密抵接，可以将两个方铁有效定位在底板上的待焊接位置，使得两个方铁在焊接过程中彼此不会发生相对偏离，使得导向杆与导向孔不会互相偏离，以保障方铁与B板的正常安装；
[0028]2.由于每个方铁都能通过至少两根定位杆初步定位在底板上，使得方铁不易相对底板转动，以免出现方铁焊歪导致无法安装B板的情况；
[0029]3.当方铁与底板焊接到位后，焊接凸块够避免方铁与凝固后的焊液彼此分离，从而提高方铁焊接的牢固度；梯形槽与焊液的配合使用能够避免底板与凝固后的焊液彼此分离，有助于提高底板焊接的牢固度。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高承载模架，包括有底板(2)、位于底板(2)侧壁两侧的方铁(3)、位于方铁(3)一端的B板(5)，每个所述方铁(3)的侧壁上设置有导向杆(6)，所述B板(5)的侧壁上开设有用于供导向杆(6)伸入的导向孔(7)，其特征在于：所述方铁(3)的侧壁上设置有定位杆(12)，所述底板(2)的侧壁上开设有用于供定位杆(12)伸入的定位槽(13)，所述定位杆(12)与底板(2)之间设置有用于阻碍定位杆(12)相对底板(2)滑动的锁定机构(15)，所述锁定机构(15)包括有位于定位槽(13)槽壁上的弹片(16)、位于定位杆(12)上的锁定槽(17)，所述弹片(16)一端与定位槽(13)槽壁固定连接、另一端向靠近定位槽(13)中轴线并靠近定位槽(13)槽底的方向延伸；当所述定位杆(12)安装到位后，所述弹片(16)与锁定槽(17)的槽壁抵接。2.根据权利要求1所述的高承载模架，其特征在于：每个所述方铁(3)上定位杆(12)的数量至少有两根。3.根据权利要求2所述的高承载模架，其特征在于：每个所述定位槽(13)孔壁上弹片(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：林良叨，杨亚南，
申请(专利权)人：温州合发模架科技有限公司，
类型：新型
国别省市：