一种管刨机构焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管刨机构焊接设备，包括底架、加压组件伺服移动机构、焊接加压机构、下电极及工件定位组件、下电极伺服移动机构和导电机构；底架：其上端设置有上框架，底架的上端设置有支撑架，支撑架位于上框架的内部，上框架的前端设置有触摸屏，底架的内部分别设置有中频变压器、中频控制器和PLC，底架的上端分别设置有按钮盒，PLC的输入端电连接外部电源，中频控制器的输入端电连接PLC的输出端，中频变压器的输入端电连接中频控制器的输出端，触摸屏与PLC双向电连接本管刨机构焊接设备，能够同时对多组管刨机构部件进行固定和焊接，提高了管刨机构部件的焊接效率，使用更加方便。加方便。加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种管刨机构焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种管刨机构焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。管刨机构的组装过程中需要进行焊接，需要用到焊接设备，现有技术中：授权公布号CN 111451639 B的专利公开了涉及自动焊接设备，包括：柜体、操作台以及能量发射器；操作台可滑动地设置于柜体，且操作台设置有自动焊接组件；能量发射器朝向自动焊接组件设置，用于提供焊接所需的能量，能够对工件实现自动焊接，能够自动对工件进行夹持，不需要操作人员手持工件，自动化程度较高，但其一次只能对一个工件进行夹持，一个工件焊接完毕后就需要将其取下进行更换，频繁的更换工件容易浪费焊接时间，降低了工件的焊接效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管刨机构焊接设备，能够同时对多组管刨机构部件进行固定和焊接，提高了管刨机构部件的焊接效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管刨机构焊接设备，包括底架、加压组件伺服移动机构、焊接加压机构、下电极及工件定位组件、下电极伺服移动机构和导电机构；
[0005]底架：其上端设置有上框架，底架的上端设置有支撑架，支撑架位于上框架的内部，上框架的前端设置有触摸屏，底架的内部分别设置有中频变压器、中频控制器和PLC，底架的上端分别设置有按钮盒，PLC的输入端电连接外部电源，中频控制器的输入端电连接PLC的输出端，中频变压器的输入端电连接中频控制器的输出端，触摸屏与PLC双向电连接，按钮盒的输出端均电连接PLC的输入端，底架的上端分别设置有焊接工位二和焊接工位一；
[0006]加压组件伺服移动机构：其设置于支撑架的前端；
[0007]焊接加压机构：其设置于加压组件伺服移动机构的前端；
[0008]下电极及工件定位组件：其分别设置于焊接工位二和焊接工位一的上端；
[0009]下电极伺服移动机构：其分别设置于焊接工位二和焊接工位一的内部；
[0010]导电机构：其分别设置于焊接工位二和焊接工位一的上端，能够同时对多组管刨机构部件进行固定和焊接，提高了管刨机构部件的焊接效率，使用更加方便。
[0011]进一步的，所述加压组件伺服移动机构包括轴承座一、丝杆一、伺服电机一、联轴器一和滑块组件一，所述轴承座一对称设置于支撑架的前端，两个轴承座一之间通过轴承
一转动连接有丝杆一，丝杆一的外弧面螺纹连接有滑块组件一，滑块组件一的后端与支撑架的前端滑动连接，支撑架的前端设置有伺服电机一，伺服电机一的输出轴左端通过联轴器一与丝杆一的右端固定连接，伺服电机一的输入端电连接PLC的输出端，能够带动上电极进行移动。
[0012]进一步的，所述焊接加压机构包括气缸一、导向组件、电极座和上电极，所述气缸一设置于滑块组件一的前端，气缸一的下端设置有导向组件，导向组件的下端设置有电极座，电极座的下端设置有上电极，上电极的输入端电连接中频变压器的输出端，气缸一的进气端与外部气泵相连通，能够对管刨机构部件进行焊接。
[0013]进一步的，所述下电极及工件定位组件包括下电极、垫块、工件定位块、浮动接头和气缸二，所述下电极分别设置于焊接工位二和焊接工位一的上端，下电极的上端均设置有垫块，垫块的上端均设置有工件定位块，垫块的内部均滑动连接有浮动接头，焊接工位二和焊接工位一的内部均设置有气缸二，气缸二的伸缩端分别与相邻的浮动接头固定连接，下电极的输入端均电连接中频变压器的输出端，能够对管刨机构部件进行夹持。
[0014]进一步的，所述下电极伺服移动机构包括轴承座二、丝杆二、滑块组件二、伺服电机二和联轴器二，所述轴承座二分别设置于焊接工位二和焊接工位一的内部，相邻的两个轴承座二之间均通过轴承二转动连接有丝杆二，丝杆二的外弧面均螺纹连接有滑块组件二，滑块组件二分别与相邻的下电极固定连接，焊接工位二和焊接工位一的内部均设置有伺服电机二，伺服电机二的输出轴前端分别通过联轴器二与相邻的丝杆二的后端固定连接，伺服电机二的输入端均PLC的输出端，能够带动管刨机构部件进行移动。
[0015]进一步的，所述导电机构包括铜带、铜板和斜电极，所述铜带分别设置于焊接工位二和焊接工位一内部的支架内，铜带的相对内侧端均设置有铜板，铜板的相对内侧端均设置有斜电极，确保焊接过程中电流通畅。
[0016]进一步的，所述底架的下端分别设置有支腿，能够对底架进行支撑。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本管刨机构焊接设备，具有以下好处：
[0018]1、在需要进行焊接时，首先将需要焊接的管刨机构部件分别放置在下电极上端，通过PLC使中频变压器和中频控制器开始运转，中频变压器将交流电降压为低压交流电再经过单相全波整流为低压直流电后输送至上电极和下电极，PLC控制伺服电机一开始运转，伺服电机一的输出轴带动丝杆一和滑块组件一开始运转，进而带动上电极进行左右运动，外部气泵控制气缸一开始运转，即可带动上电极进行上下运动，使上电极与管刨机构部件的焊点接触，即可对管刨机构部件进行焊接，从而能够自动对管刨机构部件进行焊接，操作更加方便。
[0019]2、通过外部气泵带动气缸二运转，气缸二带动浮动接头运动，从而通过垫块、工件定位块和浮动接头的配合对管刨机构部件进行更好的固定，防止其焊接过程中发生位置偏移，确保焊接效果，通过PLC使伺服电机二开始运转，伺服电机二带动丝杆二和滑块组件二进行运动，即可带动下电极和管刨机构部件进行运动，使管刨机构部件的焊接部位能够与上电极更快地接触，通过设置焊接工位二和焊接工位一，使得本焊接设备能够同时对多组管刨机构部件进行固定和焊接，进一步提高了管刨机构部件的焊接效率。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术支撑架的结构示意图；
[0022]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术B处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术内部剖视结构示意图；
[0025]图6为本技术C处放大结构示意图；
[0026]图7为本技术焊接工位二的内部剖视结构示意图。
[0027]图中：1底架、2上框架、3支撑架、4加压组件伺服移动机构、41轴承座一、42丝杆一、43伺服电机一、44联轴器一、45滑块组件一、5焊接加压机构、51气缸一、52导向组件、53电极座、54上电极、6焊接工位二、7焊接工位一、8下电极及工件定位组件、81下电极、82垫块、83工件定位块、84浮动接头、85气缸二、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管刨机构焊接设备，其特征在于：包括底架（1）、加压组件伺服移动机构（4）、焊接加压机构（5）、下电极及工件定位组件（8）、下电极伺服移动机构（9）和导电机构（10）；底架（1）：其上端设置有上框架（2），底架（1）的上端设置有支撑架（3），支撑架（3）位于上框架（2）的内部，上框架（2）的前端设置有触摸屏（11），底架（1）的内部分别设置有中频变压器（13）、中频控制器（14）和PLC（15），底架（1）的上端分别设置有按钮盒（12），PLC（15）的输入端电连接外部电源，中频控制器（14）的输入端电连接PLC（15）的输出端，中频变压器（13）的输入端电连接中频控制器（14）的输出端，触摸屏（11）与PLC（15）双向电连接，按钮盒（12）的输出端均电连接PLC（15）的输入端，底架（1）的上端分别设置有焊接工位二（6）和焊接工位一（7）；加压组件伺服移动机构（4）：其设置于支撑架（3）的前端；焊接加压机构（5）：其设置于加压组件伺服移动机构（4）的前端；下电极及工件定位组件（8）：其分别设置于焊接工位二（6）和焊接工位一（7）的上端；下电极伺服移动机构（9）：其分别设置于焊接工位二（6）和焊接工位一（7）的内部；导电机构（10）：其分别设置于焊接工位二（6）和焊接工位一（7）的上端。2.根据权利要求1所述的一种管刨机构焊接设备，其特征在于：所述加压组件伺服移动机构（4）包括轴承座一（41）、丝杆一（42）、伺服电机一（43）、联轴器一（44）和滑块组件一（45），所述轴承座一（41）对称设置于支撑架（3）的前端，两个轴承座一（41）之间通过轴承一转动连接有丝杆一（42），丝杆一（42）的外弧面螺纹连接有滑块组件一（45），滑块组件一（45）的后端与支撑架（3）的前端滑动连接，支撑架（3）的前端设置有伺服电机一（43），伺服电机一（43）的输出轴左端通过联轴器一（44）与丝杆一（42）的右端固定连接，伺服电机一（43）的输入端电连接PLC（15）的输出端。3.根据权利要求2所述的一种管刨机构焊接设备，其特征在于：所述焊接加压机构（5）包括气缸一（51）、导向组件（52）、电极座（53）和上电极（54），所述气缸一（51）设置于滑块组件一（45）的前端，气缸一（...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺健，廖军，
申请(专利权)人：湖南创研工业技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：