本实用新型专利技术提供一种电池极耳焊接装置，属于焊接装置技术领域，该一种电池极耳焊接装置，所述支撑架和传送带；电池组件，放置在所述传送带上，所述传送带用于对所述电池组件进行运输；限位组件和限位板，设置在所述传送带上，用于对所述电池组件起到夹紧和导向的作用；电池组件包括通过第二磁铁可以安装在一起的安装壳和保护壳；极耳组件，设置在所述限位板上，包括框架和设置在框架上的第三磁铁。本实用新型专利技术的有益效果：当框架上的第三磁铁与安装壳顶部的第二磁铁吸合时，每个极耳组件正好对应着每个电池，而焊接孔这时对应这每个极耳组件，便于准确的对极耳组件起到定位的作用，极耳便于将极耳组件焊接在电池上。于将极耳组件焊接在电池上。于将极耳组件焊接在电池上。
【技术实现步骤摘要】
电池极耳焊接装置
[0001]本技术属于焊接装置
，具体涉及电池极耳焊接装置。
技术介绍
[0002]在实际生产电池时，为了将极耳焊接到电池上，现有的激光焊接治具往往是先把电池放在治具上，再手工将极耳焊片按放在电池上进行焊接，在焊接时由于没有对极耳焊片进行限位的作用，所以在焊接的过程时，极耳焊片可能发生移动，进而导致焊接尺寸误差较大，且人工效率过低。
[0003]所以我们提出了一种电池极耳焊接装置，以便于解决上述中提出的问题。
[0004]需要说明的是,公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池极耳焊接装置，包括支撑架和传送带；
[0006]电池组件，放置在所述传送带上，所述传送带用于对所述电池组件进行运输；
[0007]限位组件和限位板，设置在所述传送带上，用于对所述电池组件起到夹紧和导向的作用；
[0008]电池组件包括通过第二磁铁可以安装在一起的安装壳和保护壳；
[0009]极耳组件，设置在所述限位板上，包括框架和设置在框架上的第三磁铁，通过第三磁铁与第二磁铁可以对框架上极耳主体起到定位的作用。
[0010]进一步的，所述限位组件包括安装在所述支撑架一侧的安装件，而所述限位板与所述支撑架另一侧连接。
[0011]进一步的，所述安装件上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有限位件。
[0012]进一步的，还包括焊接组件，所述焊接组件包括安装在限位板上的第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有顶板。
[0013]进一步的，所述顶板的顶部左侧开设有多个焊接孔。
[0014]进一步的，所述电池组件还包括开设在所述保护壳两侧的第二放置槽，在所述安装壳朝向所述保护壳的一侧开设有多个槽体。
[0015]进一步的，所述安装壳朝向所述保护壳的一侧还开设有多个第一放置槽，所述安装壳的顶部还开设有第二连接槽。
[0016]进一步的，所述第一放置槽的内表面均开设有第一连接槽。
[0017]进一步的，所述保护壳的两侧均开设有与第一放置槽相适配的第二放置槽。
[0018]进一步的，所述第一放置槽的形状为圆弧形。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]一.当框架上的第三磁铁与安装壳顶部的第二磁铁吸合时，每个极耳组件正好对应着每个电池，而焊接孔这时对应这每个极耳组件，便于准确的对极耳组件起到定位的作用，极耳便于将极耳组件焊接在电池上。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术中的具体实施例的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术中的具体实施例的整体结构示意图。
[0024]图3为本技术中的具体实施例的图2中A处结构的放大示意图。
[0025]图4为本技术中的具体实施例的保护壳的部分爆炸结构示意图。
[0026]图中：：1、支撑架；3、传送带；4、限位组件；41、安装件；42、第一气缸；43、限位件；5、限位板；6、焊接组件；61、第二气缸；62、顶板；63、焊接孔；7、电池组件；71、安装壳；71a、第一放置槽；711、槽体；712、第一连接槽；714、第二连接槽；72、保护壳；72a、第二放置槽；721、第一安装槽；722、第二安装槽；723、第二磁铁；8、极耳组件；81、框架；82、极耳主体；83、第三磁铁。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种电池极耳焊接装置，包括支撑架1，在支撑架1上设置有传送带3，在传送带3上放置有电池组件7，传送带3用来运输电池组件7进行移动，并且在支撑架1上设置有限位组件4，限位组件4用于对传送带3上的电池组件7进行限位，电池组件7上设置有极耳组件8，极耳组件8用于对电池组件7用于对极耳组件8中极耳主体82与电池之间起到定位的作用，而在支撑架1上还设置有限位板5，限位板5对电池组件7起到导向的作用，而在限位板5上设置有焊接组件6，焊接组件6用于对极耳组件8进行焊接。
[0029]请参阅图2和图3，限位组件4包括固定在支撑架1一侧边缘处的安装件41，而限位板5固定在支撑架1另一侧边缘处，需要注意的是，限位板5的形状呈S形，使电池组件7可以沿着限位板5的形状进行移动，限位板5对电池组件7起到导向的作用，且在安装件41的两侧均固定有第一气缸42，第一气缸42的输出端朝向电池组件7，且第一气缸42的输出端固定有限位件43，具体的，限位件43朝向电池组件7的一侧向内延伸有凹槽，凹槽的大小与电池组件7的大小相适配，当启动第一气缸42，第一气缸42会带动限位件43朝着电池组件7移动，直到对限位件43和限位板5之间的电池组件7进行夹紧固定。
[0030]请参阅图2和图3，焊接组件6包括竖直固定在限位板5上的两个第二气缸61，且第二气缸61的输出端固定有顶板62，在顶板62的顶部左侧开设有多个焊接孔63，焊接孔63的数量与需要焊接的极耳主体82的数量相等。
[0031]请参阅图3和图4，而电池组件7包括保护壳72和对称设置在保护壳72两侧的安装壳71，在安装壳71朝向保护壳72的一侧开设有多个槽体711，在本实施例中，槽体711的数量
为四个，在其他的实施例中，槽体711的数量可以为一个、三个、五个及其更多，且槽体711位于安装壳71右侧的四角处，安装壳71的顶部两端还开设有第二连接槽714，在安装壳71朝向保护壳72的一侧还开设有多个第一放置槽71a，第一放置槽71a的形状为圆弧形，且多个第一放置槽71a沿着安装壳71的长度方向等距排列，需要说明的是，在每个第一放置槽71a的内表面均开设有第一连接槽712，在保护壳72的两侧均开设有与第一放置槽71a相适配的第二放置槽72a，当保护壳72和安装壳71合在一起是，第一放置槽71a和第一连接槽712之间形成的槽可以用来放置电池，而在每个第二放置槽72a的内表面均开设有第二安装槽722。
[0032]需要说明的是，在所有的第一安装槽721、第二安装槽722、第一连接槽712、槽体711、第二连接槽714中均设置有第二磁铁723，而通过多个第二磁铁723之间可以便于安装壳71与保护壳72之间的安装。
[0033]请参阅图3和图4，极耳组件8包括框架81，且在框架81的底部设置有第三磁铁83，第三磁铁83的数量为四个，四个第三磁铁83分别位于框架81底部的四角处，四个第三磁铁83与安装壳71本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池极耳焊接装置，其特征在于，包括:支撑架（1）和传送带（3）；电池组件（7），放置在所述传送带（3）上，所述传送带（3）用于对所述电池组件（7）进行运输；限位组件（4）和限位板（5），设置在所述传送带（3）上，用于对所述电池组件（7）起到夹紧和导向的作用；电池组件（7）包括通过第二磁铁（723）可以安装在一起的安装壳（71）和保护壳（72）；极耳组件（8），设置在所述限位板（5）上，包括框架（81）和设置在框架（81）上的第三磁铁（83），通过第三磁铁（83）与第二磁铁（723）可以对框架（81）上极耳主体（82）起到定位的作用。2.根据权利要求1所述的一种电池极耳焊接装置，其特征在于：所述限位组件（4）包括安装在所述支撑架（1）一侧的安装件（41），而所述限位板（5）与所述支撑架（1）另一侧连接。3.根据权利要求2所述的一种电池极耳焊接装置，其特征在于：所述安装件（41）上设置有第一气缸（42），所述第一气缸（42）的输出端安装有限位件（43）。4.根据权利要求1所述的一种电池极耳焊接装置，其特征在于：还包括焊接组件（6），所述焊接组件（6）包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，缪杰，
申请(专利权)人：湖北雄韬锂电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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