一种加热熔化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种加热熔化装置，涉及熔化技术领域，包括整体结构和出料结构，所述出料结构位于整体结构的一侧外表面靠近底部位置；所述整体结构包括箱体，所述箱体的一侧内表面中心处转动连接有第一旋转轴，所述箱体的另一侧内表面中心处转动连接有第一转动圆盘，本实用新型专利技术中，当物料进入到箱体的内部后，其第一电机则开始运行，则实现可以带动第一旋转轴所转动，那么当第一旋转轴可以转动的同时，则是会一并带动搅拌杆以及第一转动圆盘所转动，那么则就实现搅拌杆可以呈转动式地对物料进行搅拌作业，进而防止会有结块的情况发生，同时也可以实现加快热熔的效率，使得物料可以更加均匀的热熔。更加均匀的热熔。更加均匀的热熔。

【技术实现步骤摘要】
一种加热熔化装置


[0001]本技术涉及熔化
，尤其涉及一种加热熔化装置。

技术介绍

[0002]熔化是指金属、石蜡等固体受热变成液体或胶体状态，对物质进行加热，使物质从固态变成液态的过程，它是物态变化中比较常见的类型，熔化需要吸收热量，是吸热过程，晶体有一定的熔化温度，叫做熔点，非晶体没有一定的熔化温度，熔化的逆过程是凝固。
[0003]当聚氨酯在被加工的过程中，则是需要使用到热熔装置进行热熔作业，那么传统的热熔装置的功能可能比较单一，进而在热熔时，其聚氨酯则可能会有结块，使得可能会影响热熔的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中当聚氨酯在被加工的过程中，则是需要使用到热熔装置进行热熔作业，那么传统的热熔装置的功能可能比较单一，进而在热熔时，其聚氨酯则可能会有结块，使得可能会影响热熔的质量的问题，而提出的一种加热熔化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种加热熔化装置，包括整体结构和出料结构，所述出料结构位于整体结构的一侧外表面靠近底部位置；
[0006]所述整体结构包括箱体，所述箱体的一侧内表面中心处转动连接有第一旋转轴，所述箱体的另一侧内表面中心处转动连接有第一转动圆盘，所述第一旋转轴和第一转动圆盘的相对一侧固定连接有搅拌杆，所述箱体的一侧外表面位于第一旋转轴的位置固定安装有第一电机，所述箱体的顶部中心处固定连接有进料箱，所述进料箱的一侧内表面前后位置转动连接有第二旋转轴，所述进料箱的另一侧内表面前后位置转动连接有第二转动圆盘。
[0007]优选的，所述第一旋转轴的一端贯穿箱体的表面与第一电机的驱动端固定连接，所述第一旋转轴的另一端与搅拌杆的一侧外表面固定连接。
[0008]优选的，所述进料箱的顶部中心处滑动连接有挡板。
[0009]优选的，所述第二旋转轴和第二转动圆盘的相对一侧固定连接有螺旋叶片，所述进料箱的一侧外表面位于第二旋转轴的位置固定安装有第二电机，所述第二旋转轴的一端贯穿进料箱的表面与第二电机的驱动端固定连接，所述第二旋转轴的另一侧与螺旋叶片的一侧外表面固定连接。
[0010]优选的，所述箱体的后侧内表面中心处设置有抽风机，所述箱体的后侧外表面位于抽风机的位置贯穿设置有输送管道，所述输送管道的后侧外表面固定连接有过滤网，所述输送管道的内表壁固定连接有电热棒。
[0011]优选的，所述出料结构包括出料管，所述出料管的外表面固定安装有电磁阀，所述出料管的内部与箱体内部连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，当物料进入到箱体的内部后，其第一电机则开始运行，则实现可以带动第一旋转轴所转动，那么当第一旋转轴可以转动的同时，则是会一并带动搅拌杆以及第一转动圆盘所转动，那么则就实现搅拌杆可以呈转动式地对物料进行搅拌作业，进而防止会有结块的情况发生，同时也可以实现加快热熔的效率，使得物料可以更加均匀的热熔。
[0014]2、本技术中，那么当使用者将物料倒入至进料箱内部的同时，其第二电机则开始运行，则实现第二旋转轴可以转动，那么当第二旋转轴可以转动的同时，则是会一并带动螺旋叶片和第二转动圆盘所转动，那么则实现螺纹叶片可以对物料进行破碎作业，减少物料颗粒的大小，进而有利于后续进行热熔的速度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种加热熔化装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种加热熔化装置图1的后剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种加热熔化装置图2的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种加热熔化装置图3的剖视结构示意图；
[0019]图5为图3中A处的放大图。
[0020]图例说明：1、整体结构；2、出料结构；101、箱体；102、第一电机；103、第一旋转轴；104、挡板；105、输送管道；106、电热棒；107、过滤网；108、进料箱；109、第二电机；110、第二旋转轴；111、螺旋叶片；112、第二转动圆盘；113、第一转动圆盘；114、抽风机；115、搅拌杆；201、出料管；202、电磁阀。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
图5所示，一种加热熔化装置，包括整体结构1和出料结构2，出料结构2位于整体结构1的一侧外表面靠近底部位置；整体结构1包括箱体101，箱体101的一侧内表面中心处转动连接有第一旋转轴103，箱体101的另一侧内表面中心处转动连接有第一转动圆盘113，第一旋转轴103和第一转动圆盘113的相对一侧固定连接有搅拌杆115，箱体101的一侧外表面位于第一旋转轴103的位置固定安装有第一电机102，箱体101的顶部中心处固定连接有进料箱108，进料箱108的一侧内表面前后位置转动连接有第二旋转轴110，进料箱108的另一侧内表面前后位置转动连接有第二转动圆盘112。
[0024]其整个实施例1达到的效果为，如图4所示，其当第一旋转轴103在通过第一电机102实现转动时，则是会一并带动搅拌杆115和第一转动圆盘113所转动，进而则实现可以对进入到箱体101内的物料进行搅拌作业，进而能够防止会有结块的情况发生。
[0025]实施例2，如图1
‑
图5所示，第一旋转轴103的一端贯穿箱体101的表面与第一电机102的驱动端固定连接，第一旋转轴103的另一端与搅拌杆115的一侧外表面固定连接，进料箱108的顶部中心处滑动连接有挡板104，第二旋转轴110和第二转动圆盘112的相对一侧固定连接有螺旋叶片111，进料箱108的一侧外表面位于第二旋转轴110的位置固定安装有第二电机109，第二旋转轴110的一端贯穿进料箱108的表面与第二电机109的驱动端固定连接，第二旋转轴110的另一侧与螺旋叶片111的一侧外表面固定连接，箱体101的后侧内表面中心处设置有抽风机114，箱体101的后侧外表面位于抽风机114的位置贯穿设置有输送管道105，输送管道105的后侧外表面固定连接有过滤网107，输送管道105的内表壁固定连接有电热棒106，出料结构2包括出料管201，出料管201的外表面固定安装有电磁阀202，出料管201的内部与箱体101内部连通。
[0026]其整个实施例2达到的效果为，如图4所示，其箱体101的内底部则是为斜状，那么则实现物料可以更加集中的被输送到出料管201的位置，那么物料最终则可以通过出料管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热熔化装置，其特征在于，包括：整体结构(1)和出料结构(2)，所述出料结构(2)位于整体结构(1)的一侧外表面靠近底部位置；所述整体结构(1)包括箱体(101)，所述箱体(101)的一侧内表面中心处转动连接有第一旋转轴(103)，所述箱体(101)的另一侧内表面中心处转动连接有第一转动圆盘(113)，所述第一旋转轴(103)和第一转动圆盘(113)的相对一侧固定连接有搅拌杆(115)，所述箱体(101)的一侧外表面位于第一旋转轴(103)的位置固定安装有第一电机(102)，所述箱体(101)的顶部中心处固定连接有进料箱(108)，所述进料箱(108)的一侧内表面前后位置转动连接有第二旋转轴(110)，所述进料箱(108)的另一侧内表面前后位置转动连接有第二转动圆盘(112)。2.根据权利要求1所述的加热熔化装置，其特征在于：所述第一旋转轴(103)的一端贯穿箱体(101)的表面与第一电机(102)的驱动端固定连接，所述第一旋转轴(103)的另一端与搅拌杆(115)的一侧外表面固定连接。3.根据权利要求1所述的加热熔化装置，其特征在于：所述进料箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏珣，丁仕玉，
申请(专利权)人：济南固丰建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：