一种薄膜生产用的高温加工装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种薄膜生产用的高温加工装置及其方法，涉及薄膜生产领域，包括顶件，所述顶件为圆形结构，顶仓的内部两侧分别安装有一个可移动的移动头，移动头为矩形框结构，移动头的内部固定有去味介质，两个移动头的内部固定有一个拉杆。在添加原料时将原料添加到顶仓的内部，然后直接拉动拉杆上升，使移动头上升，将加料头的顶端打开，使原料便捷添加，同时在添加完毕之后，移动头利用自身重力自动下落，使本装置融化塑料颗粒的时候，异味排出之后，进入到移动头的内部，使去味介质将异味清除，避免异味散发。解决现有薄膜生产用的高温加工装置在融化颗粒过程中会产生较大的异味，会影响工作人员身体健康的问题。响工作人员身体健康的问题。响工作人员身体健康的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产用的高温加工装置及其方法


[0001]本专利技术涉及薄膜生产
，特别涉及一种薄膜生产用的高温加工装置及其方法。

技术介绍

[0002]在进行薄膜生产加工时，通常先需要使用高温加工装置来将塑料原料融化，进而加工成薄膜。
[0003]现有薄膜生产用的高温加工装置在使用时，由于长期处于高温状态中，会将温度传递到周围，工作人员在操作时会出现不适感，且控制塑料原料融化时，由于加热组件固定在装置的内壁上，装置内部的颗粒融化不彻底，在融化颗粒的过程中会产生较大的异味，会影响工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种薄膜生产用的高温加工装置及其方法，以解决现有的薄膜生产用的高温加工装置在使用的时候，由于长期处于高温状态中，会将温度传递到周围，工作人员在操作的时候，会出现不适感的问题。
[0005]本专利技术提供了一种薄膜生产用的高温加工装置及其方法，具体包括：主体；所述主体为圆形结构，主体的底部安装有伺服电机，主体的内部安装有旋转杆，旋转杆的底部与伺服电机传动连接，旋转杆的外部固定有三个外杆，每个外杆的内部固定有一个旋转板，旋转板为倾斜板状结构，旋转板为金属材质，每个旋转板的后方设有均匀排列的椭圆形孔，每个旋转板的后方设有均匀排列的控制板，控制板为矩形结构，每个控制板的内侧设有一个弧形槽；底件，所述底件为圆环状结构，底件安装在主体的底部，底件的外部设有环状排列的外件，每两个外件之间安装有一个受力块，受力块为矩形结构，受力块为耐高温柔性橡胶材质，每个受力块的顶端设有一个V形槽，每个受力块的底部设有均匀排列的凹槽，凹槽的顶端为弧形结构；顶件，所述顶件为圆形结构，顶件安装在主体的顶端，顶件的内部设有顶仓，顶仓的内部两侧分别安装有一个可移动的移动头，移动头为矩形框结构，移动头的内部固定有去味介质，移动头共设有两个，两个移动头的内部固定有一个拉杆，拉杆为U形结构。
[0006]可选的，所述主体的底部固定有环状排列的底杆，底杆的内端为矩形结构，底杆的外端为圆柱形结构，底杆的外端放置在V形槽的内部，底杆为金属材质，主体的侧边安装有控制器，控制器通过线路与伺服电机连接，主体的内部安装有环状排列的加热组件，加热组件通过线路与控制器连接；所述主体的内部顶端固定有支撑杆，支撑杆的中间位置为圆环状结构，支撑杆的内部插入有旋转杆，旋转杆为圆柱形结构；所述外杆为U形结构，外杆为金属材质，每个旋转板的内侧前端设有均匀排列的分流件，分流件为V形结构，分流件的后端为楔形结构，分流件为金属材质。
[0007]可选的，所述外件为矩形结构，外件为金属材质，每个外件的内部设有一个长槽，长槽的上下两端为弧形结构，每两个外件内部底端固定有一个底板，底板为U形结构，每个
底板的外端设有一个圆孔；每两个所述外件的长槽内部插入有一个压杆，压杆为工字型轴结构，压杆为金属材质，每两个外件的外部安装有一个支撑头，支撑头为U形结构，支撑头的外端为楔形结构；所述支撑头的两侧分别设有一个驱动槽，驱动槽为倾斜状结构，驱动槽的内部插入有压杆，每个支撑头的内部固定有一个导向杆，导向杆为T形结构，每个导向杆的外侧套装有一个弹簧，导向杆插入在底板的圆孔内部，每个受力块的内部插入有一个压动板，压动板为Z形结构，压动板的外端与压杆的顶端接触。
[0008]可选的，所述顶件的底部两侧分别固定有一个加料头，加料头为矩形框结构，顶仓的内部底端为倾斜状结构，顶仓的底部与加料头的内部连通，移动头处于加料头的内部顶端；所述顶仓的内部两侧分别固定有一个辅助块，每个辅助块的内侧设有一个T形槽，每个T形槽的内部插入有一个滑块，滑块为T形结构，滑块共设有两个，两个滑块分别固定在两个移动头的外部。
[0009]可选的，包括以下步骤：01.先通过人力控制底件安装在适当的位置使用，然后通过人力控制主体安装在底件的顶端，使底杆的外端放置在受力块的V形槽内部；02.主体利用重力压动受力块向下变形，同时使压动板受力向下移动，在压动板向下移动的同时，压动压杆一起向下移动，使压杆同时在驱动槽以及长槽的内部导向位移，由于驱动槽为倾斜状结构，使支撑头自动受力向外移动，使支撑头加大支撑面积，提高对主体的支撑效果03.然后通过人力控制顶件固定安装在主体的顶端，然后通过人力控制塑料颗粒添加到顶仓的内部，然后通过人力拉动拉杆上升，使移动头上升，将加料头的顶端的打开，使塑料颗粒通过加料头持续添加，然后将塑料颗粒持续添加到顶仓的内部，当适量添加之后，顶仓内部的塑料颗粒全部排出，使移动头利用自身重力自动向下移动，使移动头将加料头的内部顶端密封；04.然后使用控制器，使控制器控制加热组件以及伺服电机运转，使加热组件可以处于主体内部，使塑料颗粒快速融化，同时伺服电机驱动旋转杆旋转，持续融化塑料颗粒；05在高温加工融化的时候，受力块利用自身弹性进行缓震，同时底杆减小与周围物体的接触面积，避免温度传递到周围；06.在高温融化塑料颗粒的同时，异味传出之后，移动头内部的去味介质将异味便捷清除；07.同时在高温融化塑料颗粒的同时，由于旋转板为倾斜板状结构，使外部融化的颗粒被控制向内流通，提高颗粒融化的均匀效果，在融化的同时，若是有局部颗粒没有融化时候，在颗粒经过旋转板之后，与控制板接触，使控制板通过弧形槽控制颗粒向外流通，使未融化的颗粒重新移动到加热组件位置，使颗粒重新加热融化，提高融化效率，至此，完成该装置的使用过程。
有益效果
[0010]1、通过设置旋转板以及控制板，使本装置在使用的时候，融化的过程中，旋转板可以被驱动旋转，由于旋转板为倾斜板状结构，使外部融化的颗粒可以被控制向内流通，进而提高颗粒融化的均匀效果，在融化的同时，若是有局部颗粒没有融化时候，可以在颗粒经过
旋转板之后，可以与控制板接触，使控制板可以通过弧形槽控制颗粒向外流通，进而使未融化的颗粒，可以重新移动到加热组件位置，进而使颗粒可以重新加热融化，提高融化效率。
[0011]2、通过设置受力块，使本装置在使用的时候，可以控制主体安装在底件的上方使用，使底杆的外端可以嵌入到受力块的V形槽内部，进而使底杆可以稳固支撑主体使用，使主体运转的时候，可以减小与外部物体的接触面积，进而减少温度的传递，避免主体周围的温度过高，由于受力块为橡胶材质，使其可以具备一定弹性，使伺服电机运转产生振动之后，受力块可以进行缓震，同时可以消除异响。
[0012]3、通过设置移动头以及拉杆，使本装置在使用的时候，在添加原料的时候，可以将原料添加到顶仓的内部，然后直接拉动拉杆上升，使移动头可以上升，进而将加料头的顶端打开，进而使原料可以便捷添加，同时在添加完毕之后，移动头可以利用自身重力自动下落，使本装置融化塑料颗粒的时候，异味排出之后，可以进入到移动头的内部，使去味介质可以将异味清除，避免异味散发。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0014]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0015本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用的高温加工装置，其特征在于，包括主体（1）；所述主体（1）为圆形结构，主体（1）的底部安装有伺服电机，主体（1）的内部安装有旋转杆（104），旋转杆（104）的底部与伺服电机传动连接，旋转杆（104）的外部固定有三个外杆（105），每个外杆（105）的内部固定有一个旋转板（106），旋转板（106）为倾斜板状结构，旋转板（106）为金属材质，每个旋转板（106）的后方设有均匀排列的椭圆形孔，每个旋转板（106）的后方设有均匀排列的控制板（108），控制板（108）为矩形结构，每个控制板（108）的内侧设有一个弧形槽；底件（2），所述底件（2）为圆环状结构，底件（2）安装在主体（1）的底部，底件（2）的外部设有环状排列的外件（201），每两个外件（201）之间安装有一个受力块（208），受力块（208）为矩形结构，受力块（208）为耐高温柔性橡胶材质，每个受力块（208）的顶端设有一个V形槽，每个受力块（208）的底部设有均匀排列的凹槽，凹槽的顶端为弧形结构；顶件（3），所述顶件（3）为圆形结构，顶件（3）安装在主体（1）的顶端，顶件（3）的内部设有顶仓（302），顶仓（302）的内部两侧分别安装有一个可移动的移动头（305），移动头（305）为矩形框结构，移动头（305）的内部固定有去味介质，移动头（305）共设有两个，两个移动头（305）的内部固定有一个拉杆（306），拉杆（306）为U形结构。2.如权利要求1所述一种薄膜生产用的高温加工装置，其特征在于：所述主体（1）的底部固定有环状排列的底杆（101），底杆（101）的内端为矩形结构，底杆（101）的外端为圆柱形结构，底杆（101）的外端放置在V形槽的内部，底杆（101）为金属材质，主体（1）的侧边安装有控制器（102），控制器（102）通过线路与伺服电机连接，主体（1）的内部安装有环状排列的加热组件，加热组件通过线路与控制器（102）连接。3.如权利要求1所述一种薄膜生产用的高温加工装置，其特征在于：所述主体（1）的内部顶端固定有支撑杆（103），支撑杆（103）的中间位置为圆环状结构，支撑杆（103）的内部插入有旋转杆（104），旋转杆（104）为圆柱形结构。4.如权利要求1所述一种薄膜生产用的高温加工装置，其特征在于：所述外杆（105）为U形结构，外杆（105）为金属材质，每个旋转板（106）的内侧前端设有均匀排列的分流件（107），分流件（107）为V形结构，分流件（107）的后端为楔形结构，分流件（107）为金属材质。5.如权利要求1所述一种薄膜生产用的高温加工装置，其特征在于：所述外件（201）为矩形结构，外件（201）为金属材质，每个外件（201）的内部设有一个长槽，长槽的上下两端为弧形结构，每两个外件（201）内部底端固定有一个底板（202），底板（202）为U形结构，每个底板（202）的外端设有一个圆孔。6.如权利要求5所述一种薄膜生产用的高温加工装置，其特征在于：每两个所述外件（201）的长槽内部插入有一个压杆（203），压杆（203）为工字型轴结构，压杆（203）为金属材质，每两个外件（201）的外部安装有一个支撑头（204），支撑头（204）为U形结构，支撑头（204）的外端为楔形结构。7.如权利要求6所述一种薄膜生产用的高温加工装置，其特征在于：所述支撑头（204）的两侧分别设有一个驱动槽（205）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮华，陈爽，李伟伟，
申请(专利权)人：南通海美电子有限公司，
类型：发明
国别省市：