本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，公开了一种加工塑料制品的塑料融化装置，所述熔融罐的腔体中部设置有搅拌混配机构，且熔融罐的腔体内部沿其周向排布设置有多组加热盘管，两组搅拌支臂的臂杆外侧均设置有与熔融罐内壁相贴合的搅拌刮刀，所述辅传动轴的轴杆外侧对称设置有多组旋切搅拌桨。本实用新型专利技术在对塑料进行融化工作时，通过搅拌混配机构中两列旋切搅拌桨对塑料的旋切混配搅拌，其一方面能够对塑料进行充分的搅拌混配工作，另一方面能够对塑料进行旋切分离工作，且通过搅拌支臂与搅拌刮刀的组合，能够对熔融罐内壁进行实时刮拭清洁处理，避免熔融塑料粘附在熔融罐内壁上，提高塑料融化混配均匀性。塑料融化混配均匀性。塑料融化混配均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种加工塑料制品的塑料融化装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，特别涉及一种加工塑料制品的塑料融化装置。
技术介绍
[0002]塑料由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂和色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但各类添加剂也起着重要作用，而在利用塑料进行制品加工时，通常采用热熔的方式，将熔融的塑料导入模具内注塑成型，因此其融化装置的存在至关重要，例如现有专利技术所示：经检索，中国专利网公开了一种加工塑料制品的塑料融化装置(公开公告号CN217862241U)，此类装置的第一叶片和第二叶片在第一动力杆和第二动力杆带动下，上下移动，且第一叶片与第二叶片移动方向相反，从而将主箱内部的塑料融液进行充分的搅拌。
[0003]但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的塑料融化装置，还存在一些不足之处：此类利用两组相反方向运转、且上下移动的叶片对塑料进行辅助搅拌熔融的方式，其虽然能够对塑料进行充分的搅拌混合融化工作，但是当塑料完全熔融后，其无法处理粘附在箱体内壁的塑料，导致塑料极易冷却粘附在箱壁上，清理困难的同时，又极易影响后续的持续融化工作。为此，本领域技术人员提供了一种加工塑料制品的塑料融化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种加工塑料制品的塑料融化装置，可以有效解决
技术介绍
中的塑料完全熔融后，无法处理粘附在箱体内壁的塑料，导致塑料极易冷却粘附在箱壁上的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种加工塑料制品的塑料融化装置，包括熔融罐，所述熔融罐的腔体中部设置有搅拌混配机构，且熔融罐的腔体内部沿其周向排布设置有多组加热盘管，所述熔融罐的罐体一侧位于顶端位置处连接有吸附净化机构；
[0006]所述搅拌混配机构包括安装在熔融罐腔体中部位置处的主传动轴以及对称安装在主传动轴两侧的两组辅传动轴，所述主传动轴的顶部输出端贯穿熔融罐设置有传动齿轮，两组所述辅传动轴的顶部输出端贯穿熔融罐均设置有与传动齿轮相啮合的同步齿轮，所述主传动轴的轴杆底端对称设置有两组搅拌支臂，且两组搅拌支臂的臂杆外侧均设置有与熔融罐内壁相贴合的搅拌刮刀，所述辅传动轴的轴杆外侧对称设置有多组旋切搅拌桨；
[0007]所述吸附净化机构包括连接在熔融罐罐体一侧顶部位置处的进气管，所述进气管的底部管口连通有烟气净化筒，所述烟气净化筒的管道一侧从上至下依次开设有第一环形开槽、第二环形开槽，所述第一环形开槽的槽口卡合有第一抽拉环架，所述第二环形开槽的槽口卡合有第二抽拉环架，所述烟气净化筒的底部管口设置有抽气扇。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述熔融罐的罐体上方位于前端投料口位置处压盖有投料端盖，且熔融罐的罐体下方位于锥底端位置处连接有卸料阀。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述熔融罐的罐体后侧安装有传动电机，所述传动电机的输出端设置有同步带轮B，所述主传动轴的轴杆顶端设置有同步带轮A，且同步带轮A与同步带轮B之间通过同步带连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：两组所述搅拌刮刀呈水平对称式排列，多组所述旋切搅拌桨呈等间距对称排列。
[0011]作为本技术再进一步的方案：多组所述加热盘管相对于熔融罐的罐心呈环形对称排列，且多组加热盘管均为U形管结构。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一抽拉环架的内部安装有吸附网，所述第二抽拉环架的内部安装有净化网，所述吸附网为不锈钢滤网，所述净化网为活性炭网。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术在对塑料进行融化工作时，通过搅拌混配机构中两列旋切搅拌桨对塑料的旋切混配搅拌，其一方面能够对塑料进行充分的搅拌混配工作，使塑料充分的与加热盘管熔融接触，另一方面能够对塑料进行旋切分离工作，避免熔融塑料与颗粒塑料相互包裹，造成融化困难的情况，且在融化的同时，通过搅拌支臂与搅拌刮刀的组合，能够对熔融罐内壁进行实时刮拭清洁处理，避免熔融塑料粘附在熔融罐内壁上，提高塑料融化混配均匀性的同时，又能够降低后续工作人员的清理强度。
[0015]2.本技术通过吸附净化机构中抽气扇的风力抽吸，能够对熔融产生的有害烟气进行抽送吸附、净化处理，避免有害废气飘散，污染工作环境。
附图说明
[0016]图1为本技术一种加工塑料制品的塑料融化装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种加工塑料制品的塑料融化装置中搅拌混配机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种加工塑料制品的塑料融化装置中吸附净化机构的结构示意图。
[0019]图中：1、熔融罐；2、投料端盖；3、卸料阀；4、辅传动轴；5、同步齿轮；6、传动电机；7、主传动轴；8、传动齿轮；9、同步带轮A；10、同步带；11、同步带轮B；12、烟气净化筒；13、进气管；14、旋切搅拌桨；15、加热盘管；16、搅拌支臂；17、搅拌刮刀；18、第一环形开槽；19、第二环形开槽；20、抽气扇；21、吸附网；22、第一抽拉环架；23、净化网；24、第二抽拉环架。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参照图1
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3所示，一种加工塑料制品的塑料融化装置，包括熔融罐1，熔融罐1的腔体内部沿其周向排布设置有多组加热盘管15，熔融罐1的罐体上方位于前端投料口位置处压盖有投料端盖2，且熔融罐1的罐体下方位于锥底端位置处连接有卸料阀3，多组加热盘管15相对于熔融罐1的罐心呈环形对称排列，且多组加热盘管15均为U形管结构，在利用塑料加工塑料制品时，需利用融化装置将塑料原料融化，继而打开投料端盖2，将塑料原料投送至熔融罐1内，在投料完毕后，关闭投料端盖2，利用其内部呈环形对称排列的多组加热盘管15，对塑料原料进行加热熔融本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工塑料制品的塑料融化装置，包括熔融罐(1)，其特征在于，所述熔融罐(1)的腔体中部设置有搅拌混配机构，且熔融罐(1)的腔体内部沿其周向排布设置有多组加热盘管(15)，所述熔融罐(1)的罐体一侧位于顶端位置处连接有吸附净化机构；所述搅拌混配机构包括安装在熔融罐(1)腔体中部位置处的主传动轴(7)以及对称安装在主传动轴(7)两侧的两组辅传动轴(4)，所述主传动轴(7)的顶部输出端贯穿熔融罐(1)设置有传动齿轮(8)，两组所述辅传动轴(4)的顶部输出端贯穿熔融罐(1)均设置有与传动齿轮(8)相啮合的同步齿轮(5)，所述主传动轴(7)的轴杆底端对称设置有两组搅拌支臂(16)，且两组搅拌支臂(16)的臂杆外侧均设置有与熔融罐(1)内壁相贴合的搅拌刮刀(17)，所述辅传动轴(4)的轴杆外侧对称设置有多组旋切搅拌桨(14)；所述吸附净化机构包括连接在熔融罐(1)罐体一侧顶部位置处的进气管(13)，所述进气管(13)的底部管口连通有烟气净化筒(12)，所述烟气净化筒(12)的管道一侧从上至下依次开设有第一环形开槽(18)、第二环形开槽(19)，所述第一环形开槽(18)的槽口卡合有第一抽拉环架(22)，所述第二环形开槽(19)的槽口卡合有第二抽拉环架(24)，所述烟气净化筒(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙光刚，张瑞，王磊，
申请(专利权)人：青岛同心振茂塑染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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