【技术实现步骤摘要】
本技术涉及abs塑料生产，特别涉及一种abs塑料生产用原料搅拌混合装置。
技术介绍
1、abs树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料，其是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物，abs塑料在生产过程中，需对其原料进行混配，例如现有专利技术所示：经检索，中国专利网公开了一种abs塑料生产用原料搅拌混合装置(公开公告号cn217292943u)，此类装置利用搅拌电机带动转轴上的搅拌杆对原料进行搅拌，同时会带动环形凹凸板进行旋转，有利于将原料打散开来，有利于物料的搅拌混合。
2、但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的搅拌混合装置，还存在一些不足之处：此类利用搅拌轴带动搅拌杆与环形凹凸板旋转对abs塑料原料进行搅拌混合的方式，其只能进行单一的水平方向的搅拌混合性能，对于上下层abs塑料原料的搅拌混合效率较为低下，无法使上下层原料得到充分的翻动混合，导致原料的混配均匀性较差。为此，本领域技术人员提供了一种abs塑料生产用原料搅拌混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种abs塑料生产用原料搅拌混合装置，可以有效解决
技术介绍
中现有搅拌混合装置对abs塑料原料搅拌混合效率较差的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为
3、作为本技术再进一步的方案：所述定量上料机构包括料仓，所述料仓的仓斗底部连通有卸料筒，所述卸料筒内部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的输出端安装有固定在卸料筒上的旋转电机，且旋转轴的轴杆端沿其周向排布设置有多组卸料翻板。
4、作为本技术再进一步的方案：多组所述卸料翻板相对于旋转轴的轴心呈均匀对称排列，且多组卸料翻板均与卸料筒内壁相贴合。
5、作为本技术再进一步的方案：所述支撑立架的框架下方位于一端位置处安装有传动电机，所述传动电机的输出端设置有第一皮带轮，两组所述第一传动轴的其中一组输出端设置有第二皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮之间通过传动带连接。
6、作为本技术再进一步的方案：两组所述第一传动轴的另一组输出端设置有同步带轮a，所述第二传动轴的一端输出端设置有同步带轮b，且同步带轮a与同步带轮b之间通过同步带连接。
7、作为本技术再进一步的方案：两组所述第一传动轴的输出端设置有相互啮合传动的两组对合齿轮，且两组搅拌桨的桨叶相对于两组第一传动轴的轴杆方向呈正、反向对称排列。
8、作为本技术再进一步的方案：所述螺旋搅拌桨以第二传动轴的轴杆中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反螺旋桨叶。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、1.本技术通过利用定量上料机构对abs塑料原料的螺旋翻料式定量上料，能够将abs塑料原料匀速、定量的投送至混料箱内进行搅拌混合，有利于各原料之间的逐渐同步配比，降低一次性投料造成的拥挤堵料、混料不开的情况。
11、2.本技术通过利用螺旋搅拌桨的螺旋式搅拌、翻料，在两组搅拌桨的正反向推送搅拌下，能够对abs塑料原料进行向上翻料的同时，又能够进行左右循环翻料搅拌混合，使abs塑料原料得到充分的上下混配工作，确保abs塑料原料混配的均匀性、全面性。
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1.一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置，包括支撑立架(1)，其特征在于，所述支撑立架(1)的框架内部安装有混料箱(2)，所述混料箱(2)的箱体上方位于两端位置处均安装有定量上料机构(3)，且混料箱(2)的箱体下方位于中部位置处安装有卸料阀(16)，所述混料箱(2)的腔室上半部对称安装有两组第一传动轴(4)，且两组第一传动轴(4)的轴杆端均安装有搅拌桨(10)，所述混料箱(2)的腔室下半部安装有第二传动轴(11)，且第二传动轴(11)的轴杆端安装有螺旋搅拌桨(12)。
2.根据权利要求1所述的一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置，其特征在于，所述定量上料机构(3)包括料仓(31)，所述料仓(31)的仓斗底部连通有卸料筒(32)，所述卸料筒(32)内部转动连接有旋转轴(34)，所述旋转轴(34)的输出端安装有固定在卸料筒(32)上的旋转电机(33)，且旋转轴(34)的轴杆端沿其周向排布设置有多组卸料翻板(35)。
3.根据权利要求2所述的一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置，其特征在于，多组所述卸料翻板(35)相对于旋转轴(34)的轴心呈均匀对称排列，且多组
4.根据权利要求1所述的一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置，其特征在于，所述支撑立架(1)的框架下方位于一端位置处安装有传动电机(6)，所述传动电机(6)的输出端设置有第一皮带轮(7)，两组所述第一传动轴(4)的其中一组输出端设置有第二皮带轮(9)，且第一皮带轮(7)与第二皮带轮(9)之间通过传动带(8)连接。
5.根据权利要求1所述的一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置，其特征在于，两组所述第一传动轴(4)的另一组输出端设置有同步带轮A(13)，所述第二传动轴(11)的一端输出端设置有同步带轮B(15)，且同步带轮A(13)与同步带轮B(15)之间通过同步带(14)连接。
6.根据权利要求1所述的一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置，其特征在于，两组所述第一传动轴(4)的输出端设置有相互啮合传动的两组对合齿轮(5)，且两组搅拌桨(10)的桨叶相对于两组第一传动轴(4)的轴杆方向呈正、反向对称排列。
7.根据权利要求1所述的一种ABS塑料生产用原料搅拌混合装置，其特征在于，所述螺旋搅拌桨(12)以第二传动轴(11)的轴杆中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反螺旋桨叶。
...【技术特征摘要】
1.一种abs塑料生产用原料搅拌混合装置，包括支撑立架(1)，其特征在于，所述支撑立架(1)的框架内部安装有混料箱(2)，所述混料箱(2)的箱体上方位于两端位置处均安装有定量上料机构(3)，且混料箱(2)的箱体下方位于中部位置处安装有卸料阀(16)，所述混料箱(2)的腔室上半部对称安装有两组第一传动轴(4)，且两组第一传动轴(4)的轴杆端均安装有搅拌桨(10)，所述混料箱(2)的腔室下半部安装有第二传动轴(11)，且第二传动轴(11)的轴杆端安装有螺旋搅拌桨(12)。
2.根据权利要求1所述的一种abs塑料生产用原料搅拌混合装置，其特征在于，所述定量上料机构(3)包括料仓(31)，所述料仓(31)的仓斗底部连通有卸料筒(32)，所述卸料筒(32)内部转动连接有旋转轴(34)，所述旋转轴(34)的输出端安装有固定在卸料筒(32)上的旋转电机(33)，且旋转轴(34)的轴杆端沿其周向排布设置有多组卸料翻板(35)。
3.根据权利要求2所述的一种abs塑料生产用原料搅拌混合装置，其特征在于，多组所述卸料翻板(35)相对于旋转轴(34)的轴心呈均匀对称排列，且多组卸料翻板(35)均与卸料筒(32)内壁相贴合。
【专利技术属性】
技术研发人员：孙光刚，张瑞，王磊，
申请(专利权)人：青岛同心振茂塑染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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