一种塑料加工用热熔装置制造方法及图纸

本申请涉及一种塑料加工用热熔装置，包括底座和设置于底座上的热熔盆，所述热熔盆内凹设有热熔腔，位于所述热熔腔内活动设置有刮片，所述刮片的两端分别设置有两个固定块，两个所述固定块分别穿设有辅助杆和螺杆，所述辅助杆和螺杆均与热熔盆的内侧壁轴承连接，所述螺杆的另一端穿设于热熔盆连接有电机，所述螺杆与固定块螺纹连接。通过电机驱动螺杆进行转动，螺杆转动的同时带动固定块和刮片于热熔腔内进行移动，以此对加工好的塑料产品从热熔盆分离，整个操作过程简单，便于操作人员进行加工，同时本实用的结构简单，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用热熔装置


[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种塑料加工用热熔装置。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂以及色料等添加剂组成，为了保证塑料的使用工艺，需要对塑料进行热熔处理。
[0003]现有的热熔装置在对塑料进行加工的过程中，热熔腔的底壁容易被胶体粘住，不利于底壁清理。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的热熔装置在对塑料进行加工的过程中，热熔腔的底壁容易被胶体粘住，不利于底壁清理的问题，本技术提供了一种塑料加工用热熔装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种塑料加工用热熔装置，包括底座和设置于底座上的热熔盆，所述热熔盆内凹设有热熔腔，位于所述热熔腔内活动设置有刮片，所述刮片的两端分别设置有两个固定块，两个所述固定块分别穿设有辅助杆和螺杆，所述辅助杆和螺杆均与热熔盆的内侧壁轴承连接，所述螺杆的另一端穿设于热熔盆连接有电机，所述螺杆与固定块螺纹连接。
[0007]通过采用上述技术方案，将塑料放置于热熔盆内进行加工，在加工完后，通过电机驱动螺杆进行转动，螺杆转动的同时带动固定块和刮片于热熔腔内进行移动，以此对加工好的塑料产品从热熔盆分离。
[0008]可选的，所述底座和热熔盆的一端铰接设置，所述热熔盆远离铰接部的一端的顶部设置有第一拉环。
[0009]通过采用上述技术方案，通过底座和热熔盆的一端铰接设置，操作人员提起第一拉环，使热熔盆的一端升起，呈倾斜状态，从而将热熔腔内的塑料产品倒出。
[0010]可选的，所述底座内开设有容纳腔，所述容纳腔内活动设置有抽拉板，所述抽拉板上设置有加热片。
[0011]通过采用上述技术方案，通过抽拉板的设置，便于对加热片进行维修或更换，降低了维修成本。
[0012]可选的，所述抽拉板的两侧相对设置有限位块，所述容纳腔的两侧设置有与限位块适配的滑槽，所述限位块位于滑槽内。
[0013]可选的，所述抽拉板远离容纳腔的一侧设置有第二拉环。
[0014]通过采用上述技术方案，通过拉动第二拉环，使抽拉板经限位块和滑槽的作用下拉出，从而对加热片进行维修或更换。
[0015]综上所述，本技术至少包括以下一种有益技术效果：
[0016]通过电机驱动螺杆进行转动，螺杆转动的同时带动固定块和刮片于热熔腔内进行
移动，以此对加工好的塑料产品从热熔盆分离，整个操作过程简单，便于操作人员进行加工，同时本实用的结构简单，成本低。
附图说明
[0017]图1是本技术的整结构示意图。
[0018]图2是本技术的热熔盆的局部示意图。
[0019]图3是本技术的抽拉板的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、底座；2、热熔盆；201、热熔腔；3、刮片；301、固定块；302、辅助杆；303、螺杆；304、电机；5、第一拉环；6、抽拉板；601、加热片；602、限位块；603、第二拉环。
具体实施方式
[0022]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1
‑
3及实施例，对本申请作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0023]本申请实施例公开一种塑料加工用热熔装置，参照图1
‑
图3，
[0024]一种塑料加工用热熔装置，包括底座1和设置于底座1上的热熔盆2，热熔盆2内凹设有热熔腔201，位于热熔腔201内活动设置有刮片3，刮片3的两端分别设置有两个固定块301，两个固定块301分别穿设有辅助杆302和螺杆303，辅助杆302和螺杆303均与热熔盆2的内侧壁轴承连接，螺杆303的另一端穿设于热熔盆2连接有电机304，螺杆303与固定块301螺纹连接。将塑料放置于热熔盆2内进行加工，在加工完后，通过电机304驱动螺杆303进行转动，螺杆303转动的同时带动固定块301和刮片3于热熔腔201内进行移动，以此对加工好的塑料产品从热熔盆2分离。
[0025]底座1和热熔盆2的一端铰接设置，热熔盆2远离铰接部的一端的顶部设置有第一拉环5。通过底座1和热熔盆2的一端铰接设置，操作人员提起第一拉环5，使热熔盆2的一端升起，呈倾斜状态，从而将热熔腔201内的塑料产品倒出。
[0026]底座1内开设有容纳腔，容纳腔内活动设置有抽拉板6，抽拉板6上设置有加热片601。通过抽拉板6的设置，便于对加热片601进行维修或更换，降低了维修成本。
[0027]抽拉板6的两侧相对设置有限位块602，容纳腔的两侧设置有与限位块602适配的滑槽，限位块602位于滑槽内。抽拉板6远离容纳腔的一侧设置有第二拉环603。通过拉动第二拉环603，使抽拉板6经限位块602和滑槽的作用下拉出，从而对加热片601进行维修或更换。
[0028]本申请实施例一种塑料加工用热熔装置的实施原理为：
[0029]首先，将塑料放置于热熔盆2内进行加工，在加工完后，通过电机304驱动螺杆303进行转动，螺杆303转动的同时带动固定块301和刮片3于热熔腔201内进行移动，以此对加工好的塑料产品从热熔盆2分离，分离后，底座1和热熔盆2的一端铰接设置，操作人员提起第一拉环5，使热熔盆2的一端升起，呈倾斜状态，从而将热熔腔201内的塑料产品倒出。
[0030]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用热熔装置，包括底座(1)和设置于底座(1)上的热熔盆(2)，其特征在于：所述热熔盆(2)内凹设有热熔腔(201)，位于所述热熔腔(201)内活动设置有刮片(3)，所述刮片(3)的两端分别设置有两个固定块(301)，两个所述固定块(301)分别穿设有辅助杆(302)和螺杆(303)，所述辅助杆(302)和螺杆(303)均与热熔盆(2)的内侧壁轴承连接，所述螺杆(303)的另一端穿设于热熔盆(2)连接有电机(304)，所述螺杆(303)与固定块(301)螺纹连接。2.如权利要求1所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于：所述底座(1)和热熔盆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建军，曾昔春，高文铭，陈海波，朱以江，
申请(专利权)人：四川朗迪新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：