一种挤塑设备的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及挤塑机技术领域，具体涉及一种挤塑设备的进料装置，包括料斗，所述料斗设有进料口和出料口，所述料斗中部连接有隔板，所述隔板将料斗分隔为上部的烘干腔和下部的滤尘腔，所述烘干腔和所述滤尘腔由所述隔板开设的下料口连通，所述烘干腔连接有搅拌组件，所述滤尘腔连接有滤尘组件，所述料斗外壁连接有热风组件，所述热风组件通过供气管与所述烘干腔、滤尘腔连通，所述料斗顶部设有蒸汽孔。搅拌组件对塑料搅拌，热风组件向烘干腔内鼓入热风将塑料表面干燥，干燥的塑料通过下料口掉落，热风组件向掉落的塑料鼓风，将灰尘吹出并通过滤尘组件收集，对塑料干燥滤尘提高成品质量，搅拌组件带动塑料转动均匀下料，避免下料堵塞。下料堵塞。下料堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑设备的进料装置


[0001]本技术涉及挤塑机
，具体涉及一种挤塑设备的进料装置。

技术介绍

[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
[0003]现有的挤塑机进料装置大多结构简单，进料装置中的料斗呈斗状，加工时直接将塑料倒入料斗在重力作用下向下掉落，但此种结构的进料装置容易堵塞影响生产进度，倒入的塑料表面附着灰尘和水渍，灰尘若不及时除去使得挤塑成品中掺杂杂质质量差，表面水渍影响塑料热熔，减慢加工效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种挤塑设备的进料装置，通过进料口向烘干腔内加入塑料，启动电机和热风组件，热风组件中的风机和加热丝工作，加热丝对空气加热，风机将加热的空气鼓动通过第一支管进入烘干腔内，进入烘干腔内的热风对塑料加热，电机启动带动搅拌轴和搅拌齿转动，从而带动塑料转动，加热后塑料表面的水渍蒸发并通过蒸汽孔排出，干燥的塑料在搅拌齿带动转动的过程中从下料口向下掉落，同时风机鼓动的热风通过第二支管吹向通气管，向下掉落的塑料通过通气管的过程中在热风的吹动下将其表面灰尘吹出，吹出的灰尘通过通气管进入滤尘箱，并在挡尘板的过滤下集中在集尘盒内，塑料通过落料口向下掉落在料斗底壁，底壁设置的振动电机启动将塑料振动继续下落，滑动连接的集尘盒通过取盒口滑动取出，对集尘盒内的灰尘进行处理。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0006]一种挤塑设备的进料装置，包括料斗，所述料斗设有进料口和出料口，所述进料口设于料斗侧壁上端部，所述出料口设于料斗底部，所述料斗中部连接有隔板，所述隔板将料斗分隔为上部的烘干腔和下部的滤尘腔，所述烘干腔和所述滤尘腔由所述隔板开设的下料口连通，所述烘干腔连接有搅拌组件，所述滤尘腔连接有滤尘组件，所述料斗外壁连接有热风组件，所述热风组件通过供气管与所述烘干腔、滤尘腔连通，所述料斗顶部设有蒸汽孔。
[0007]更进一步的，所述搅拌组件包括连接于所述料斗顶部的电机，所述电机输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿料斗壁置于所述烘干腔内，所述搅拌轴外壁连接有搅拌齿。
[0008]更进一步的，位于所述搅拌轴最底部的搅拌齿与所述隔板贴合。
[0009]更进一步的，所述热风组件包括连接于料斗外壁的热风管，所述热风管左端开口，所述热风管从左到右依次设置有过滤板、风机、加热丝，所述热风管右端和所述供气管连接。
[0010]更进一步的，所述供气管包括第一支管和第二支管，所述第一支管的出风端延伸至所述烘干腔内，且位于烘干腔内的第一支管向下弯曲，所述第二支管的出风端延伸至所述滤尘腔与所述滤尘组件连接。
[0011]更进一步的，所述滤尘组件包括滤尘箱，所述滤尘箱设置于所述料斗内，所述料斗壁设有出气口，所述出气口连接有挡尘板，所述滤尘箱内滑动连接有集尘盒，位于所述出气口下方设有取盒口，所述集尘盒和所述取盒口配合滑动设置，所述滤尘箱侧壁开口且和所述出气口连通，所述滤尘箱侧壁连通有通气管，所述通气管另一端和所述第二支管连通，所述下料口通过下料管和所述通气管顶部连通，所述通气管位于所述下料口正下方设有落料口。
[0012]更进一步的，所述料斗内底壁呈碗状设置，所述料斗底部连接有振动电机。
[0013]更进一步的，所述出料口底部连接有连接件，所述连接件外壁设有螺纹，所述连接件和挤塑设备螺接。
[0014]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过进料口向烘干腔内加入塑料，启动电机和热风组件，热风组件中的风机和加热丝工作，加热丝对空气加热，风机将加热的空气鼓动通过第一支管进入烘干腔内，进入烘干腔内的热风对塑料加热，电机启动带动搅拌轴和搅拌齿转动，从而带动塑料转动，加热后塑料表面的水渍蒸发并通过蒸汽孔排出，干燥的塑料在搅拌齿带动转动的过程中从下料口向下掉落，同时风机鼓动的热风通过第二支管吹向通气管，向下掉落的塑料通过通气管的过程中在热风的吹动下将其表面灰尘吹出，吹出的灰尘通过通气管进入滤尘箱，并在挡尘板的过滤下集中在集尘盒内，塑料通过落料口向下掉落在料斗底壁，底壁设置的振动电机启动将塑料振动继续下落，滑动连接的集尘盒通过取盒口滑动取出，对集尘盒内的灰尘进行处理，塑料通过搅拌齿带动均匀下落，能够有效的避免了下料堵塞。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0016]图1为本技术一种挤塑设备的进料装置结构示图；
[0017]图2为本技术一种挤塑设备的进料装置外形图；
[0018]图3为图1中A处放大视图；
[0019]附图标记：
[0020]料斗1、进料口2、出料口3、隔板4、下料口5、搅拌组件6、电机6
‑
1、搅拌轴6
‑
2、搅拌齿6
‑
3、滤尘组件7、滤尘箱7
‑
1、挡尘板7
‑
2、集尘盒7
‑
3、通气管7
‑
4、热风组件8、热风管8
‑
1、过滤板8
‑
2、风机8
‑
3、加热丝8
‑
4、第一支管9、第二支管10、出气口11、取盒口12、落料口13、振动电机14、连接件15、蒸汽孔16、烘干腔a、滤尘腔b。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施案例和附图对本技术作进一步说明，在描述中，用于指示
方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。“多”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]参阅图1
‑
图3所示，本实施例提供的一种挤塑设备的进料装置，包括料斗1，料斗1设有进料口2和出料口3，进料口2设于料斗1侧壁上端部，出料口3设于料斗1底部，料斗1中部连接有隔板4，隔板4将料斗1分隔为上部的烘干腔a和下部的滤尘腔b，烘干腔a和滤尘腔b由隔板4开设的下料口5连通，烘干腔a连接有搅拌组件6，滤尘腔b连接有滤尘组件7，料斗1外壁连接有热风组件8，热风组件8通过供气管与烘干腔a、滤尘腔b连通，料斗1顶部设有蒸汽孔16，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤塑设备的进料装置，包括料斗(1)，所述料斗(1)设有进料口(2)和出料口(3)，其特征在于：所述进料口(2)设于料斗(1)侧壁上端部，所述出料口(3)设于料斗(1)底部，所述料斗(1)中部连接有隔板(4)，所述隔板(4)将料斗(1)分隔为上部的烘干腔(a)和下部的滤尘腔(b)，所述烘干腔(a)和所述滤尘腔(b)由所述隔板(4)开设的下料口(5)连通，所述烘干腔(a)连接有搅拌组件(6)，所述滤尘腔(b)连接有滤尘组件(7)，所述料斗(1)外壁连接有热风组件(8)，所述热风组件(8)通过供气管与所述烘干腔(a)、滤尘腔(b)连通，所述料斗(1)顶部设有蒸汽孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种挤塑设备的进料装置，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括连接于所述料斗(1)顶部的电机(6
‑
1)，所述电机(6
‑
1)输出端连接有搅拌轴(6
‑
2)，所述搅拌轴(6
‑
2)贯穿料斗(1)壁置于所述烘干腔(a)内，所述搅拌轴(6
‑
2)外壁连接有搅拌齿(6
‑
3)。3.根据权利要求2所述的一种挤塑设备的进料装置，其特征在于：位于所述搅拌轴(6
‑
2)最底部的搅拌齿(6
‑
3)与所述隔板(4)贴合。4.根据权利要求1所述的一种挤塑设备的进料装置，其特征在于：所述热风组件(8)包括连接于料斗(1)外壁的热风管(8
‑
1)，所述热风管(8
‑
1)左端开口，所述热风管(8
‑
1)从左到右依次设置有过滤板(8
‑
2)、风机(8
‑
3)、加热丝(8
‑
4)，所述热风管(8<...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建军，曾昔春，高文铭，陈海波，朱以江，
申请(专利权)人：四川朗迪新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：