一种方便进料的造粒机制造技术

一种方便进料的造粒机。它包括造粒组件、造粒进料口、进料机构、减速电机、机箱、出料机头，造粒组件一端上设有出料机头，另一端与减速电机机械连接，且造粒组件的顶部安装有造粒进料口，造粒进料口与进料机构间隙配合，且进料机构与机箱螺栓连接。本实用新型专利技术有益效果为：本设备的进料机构，采用多个运料板进行间接性的上料作业，使其物料间接性的进入设备内，有效避免了物料的堵塞问题，且可通过控制机箱进行调节其上料速率，使其用户可根据实际加工需要进行改变速率。加工需要进行改变速率。加工需要进行改变速率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便进料的造粒机


[0001]本技术涉及一种造粒机，具体涉及一种方便进料的造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械
[0003]现有专利技术201220560339.3，包括塑料破碎机构、加热融化机构及切粒冷却机构，所述加热融化机构包括设有内腔的料筒及设置在内腔内的螺杆，所述螺杆通过动力机构在料筒内旋转，所述料筒上设置有将塑料送入料筒内的料斗和将熔融的物料挤出的挤出模头，所述塑料造粒机还包括倾斜的自下向上传送的输送带，并由驱动装置带动，所述输送带的输出端朝向料斗，新型结构的塑料造粒机，安全性能高，在使用时，工作人员只需将所有物料放置在输送带上，之后输送带将物料向上传送并最终传送至料斗上，有效的避免了工伤的发生，整体结构简单，操作方便。
[0004]现有技术虽安全性能高，在使用时，工作人员只需将所有物料放置在输送带上，之后输送带将物料向上传送并最终传送至料斗上，有效的避免了工伤的发生，整体结构简单，操作方便，但其物料的进料仍是连续上料，无法进行间接性上料作业，容易导致其设备的进料口物料堵塞，且物料上料速率无法进行调节，无法根据实际加工效率进行改变。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种方便进料的造粒机，本设备的进料机构，采用多个运料板进行间接性的上料作业，使其物料间接性的进入设备内，有效避免了物料的堵塞问题，且可通过控制机箱进行调节其上料速率，使其用户可根据实际加工需要进行改变速率。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种方便进料的造粒机，它包括造粒组件1、造粒进料口2、进料机构3、减速电机5、机箱6、出料机头7，所述造粒组件1一端上设有出料机头7，另一端与减速电机5机械连接，且造粒组件1的顶部安装有造粒进料口2，造粒进料口2与进料机构3间隙配合，且进料机构3与机箱6螺栓连接，所述进料机构3包括了斜面台32、弯弧挡板33、从动轮34、运料板35、传动皮带36、出料管37、主动轮38、动力电机39、控制机箱311，所述斜面台32与弯弧挡板33相连接，且弯弧挡板33的内端与运料板35间隙配合，运料板35设置在传动皮带36上，传动皮带36的上下两端分别连接有主动轮38与从动轮34，且主动轮38与动力电机39机械连接，动力电机39与控制机箱311电性连接，所述出料管37设置在进料机构3一端的上侧。
[0007]进一步的，所述减速电机5的一端上设有配电箱4。
[0008]进一步的，所述斜面台32的外端上设有便于运料小车移动的上料平台31。
[0009]进一步的，所述动力电机39与控制机箱311通过连接导线310相连接。
[0010]进一步的，所述运料板35设有若干个，且等距分布在传动皮带36。
[0011]进一步的，所述出料管37的外端设有弯型出料管37
‑
1。
[0012]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：本设备的进料机构，采用多个运料板进行间接性的上料作业，使其物料间接性的进入设备内，有效避免了物料的堵塞问题，且可通过控制机箱进行调节其上料速率，使其用户可根据实际加工需要进行改变速率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术中进料机构3的结构示意图。
[0016]图3是本技术中进料机构3部分放大示意图。
[0017]附图标记说明：造粒组件1、造粒进料口2、进料机构3、配电箱4、减速电机5、机箱6、出料机头7、上料平台31、斜面台32、弯弧挡板33、从动轮34、运料板35、传动皮带36、出料管37、主动轮38、动力电机39、连接导线310、控制机箱311、弯型出料管37
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1。
具体实施方式
[0018]参看图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括造粒组件1、造粒进料口2、进料机构3、减速电机5、机箱6、出料机头7，造粒组件1一端上设有出料机头7，另一端与减速电机5机械连接，且造粒组件1的顶部安装有造粒进料口2，造粒进料口2与进料机构3间隙配合，且进料机构3与机箱6螺栓连接，进料机构3包括了斜面台32、弯弧挡板33、从动轮34、运料板35、传动皮带36、出料管37、主动轮38、动力电机39、控制机箱311，斜面台32与弯弧挡板33相连接，且弯弧挡板33的内端与运料板35间隙配合，运料板35设置在传动皮带36上，传动皮带36的上下两端分别连接有主动轮38与从动轮34，且主动轮38与动力电机39机械连接，动力电机39与控制机箱311电性连接，出料管37设置在进料机构3一端的上侧。
[0019]更为具体说明的，减速电机5的一端上设有配电箱4。配电箱4用于造粒机整体的电源供给。
[0020]更为具体说明的，斜面台32的外端上设有便于运料小车移动的上料平台31。
[0021]更为具体说明的，动力电机39与控制机箱311通过连接导线310相连接。用户可通过控制机箱311进行控制动力电机39的功率，进而控制上料的效率。
[0022]更为具体说明的，运料板35设有若干个，且等距分布在传动皮带36。多个运料板35能够进行不间断的运送物料。
[0023]更为具体说明的，出料管37的外端设有弯型出料管37
‑
1。通过在出料管37上增设弯型出料管37
‑
1，使其物料能够更加准确的进入造粒进料口2处。
[0024]本技术的工作原理：在进行塑料的造粒作业时，工作人员则可使用本设备进行造粒作业，进行使用时，工作人员可先将物料放入斜面台32，此时，上料平台31能够方便物料车进行移动至斜面台32，而斜面台32具有一定的倾斜度，会使其物料移动至弯弧挡板33，并通过运料板35不断抬升至出料管37，由出料管37通过弯型出料管37
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1将物料运送至造粒进料口2，而后通过造粒组件1将其物料制造成所需的形状，并从出料机头7排出，其中，
运料板35通过传动皮带36进行往复运动，而传动皮带36则是由主动轮38与从动轮34共同配合下进行运动。
[0025]以上，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便进料的造粒机，其特征在于：它包括造粒组件(1)、造粒进料口(2)、进料机构(3)、减速电机(5)、机箱(6)、出料机头(7)，所述造粒组件(1)一端上设有出料机头(7)，另一端与减速电机(5)机械连接，且造粒组件(1)的顶部安装有造粒进料口(2)，造粒进料口(2)与进料机构(3)间隙配合，且进料机构(3)与机箱(6)螺栓连接；所述进料机构(3)包括了斜面台(32)、弯弧挡板(33)、从动轮(34)、运料板(35)、传动皮带(36)、出料管(37)、主动轮(38)、动力电机(39)、控制机箱(311)，所述斜面台(32)与弯弧挡板(33)相连接，且弯弧挡板(33)的内端与运料板(35)间隙配合，运料板(35)设置在传动皮带(36)上，传动皮带(36)的上下两端分别连接有主动轮(38)与从动轮(34)，且主动轮(38)与动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：田小军，徐国云，
申请(专利权)人：绍兴市上虞鸿越塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：