一种TPE生产挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及TPE线材生产技术领域，尤其为一种TPE生产挤出机，包括机台板，所述机台板底部右侧设置有组合料槽，所述叠板内部以及组合料槽左端内部固定设置有送料筒，所述排料腔内部滑动设置有压模架，所述排料腔内部以及压模架内部螺纹设置有定位螺栓，所述侧腔壳内部固定设置有合金套箱，所述合金套箱内部以及挤料壳内部固定设置有套筒，所述套筒前后两端内侧以及挤料壳内部均固定设置有无纺布滤网板，所述合金套箱以及侧腔壳右端内部均固定设置有稳压阀，本实用新型专利技术通过送料筒、压模架、定位螺栓、合金套箱、套筒、无纺布滤网板以及稳压阀提供对TPE线材的送料以及内腔传动加热的功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种TPE生产挤出机


[0001]本技术涉及TPE线材生产
，具体为一种TPE生产挤出机。

技术介绍

[0002]TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料，目前其制备方法一般是将原料混合后，经过双螺杆挤出机，然后进行挤压加工造材。
[0003]现有的TPE挤出机通过驱动传动螺杆对内部进料填充的TPE热塑原料进行进给挤压混合，后通过腔壳口对内部压料进行腔口排出，其中加热设备对挤压传动至加热设备底部区域的内腔原料进行垂向增压流动吹拂用于保温，挤料壳内部的TPE热塑原料受热不均，易导致挤压后的TPE线材的端面平整度较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种TPE生产挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的其中加热设备对挤压传动至加热设备底部区域的内腔原料进行垂向增压流动吹拂用于保温，挤料壳内部的TPE热塑原料受热不均，易导致挤压后的TPE线材的端面平整度较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种TPE生产挤出机，包括机台板，所述机台板底部右侧设置有组合料槽，所述机台板顶端固定设置有侧腔壳，所述侧腔壳前后两端内侧固定设置有挤料壳，所述挤料壳左端外侧固定设置有排料腔，所述排料腔左端内侧开设有内螺纹孔，所述挤料壳顶端内部固定设置有叠板以及热压加热器，所述挤料壳右端以及机台板顶端垫板固定设置有传动腔壳，所述机台板顶端固定设置有主电机，所述叠板内部以及组合料槽左端内部固定设置有送料筒，所述排料腔内部滑动设置有压模架，所述排料腔内部以及压模架内部螺纹设置有定位螺栓，所述侧腔壳内部固定设置有合金套箱，所述合金套箱内部以及挤料壳内部固定设置有套筒，所述套筒前后两端内侧以及挤料壳内部均固定设置有无纺布滤网板，所述合金套箱以及侧腔壳右端内部均固定设置有稳压阀。
[0007]优选的，所述排料腔右端垫盘转动设置有传动螺杆，所述主电机主轴末端固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮底端与传动螺杆右侧末端固定设置的从动齿轮啮合转动设置，所述叠板内部固定设置有进料电机。
[0008]优选的，所述进料电机主轴末端固定设置有进料螺杆，所述组合料槽底端内部固定设置有料槽电机，所述料槽电机顶部主轴固定设置有分支套杆。
[0009]优选的，所述侧腔壳、合金套箱、套筒、无纺布滤网板以及稳压阀均有两个，且挤料壳中轴线为对称分布位置。
[0010]优选的，所述叠板底端内部以及送料筒顶部左侧均开设有槽道，所述送料筒与组合料槽端面呈65
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75度，所述组合料槽内部支板开设有方通槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过设置的机台板、组合料槽、侧腔壳、挤料壳、排料腔、螺纹内孔、叠板、热压加热器、传动腔壳、主电机、送料筒、压模架、定位螺栓、合金套箱、套筒、无纺布滤网板、稳压阀、传动螺杆、驱动齿轮、进料电机、进料螺杆、料槽电机以及分支套杆，主电机带动驱动齿轮带动传动螺杆转动，通过热压加热器底部固定设置的管道、合金套箱内部、套筒内部以及无纺布滤网板形成对加热空气的导向流动，起到对TPE挤压料的内腔保温或加热，通过定位螺栓起到对排料腔以及压模架的卡装放置，可对不同口径的线材口径进行螺纹进给挤压排料，以解决上述提出的其中加热设备对挤压传动至加热设备底部区域的内腔原料进行垂向增压流动吹拂用于保温，挤料壳内部的TPE热塑原料受热不均，易导致挤压后的TPE线材的端面平整度较差的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术挤料壳剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术送料筒剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术驱动齿轮分布结构示意图。
[0017]图中：1
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机台板、2
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组合料槽、3
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侧腔壳、4
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挤料壳、5
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排料腔、6
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螺纹内孔、7
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叠板、8
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热压加热器、9
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传动腔壳、10
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主电机、11
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送料筒、12
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压模架、13
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定位螺栓、14
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合金套箱、15
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套筒、16
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无纺布滤网板、17
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稳压阀、18
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传动螺杆、19
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驱动齿轮、20
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进料电机、21
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进料螺杆、22
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料槽电机、23
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分支套杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种TPE生产挤出机，包括机台板1，机台板1底部右侧设置有组合料槽2，机台板1顶端固定设置有侧腔壳3，侧腔壳3前后两端内侧固定设置有挤料壳4，挤料壳4左端外侧固定设置有排料腔5，排料腔5左端内侧开设有内螺纹孔6，挤料壳4顶端内部固定设置有叠板7以及热压加热器8，挤料壳4右端以及机台板1顶端垫板固定设置有传动腔壳9，机台板1顶端固定设置有主电机10，叠板7内部以及组合料槽2左端内部固定设置有送料筒11，排料腔5内部滑动设置有压模架12，排料腔5内部以及压模架12内部螺纹设置有定位螺栓13，侧腔壳3内部固定设置有合金套箱14，合金套箱14内部以及挤料壳4内部固定设置有套筒15，套筒15前后两端内侧以及挤料壳4内部均固定设置有无纺布滤网板16，合金套箱14以及侧腔壳3右端内部均固定设置有稳压阀17。
[0021]机台板1、组合料槽2、侧腔壳3、挤料壳4、排料腔5、螺纹内孔6、叠板7、热压加热器8、传动腔壳9、主电机10、送料筒11、压模架12、定位螺栓13、合金套箱14、套筒15、无纺布滤网板16、稳压阀17、传动螺杆18、驱动齿轮19、进料电机20、进料螺杆21、料槽电机22以及分支套杆23，主电机10带动驱动齿轮19带动传动螺杆18转动，通过热压加热器8底部固定设置
的管道、合金套箱14内部、套筒15内部以及无纺布滤网板16形成对加热空气的导向流动，起到对TPE挤压料的内腔保温或加热，通过定位螺栓13起到对排料腔5以及压模架12的卡装放置，可对不同口径的线材口径进行螺纹进给挤压排料，其中排料腔5右端垫盘转动设置有传动螺杆18，主电机10主轴末端固定设置有驱动齿轮19，驱动齿轮19底端与传动螺杆18右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPE生产挤出机，包括机台板(1)，其特征在于：所述机台板(1)底部右侧设置有组合料槽(2)，所述机台板(1)顶端固定设置有侧腔壳(3)，所述侧腔壳(3)前后两端内侧固定设置有挤料壳(4)，所述挤料壳(4)左端外侧固定设置有排料腔(5)，所述排料腔(5)左端内侧开设有内螺纹孔(6)，所述挤料壳(4)顶端内部固定设置有叠板(7)以及热压加热器(8)，所述挤料壳(4)右端以及机台板(1)顶端垫板固定设置有传动腔壳(9)，所述机台板(1)顶端固定设置有主电机(10)，所述叠板(7)内部以及组合料槽(2)左端内部固定设置有送料筒(11)，所述排料腔(5)内部滑动设置有压模架(12)，所述排料腔(5)内部以及压模架(12)内部螺纹设置有定位螺栓(13)，所述侧腔壳(3)内部固定设置有合金套箱(14)，所述合金套箱(14)内部以及挤料壳(4)内部固定设置有套筒(15)，所述套筒(15)前后两端内侧以及挤料壳(4)内部均固定设置有无纺布滤网板(16)，所述合金套箱(14)以及侧腔壳(3)右端内部均固定设置有稳压阀(17)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍春平，
申请(专利权)人：中广核高新核材集团东莞祈富新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：