一种可回收利用TPE及回收方法技术

本发明专利技术涉及TPE材料技术领域，尤其为一种可回收利用TPE及回收方法，SEBS线性三嵌共聚物25％～35％、白油15％～35％、PP原料5％～15％、碳酸钙5％～20％、相容剂5％～15％、耐老化助剂0.5～3％；所述SEBS线性三嵌共聚物是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种可回收利用TPE及回收方法


[0001]本专利技术涉及TPE材料
，具体为一种可回收利用TPE及回收方法。

技术介绍

[0002]TPE材料又称热塑性弹性体，是一种兼有塑料和橡胶特性在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，现在好的TPE材料多数为SEBS为基材制成的，在生产时需要通过相容剂、增容剂和增塑油等助剂共混改性造粒，SEBS基材使TPE具有更好的耐老化性，抗裂性和耐高温性，且做软胶材料不易破碎，表面手感优，同时在TPE材料生产完成后会运送到各个工厂进行加工，通过工厂将TPE材料加工成具体的成品，之后通过消费市场进入用户家庭中。
[0003]传统的TPE生产时，因为SEBS材料自身刚性过大、密度较高，且使用温度、耐溶剂性耐油性较差、粘度较大以及成本较高，导致SEBS不容易加工，且使加工的TPE材料成本较高，同时TPE材料自身较为稳定，可以长时间使用，而很多TPE材料制成的商品在部分功能损坏后直接进行丢弃，导致尚可使用的TPE材料被浪费，因此，针对上述问题提出一种可回收利用TPE及回收方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可回收利用TPE及回收方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种可回收利用TPE，SEBS线性三嵌共聚物25％～35％、白油15％～35％、PP原料5％～15％、碳酸钙5％～20％、相容剂5％～15％、耐老化助剂0.5～3％；
>[0007]所述SEBS线性三嵌共聚物是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯
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丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性嵌段共聚物；所述PP原料是以高纯度的丙烯为主要材料，包括使用乙烯的共聚物，通过混炼和造粒等制成聚丙烯颗粒。
[0008]优选的，所述白油是石油提炼精液的一种液态烃聚合物，主要为饱和环烷烃、链烷烃混合物；所述PP原料为聚丙烯材料，密度为0.89
‑
0.91g/cm3；所述碳酸钙为轻质碳酸钙和超细碳酸钙中的至少一种，其目数为1500～3500目；相容剂为马来酸酐接枝尼龙PA
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MAH、马来酸酐接枝苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物SEBS
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MAH和马来酸酐接枝乙烯
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辛烯共聚物POE
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MAH中的至少一种；所述耐老化助剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂626、紫外吸收剂UV
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531中的至少一种。
[0009]一种可回收利用TPE的回收方法，所述TPE材料回收、检测、清洗、筛分、破碎、混合、挤出制粒、污水处理和废弃料；
[0010]所述TPE材料回收，对废料场、垃圾回收站和工厂等的TPE材料进行回收；
[0011]检测，对回收的TPE材料进行检测和分类；
[0012]清洗，对检测完成合格的TPE材料和不合格TPE筛分出的可用料进行清理，去除杂
质；
[0013]筛分，对检测出的不合格的TPE材料进行筛分，对可用料进行分离；
[0014]破碎，对清洗后的合格TPE材料和筛分的可用料进行破碎，便于对回收的TPE材料进行共混；
[0015]混合，对破碎后的TPE回收料和生产的TPE进行共混改性，实现对TPE材料的回收；
[0016]挤出制粒，将混合后的TPE进行制粒，方便对TPE材料进行包装；
[0017]污水处理，对清洗后的废水进行处理，减少废水污染。
[0018]优选的，所述TPE材料回收与废料场、垃圾回收站和工厂相接通；
[0019]废料场，废品回收厂，具有大量的废气TPE材料；
[0020]垃圾回收站，垃圾回收分拣中心，对大量垃圾进行回收和处理；
[0021]工厂，生产过程中残留大量的废气TPE材料。
[0022]优选的，所述污水处理与污水排放相接通。
[0023]优选的，所述废弃料通过化学处理进行处理。
[0024]优选的，TPE的回收方法，
[0025]步骤一：从废料场、垃圾回收站和工厂回收大量的废弃TPE材料，然后对废弃的TPE材料进行检测，将检测完成的废弃TPE材料分为合格与不合格两类；
[0026]步骤二：对不合格的废弃TPE材料进行筛分，此时将不合格的废弃材料中的不合格TPE材料和其他杂质分离，之后将可用料与合格的废弃TPE材料进行清洗，然后对清洗后的废弃TPE材料进行烘干，通过破碎机破碎呈颗粒状；
[0027]步骤三：将清洗产生的废水通过污水处理装置进行处理，然后对处理后的污水进行排放，同时对筛选出的废弃料进行化学处理，减少对环境的影响；
[0028]步骤四：在聚丁二烯内加入氢气，反应后得到乙烯
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丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性嵌段共聚物SEBS线性三嵌共聚物，然后将高纯度的丙烯和乙烯的共聚物通过混炼、造粒和筛分等操作制得聚丙烯颗粒为PP原料；
[0029]步骤五：将制得的SEBS线性三嵌共聚物和PP原料在搅拌装置内混合在一起，然后加入白油、碳酸钙、相容剂和耐老化助剂通过搅拌装置实现共混；
[0030]步骤六：将破碎后的TPE材料与共混过程中的之后SEBS线性三嵌共聚物和PP原料进行混合，使其参与共混，共混完成后，可以经过双螺杆挤出机将混合完毕的物料挤出，然后制成造粒，实现对TPE材料的回收。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0032]本专利技术中，通过设置的白油、碳酸钙和相容剂，可以对SEBS材料进行改性，降低SEBS的熔融粘度和刚性，通过设置的PP原料和耐老化助剂，可以在价格低廉的PP原料的作用下降低TPE材料的生产成本，通过设置的TPE材料回收、检测、筛分、清洗、破碎、混合原料和挤出颗粒，可以将回收的TPE材料直接加入新的TPE材料生产中，实现对TPE材料的回收
附图说明
[0033]图1为本专利技术的回收方法示意图。
具体实施方式
[0034]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：
[0035]一种可回收利用TPE及回收方法，SEBS线性三嵌共聚物25％～35％、白油15％～35％、PP原料5％～15％、碳酸钙5％～20％、相容剂5％～15％、耐老化助剂0.5～3％；SEBS线性三嵌共聚物是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯
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丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性嵌段共聚物；PP原料是以高纯度的丙烯为主要材料，包括使用乙烯的共聚物，通过混炼和造粒等制成聚丙烯颗粒，通过此设置可以对以SEBS为基底的TPE材料进行生产，白油是石油提炼精液的一种液态烃聚合物，主要为饱和环烷烃、链烷烃混合物；PP原料为聚丙烯材料，密度为0.89
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0.91g/cm3；碳酸钙为轻质碳酸钙和超细碳酸钙中的至少一种，其目数为1500～3500目；相容剂为马来酸酐接枝尼龙PA
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MAH、马来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回收利用TPE，其特征在于：SEBS线性三嵌共聚物25％～35％、白油15％～35％、PP原料5％～15％、碳酸钙5％～20％、相容剂5％～15％、耐老化助剂0.5～3％；所述SEBS线性三嵌共聚物是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯
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丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性嵌段共聚物；所述PP原料是以高纯度的丙烯为主要材料，包括使用乙烯的共聚物，通过混炼和造粒等制成聚丙烯颗粒。2.根据权利要求1所述的一种可回收利用TPE，其特征在于：所述白油是石油提炼精液的一种液态烃聚合物，主要为饱和环烷烃、链烷烃混合物；所述PP原料为聚丙烯材料，密度为0.89
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0.91g/cm3；所述碳酸钙为轻质碳酸钙和超细碳酸钙中的至少一种，其目数为1500～3500目；相容剂为马来酸酐接枝尼龙PA
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MAH、马来酸酐接枝苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物SEBS
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MAH和马来酸酐接枝乙烯
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辛烯共聚物POE
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MAH中的至少一种；所述耐老化助剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂626、紫外吸收剂UV
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531中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种可回收利用TPE的回收方法，其特征在于：所述TPE材料回收、检测、清洗、筛分、破碎、混合、挤出制粒、污水处理和废弃料；所述TPE材料回收，对废料场、垃圾回收站和工厂等的TPE材料进行回收；检测，对回收的TPE材料进行检测和分类；清洗，对检测完成合格的TPE材料和不合格TPE筛分出的可用料进行清理，去除杂质；筛分，对检测出的不合格的TPE材料进行筛分，对可用料进行分离；破碎，对清洗后的合格TPE材料和筛分的可用料进行破碎，便于对回收的TPE材料进行共混；混合，对破碎后的TPE回收料和生产的TPE进行共混改性，实现对TPE材料的回收；挤出制粒，将混合后...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍春平，
申请(专利权)人：中广核高新核材集团东莞祈富新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：