双螺旋挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供双螺旋挤出机，包括，框架，两个支撑杆，分别固定连接在框架相对一侧的顶部，且两个支撑杆的顶部均固定连接有第一支撑板，本实用新型专利技术，在使用时，从进料斗的顶部倒入石墨聚苯乙烯颗粒，此时这些颗粒，通过第一进料管道来到颗粒箱的内部，多个粉碎刀片上面的刃口会对颗粒进行搅拌粉碎的效果，通过对进料斗加入石墨聚苯乙烯颗粒，在熔融那一步时，使得挤出机挤出的型材更加坚硬，对颗粒的粉碎，使得原材与颗粒反应更加迅速，提高挤出型材的挤出时间。挤出时间。挤出时间。

【技术实现步骤摘要】
双螺旋挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，尤其涉及双螺旋挤出机。

技术介绍

[0002]双螺旋挤出机用于型材挤出，具备单固体输送、熔体加压和泵送、混合汽提和蒸发的作用。
[0003]但现有的一些双螺旋挤出机，对原材挤出，在熔融那一步时，因为没有加入石墨聚苯乙烯颗粒，在型材挤出之后，型材不够坚硬，且有的石墨聚苯乙烯，虽然是颗粒形状，但还是很大，没有对颗粒进行粉碎，就直接加入熔融炉内部，与原材进行反应，导致与之反应过慢，熔融混合输送慢，而且现有的一些双螺旋挤出机，使用的是大型电机进行工作，此时电机没有个很好的减震效果，导致声音过大，对环境造成影响，这种噪音也使得工作人员烦躁。

技术实现思路

[0004]本技术提供的双螺旋挤出机，对原材挤出在熔融那一步时，加入石墨聚苯乙烯颗粒，同时对颗粒进行粉碎，加入熔融炉内部，加快与原材的反应时间，对大型电机有个减震的效果，从而减少噪音。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：双螺旋挤出机，包括：
[0006]框架；
[0007]两个支撑杆，分别固定连接在所述框架相对一侧的顶部，且两个支撑杆的顶部均固定连接有第一支撑板；
[0008]颗粒箱，固定连接在两个所述第一支撑板的顶部，且颗粒箱的顶部固定安装有第一进料管道；
[0009]进料斗，固定连接在所述第一进料管道的顶部；
[0010]两个第一连接杆，固定连接在所述颗粒箱相对一侧的内壁，且两个第一连接杆相对的一侧固定安装有驱动电机；
[0011]转动杆，固定连接在所述驱动电机的输出轴，且转动杆的外表面均固定套设有多个连接环；
[0012]多个粉碎刀片，分别固定连接在多个连接环的外表面；
[0013]两个第二进料管道，分别固定连接在颗粒箱的底部，且两个第二进料管道的底部固定安装有熔融炉。
[0014]优选的，所述熔融炉的底部固定安装有输送管道，所述驱动电机的输入轴与外部电源输出轴电性连接。
[0015]优选的，所述框架靠近左侧的顶部固定连接有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的内壁均固定连接有长杆，所述长杆的外表面均活动套设有减震弹簧。
[0016]优选的，两个所述长杆的外表面均活动套设有滑动块，两个所述滑动块相对的一
侧均固定连接有第二连接杆。
[0017]优选的，两个所述第二连接杆相对的一侧固定连接有固定环，所述固定环的内壁固定嵌设有直流电机；
[0018]优选的，所述直流电机的输入轴与外部电源的输出轴电性连接，两个所述第二支撑板的正表面均开设有和两个长杆相匹配的槽口。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0020]1、需要挤出型材时，从进料斗的顶部倒入石墨聚苯乙烯颗粒，此时这些颗粒，通过第一进料管道来到颗粒箱的内部，两个第一连接杆可以将驱动电机固定住，驱动电机带动转动杆转动，进一步地使得多个连接环转动，得多个粉碎刀片旋转，多个粉碎刀片上面的刃口会对颗粒进行搅拌粉碎的效果，进而使得石墨聚苯乙烯颗粒变得细小，进而与熔融炉内部的原材进行反应，通过对进料斗加入石墨聚苯乙烯颗粒，在熔融那一步时，使得挤出机挤出的型材更加坚硬，对颗粒的粉碎，使得原材与颗粒反应更加迅速，提高挤出型材的挤出时间。
[0021]2、当直流电机工作时，直流电机是通过两个第二连接杆支撑的，两个滑动块分别会在两个长杆外表面进行滑动，此时两个滑动块分别会压住两个减震弹簧，两个减震弹簧会产生一个向上的弹力，这些弹力在直流电机工作时，对其有个减震的效果，减少震动进而减少噪音，减少噪音对环境的影响，减少工作人员的烦躁。
附图说明
[0022]图1为本技术提出双螺旋挤出机的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出双螺旋挤出机的立体结构示意图；
[0024]图3为本技术提出双螺旋挤出机的部分立体结构示意图；
[0025]图4为本技术提出双螺旋挤出机图1中的A处放大结构示意图。
[0026]图例说明：1、框架；2、颗粒箱；201、进料斗；202、第一进料管道；203、第二进料管道；204、支撑杆；205、第一支撑板；206、熔融炉；207、第一连接杆；208、驱动电机；209、转动杆；210、粉碎刀片；211、连接环；3、第二支撑板；301、直流电机；303、减震弹簧；304、滑动块；305、长杆；306、固定环；307、第二连接杆；4、输送管道。
具体实施方式
[0027]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0029]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了双螺旋挤出机，包括：
[0030]框架1；
[0031]两个支撑杆204，分别固定连接在框架1相对一侧的顶部，且两个支撑杆204的顶部均固定连接有第一支撑板205；
[0032]颗粒箱2，固定连接在两个第一支撑板205的顶部，且颗粒箱2的顶部固定安装有第一进料管道202；
[0033]进料斗201，固定连接在第一进料管道202的顶部；
[0034]两个第一连接杆207，固定连接在颗粒箱2相对一侧的内壁，且两个第一连接杆207相对的一侧固定安装有驱动电机208；
[0035]转动杆209，固定连接在驱动电机208的输出轴，且转动杆209的外表面均固定套设有多个连接环211；
[0036]多个粉碎刀片210，分别固定连接在多个连接环211的外表面；
[0037]两个第二进料管道203，分别固定连接在颗粒箱2的底部，且两个第二进料管道203的底部固定安装有熔融炉206。
[0038]进一步的，如图1
‑
4所示，熔融炉206的底部固定安装有输送管道4，驱动电机208的输入轴与外部电源输出轴电性连接。
[0039]进一步的，如图1
‑
4所示，框架1靠近左侧的顶部固定连接有两个第二支撑板3，两个第二支撑板3的内壁均固定连接有长杆305，长杆305的外表面均活动套设有减震弹簧303。
[0040]进一步的，两个长杆305的外表面均活动套设有滑动块304，两个滑动块304相对的一侧均固定连接有第二连接杆307。
[0041]进一步的，如图1
‑
4所示，两个第二连接杆307相对的一侧固定连接有固定环306，固定环306的内壁固定嵌设有直流电机301。
[0042]进一步的，如图1
‑
4所示，直流电机301的输入轴与外部电源的输出轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双螺旋挤出机，其特征在于，包括：框架(1)；两个支撑杆(204)，分别固定连接在所述框架(1)相对一侧的顶部，且两个支撑杆(204)的顶部均固定连接有第一支撑板(205)；颗粒箱(2)，固定连接在两个所述第一支撑板(205)的顶部，且颗粒箱(2)的顶部固定安装有第一进料管道(202)；进料斗(201)，固定连接在所述第一进料管道(202)的顶部；两个第一连接杆(207)，固定连接在所述颗粒箱(2)相对一侧的内壁，且两个第一连接杆(207)相对的一侧固定安装有驱动电机(208)；转动杆(209)，固定连接在所述驱动电机(208)的输出轴，且转动杆(209)的外表面均固定套设有多个连接环(211)；多个粉碎刀片(210)，分别固定连接在多个连接环(211)的外表面；两个第二进料管道(203)，分别固定连接在颗粒箱(2)的底部，且两个第二进料管道(203)的底部固定安装有熔融炉(206)。2.根据权利要求1所述的双螺旋挤出机，其特征在于：所述熔融炉(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩旭，魏通，
申请(专利权)人：天津格亚德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：