一种新型挤压造粒机的螺旋挤压机构制造技术

本申请提供了一种新型挤压造粒机的螺旋挤压机构，属于挤压造粒机技术领域。该新型挤压造粒机的螺旋挤压机构，包括升降组件和挤压组件。所述挤压组件包括壳体，端盖、螺旋件、挤压锥和推动件，所述壳体固定安装于所述支撑台上表面，所述端盖滑动连接于所述壳体一端，所述螺旋件设置于所述端盖上，所述挤压锥固定连接于所述螺旋件一端，所述推动件一端固定连接于所述支撑台一侧。通过上述设置，螺旋挤压机构可以进行根据工作人员的需求进行调节，提高螺旋挤压机构的适用性，同时，可以对螺旋挤压机构出口处的原料进行清理，避免原料残留，减少原料的浪费，提高螺旋挤压机构的实用性。提高螺旋挤压机构的实用性。提高螺旋挤压机构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型挤压造粒机的螺旋挤压机构


[0001]本申请涉及挤压造粒机
，具体而言，涉及一种新型挤压造粒机的螺旋挤压机构。

技术介绍

[0002]目前，挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动，固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙，参考相关设置，挤压造粒机的螺旋挤压机构在使用过程中，通常不好调节，无法根据工作人员的需求进行高度的调节，适用性较差，同时，在螺旋挤压机构挤压原料时，由于螺旋杆的长度有限，位于螺旋挤压机构出口处的原料一般很难被挤出，造成原料残留，资源被浪费。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种新型挤压造粒机的螺旋挤压机构，旨在改善上述提出的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种新型挤压造粒机的螺旋挤压机构，包括升降组件和挤压组件。
[0005]所述升降组件包括移动车体、伸缩杆，支撑台和升降件，所述伸缩杆一端固定连接于所述移动车体上表面，所述支撑台固定连接于所述伸缩杆另一端，所述升降件设置于所述移动车体与所述支撑台之间，所述挤压组件包括壳体，端盖、螺旋件、挤压锥和推动件，所述壳体固定安装于所述支撑台上表面，且所述壳体设置有加热片，所述端盖滑动连接于所述壳体一端，所述螺旋件设置于所述端盖上，且所述螺旋件一端延伸至所述壳体内，所述挤压锥固定连接于所述螺旋件一端，所述推动件一端固定连接于所述支撑台一侧，且所述推动件另一端固定连接于所述端盖一侧。
[0006]在上述实现过程中，通过升降组件和挤压组件的设置，在移动车体、伸缩杆、支撑台和升降件的相互配合下，以及壳体、端盖、螺旋件、挤压锥和推动件的相互配合下，通过升降件可以整体调节该装置的高度，使得该装置可以根据需要进行调节，当该装置生产完毕后，壳体出口处有物料残留时，通过推动件推动端盖在壳体内滑动，从而带动螺旋件移动，进而带动挤压锥移动，可以将壳体出口处的残留物料推出，避免壳体出口处有物料残留，通过上述设置，螺旋挤压机构可以进行根据工作人员的需求进行调节，提高螺旋挤压机构的适用性，同时，可以对螺旋挤压机构出口处的原料进行清理，避免原料残留，减少原料的浪费，提高螺旋挤压机构的实用性。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述移动车体包括支撑平台和万向轮，所述万向轮固定连接于所述支撑平台底面。
[0008]在上述实现过程中，通过支撑平台和万向轮的设置，可以方便该装置进行移动。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述伸缩杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆
固定连接于所述移动车体上表面，所述第二支杆滑动插接于所述第一支杆内。
[0010]在上述实现过程中，通过第一支杆和第二支杆的设置，可以起到对支撑台的辅助支撑作用。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述支撑台一侧固定连接有固定板，所述推动件固定连接于所述固定板一侧。
[0012]在上述实现过程中，通过固定板的设置，方便推动件安装，同时，起到对推动件的支撑固定作用。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述升降件包括升降电机、螺纹杆和螺纹筒，所述升降电机固定安装于所述移动车体上，所述螺纹杆固定连接于所述升降电机输出端，所述螺纹筒螺纹套接于所述螺纹杆上，且所述螺纹筒固定连接于所述支撑台底面。
[0014]在上述实现过程中，通过升降电机、螺纹杆和螺纹筒的设置，通过升降电机带动螺纹杆转动，从而带动螺纹筒上升，进而可以方便调节支撑台的高度，实现对该装置的调节。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述壳体开设有进料口，所述进料口设置于所述壳体上方。
[0016]在上述实现过程中，通过进料口的设置，可以方便向壳体内添加原料。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述壳体设置有支撑杆，所述支撑杆固定连接于所述支撑台上。
[0018]在上述实现过程中，通过支撑杆的设置，可以对壳体起到支撑固定作用，使得壳体更加稳固。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述螺旋件包括旋转电机和螺旋杆，所述旋转电机固定安装于所述端盖一侧，所述螺旋杆转动连接于所述端盖另一侧，且所述螺旋杆一端固定连接于所述旋转电机输出端。
[0020]在上述实现过程中，通过旋转电机和螺旋杆的设置，方便将壳体内的物料挤压到壳体出口处。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述旋转电机设置有保护罩，所述保护罩固定连接于所述端盖一侧。
[0022]在上述实现过程中，通过保护罩的设置，可以对旋转电机起到良好的保护作用。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述推动件包括液压缸、联轴器和推杆，所述液压缸固定连接于所述固定板一侧，所述联轴器固定连接于所述液压缸活塞端，所述推杆固定连接于所述联轴器上。
[0024]在上述实现过程中，通过液压缸、联轴器和推杆的设置，可以方便推动端盖移动，从而方便推动挤压锥移动，从而方便将残留物料挤出。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的一种新型挤压造粒机的螺旋挤压机构第一视角结构
示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的升降组件结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的挤压组件部份结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的推动件结构示意图。
[0030]图中：100
‑
升降组件；110
‑
移动车体；111
‑
支撑平台；112
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万向轮；120
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伸缩杆；121
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第一支杆；122
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第二支杆；130
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支撑台；131
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固定板；140
‑
升降件；141
‑
升降电机；142
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螺纹杆；143
‑
螺纹筒；200
‑
挤压组件；210
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壳体；211
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加热片；212
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进料口；213
‑
支撑杆；220
‑
端盖；230
‑
螺旋件；231
‑
旋转电机；2311
‑
保护罩；232
‑
螺旋杆；240
‑
挤压锥；250
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推动件；251
‑
液压缸；252
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联轴器；253
‑
推杆。
具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型挤压造粒机的螺旋挤压机构，其特征在于，包括升降组件(100)，所述升降组件(100)包括移动车体(110)、伸缩杆(120)，支撑台(130)和升降件(140)，所述伸缩杆(120)一端固定连接于所述移动车体(110)上表面，所述支撑台(130)固定连接于所述伸缩杆(120)另一端，所述升降件(140)设置于所述移动车体(110)与所述支撑台(130)之间；挤压组件(200)，所述挤压组件(200)包括壳体(210)，端盖(220)、螺旋件(230)、挤压锥(240)和推动件(250)，所述壳体(210)固定安装于所述支撑台(130)上表面，且所述壳体(210)设置有加热片(211)，所述端盖(220)滑动连接于所述壳体(210)一端，所述螺旋件(230)设置于所述端盖(220)上，且所述螺旋件(230)一端延伸至所述壳体(210)内，所述挤压锥(240)固定连接于所述螺旋件(230)一端，所述推动件(250)一端固定连接于所述支撑台(130)一侧，且所述推动件(250)另一端固定连接于所述端盖(220)一侧。2.根据权利要求1所述的一种新型挤压造粒机的螺旋挤压机构，其特征在于，所述移动车体(110)包括支撑平台(111)和万向轮(112)，所述万向轮(112)固定连接于所述支撑平台(111)底面。3.根据权利要求1所述的一种新型挤压造粒机的螺旋挤压机构，其特征在于，所述伸缩杆(120)包括第一支杆(121)和第二支杆(122)，所述第一支杆(121)固定连接于所述移动车体(110)上表面，所述第二支杆(122)滑动插接于所述第一支杆(121)内。4.根据权利要求1所述的一种新型挤压造粒机的螺旋挤压机构，其特征在于，所述支撑台(130)一侧固定连接有固定板(131)，所述推动件(250)固定连接于所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦振辉，魏通，
申请(专利权)人：天津格亚德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：