一种旋转挤压式制粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及制粒机技术领域，且公开了一种旋转挤压式制粒机，包括外壳，所述外壳上表面的一侧开设有制粒仓，所述制粒仓的内部通过卡接机构连接有制粒板，所述制粒仓的顶部安装有顶盖，所述顶盖的下表面设置有挤压板，所述外壳的内部开设有过筛仓。本实用新型专利技术提供了一种旋转挤压式制粒机，通过制粒仓和制粒板的配合设置，可以将不同孔径的制粒板安装在制粒仓中，从而对制取颗粒的大小进行调整，提高了装置在使用时的灵活性，并且通过插槽和插板的配合设置，在安装制粒板的时候更为方便，便于对制粒板进行固定，阻止在制粒过程中发生晃动，通过过筛仓和过筛板的配合设置，可以对制取出来的颗粒进行过筛。取出来的颗粒进行过筛。取出来的颗粒进行过筛。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转挤压式制粒机


[0001]本技术涉及制粒机
，具体涉及一种旋转挤压式制粒机。

技术介绍

[0002]制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，这其中的饲料制粒机又名：颗粒饲料制粒机，属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。
[0003]在授权公告号为CN202020135957.8的中国专利中公开了一种旋转挤压式制粒机，包括壳体、挤压筒、驱动电机和挤压轮，所述挤压筒位于所述壳体内，且其侧壁下部周向布满挤压孔，所述驱动电机固定连接于所述壳体底部，所述壳体内还设有一转轴，所述转轴下端连接于所述驱动电机上，其上端穿过所述挤压筒底部且延伸至所述挤压筒内，所述转轴上套有一挤压轮，所述挤压轮包括多个轮叶。本技术的有益效果为：该造粒机的挤压轮的轮叶外边缘圆弧上的点到转轴轴线的距离逐渐变大，轮叶旋转，其外缘可将位于轮叶内侧的物料推至叶轮边缘并从挤压孔挤出完成制粒，能防止物料堆积于挤压筒中部随挤压轮同步转动导致挤压轮空转，从而提高制粒效率；且该制粒机结构简单，运转平稳，维修方便。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，制粒的尺寸单一，无法根据不同材料进行调整，并且在排出颗粒的时候容易混入未制成颗粒的粉末，影响成品率，这就需要一种设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种旋转挤压式制粒机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种旋转挤压式制粒机，包括外壳，所述外壳上表面的一侧开设有制粒仓，所述制粒仓的内部通过卡接机构连接有制粒板，所述制粒仓的顶部安装有顶盖，所述顶盖的下表面设置有挤压板，所述外壳的内部开设有过筛仓，所述过筛仓的内部设置有过筛板。
[0008]可选的，所述卡接机构包括开设在制粒仓内底壁的插槽，所述制粒板的下表面固定连接有插板，所述插板的外表面与插槽的内壁插接。
[0009]可选的，所述顶盖上表面的中部安装有电机，所述电机的下表面通过转轴与挤压板的上表面可拆卸连接。
[0010]可选的，所述过筛板的一侧设置有驱动机构，所述过筛板的另一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离过筛板的一侧与外壳的内壁贴合。
[0011]可选的，所述驱动机构包括安装在外壳内部的驱动马达，所述驱动马达的输出端可拆卸连接有凸轮，所述凸轮的外表面与过筛板的一侧贴合。
[0012]可选的，所述顶盖上表面的一侧固定连接有进料管，所述进料管的下表面与制粒
仓的内部相通。
[0013]可选的，所述外壳的正面分别开设有出料口和废料口，所述出料口和废料口均与过筛仓的内部相通。
[0014]可选的，所述外壳的上表面通过铰链连接有维修门。
[0015]本技术提供了一种旋转挤压式制粒机，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术提供了一种旋转挤压式制粒机，通过制粒仓和制粒板的配合设置，可以将不同孔径的制粒板安装在制粒仓中，从而对制取颗粒的大小进行调整，提高了装置在使用时的灵活性，并且通过插槽和插板的配合设置，在安装制粒板的时候更为方便，便于对制粒板进行固定，阻止在制粒过程中发生晃动。
[0017]2、本技术提供了一种旋转挤压式制粒机，通过过筛仓和过筛板的配合设置，可以对制取出来的颗粒进行过筛，以便分离出不合格的粉末，对粉末进行二次制粒，提高了装置使用过程中的利用率，通过驱动马达、凸轮和压缩弹簧的配合设置，可以带动过筛板进行左右晃动，提高过筛效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术使用时结构示意图；
[0020]图3为本技术外壳剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术凸轮结构示意图。
[0022]图中：1、外壳；2、制粒仓；3、制粒板；4、顶盖；5、挤压板；6、过筛仓；7、过筛板；8、插槽；9、插板；10、电机；11、压缩弹簧；12、驱动马达；13、凸轮；14、进料管；15、出料口；16、废料口；17、维修门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种旋转挤压式制粒机，包括外壳1，外壳1上表面的一侧开设有制粒仓2，制粒仓2的内部通过卡接机构连接有制粒板3，卡接机构包括开设在制粒仓2内底壁的插槽8，制粒板3的下表面固定连接有插板9，插板9的外表面与插槽8的内壁插接，制粒板3下方的插板9插在插槽8内之后，可以将制粒板3固定在制粒仓2内，插槽8以圆周分布在制粒仓2的底部，将顶盖4盖起来之后，顶盖4会压在制粒板3上，配合插槽8阻止制粒板3晃动，制粒仓2的底部开设通孔，可以使制粒仓2落下的颗粒落到另一侧的过筛仓6内，制粒板3上开设有多个孔洞，便于内部物料排出。
[0025]制粒仓2的顶部安装有顶盖4，顶盖4上表面的中部安装有电机10，电机10的下表面通过转轴与挤压板5的上表面可拆卸连接，顶盖4上表面的一侧固定连接有进料管14，进料管14的下表面与制粒仓2的内部相通，顶盖4的下表面设置有挤压板5，挤压板5分为四个叶片，每个叶片都与制粒板3的内壁贴合，挤压板5旋转的时候会将制粒仓2内的物料从制粒板3上的孔洞挤压出去，四个叶片可以不间断的挤压制粒仓2内的物料，提高制粒效率。
[0026]外壳1的上表面通过铰链连接有维修门17，外壳1的内部开设有过筛仓6，外壳1的正面分别开设有出料口15和废料口16，出料口15和废料口16均与过筛仓6的内部相通，过筛仓6的内部设置有过筛板7，制成的颗粒会留在过筛板7上，从正面的出料口15中排出去，未被挤压的物料会从底部的废料口16中排出，打开维修门17之后可以对过筛板7的顶部进行清理，降低后续维护难度。
[0027]过筛板7的一侧设置有驱动机构，过筛板7的另一侧固定连接有压缩弹簧11，压缩弹簧11远离过筛板7的一侧与外壳1的内壁贴合，驱动机构包括安装在外壳1内部的驱动马达12，驱动马达12的输出端可拆卸连接有凸轮13，凸轮13的外表面与过筛板7的一侧贴合，驱动马达12旋转的时候带动凸轮13进行旋转，凸轮13将过筛板7向一侧推动，挤压另一侧的压缩弹簧11，凸轮13继续转动的时候，压缩弹簧11将过筛板7推回，凸轮13再次将过筛板7推过去，从而带动过筛板7进行左右晃动。
[0028]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0029]本技术中，该装置的工作步骤如下：
[0030]1、在使用的时候将物料从顶部的进料管14投入制粒仓2中，启动电机10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转挤压式制粒机，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)上表面的一侧开设有制粒仓(2)，所述制粒仓(2)的内部通过卡接机构连接有制粒板(3)，所述制粒仓(2)的顶部安装有顶盖(4)，所述顶盖(4)的下表面设置有挤压板(5)，所述外壳(1)的内部开设有过筛仓(6)，所述过筛仓(6)的内部设置有过筛板(7)。2.根据权利要求1所述的一种旋转挤压式制粒机，其特征在于：所述卡接机构包括开设在制粒仓(2)内底壁的插槽(8)，所述制粒板(3)的下表面固定连接有插板(9)，所述插板(9)的外表面与插槽(8)的内壁插接。3.根据权利要求1所述的一种旋转挤压式制粒机，其特征在于：所述顶盖(4)上表面的中部安装有电机(10)，所述电机(10)的下表面通过转轴与挤压板(5)的上表面可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种旋转挤压式制粒机，其特征在于：所述过筛板(7)的一侧设置有驱动机构，所述过筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱利娟，何正配，刘娟，韩芳芳，
申请(专利权)人：河南施美克生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：