一种环氧树脂造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种环氧树脂造粒装置，包括装置本体，所述装置本体包括有挤出装置和混合装置，所述混合装置的内部设置有搅拌结构，所述搅拌结构的内部设置有连接组件，所述连接组件包括有安装杆，所述安装杆的左右两侧均活动安装有连接筒，两个所述连接筒的相背一侧均活动安装有一端贯穿并延伸至其内部的螺杆，两个所述螺杆的外表面均活动安装有套柱，两个所述套柱的相对一侧均贯穿并延伸至安装杆的内部。该环氧树脂造粒装置，通过设置有连接组件，即可将破碎片进行安装和拆卸，达到方便使用的目的，通过设置有搅拌结构，可对物料进行混合搅拌，加快物料的反应速率，从而提高生产质量。从而提高生产质量。从而提高生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂造粒装置


[0001]本技术涉及环氧树脂材料
，具体为一种环氧树脂造粒装置。

技术介绍

[0002]环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。
[0003]现有的造粒装置在对环氧树脂进行搅拌混合加工时，容易出现刀头破损的情况发生，而传统的造粒装置中刀片的安装为一体式结构，不易进行拆换维修，故而提出一种环氧树脂造粒装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环氧树脂造粒装置，具备方便使用的优点，解决了传统的造粒装置中刀片的安装为一体式结构，不易进行拆换维修的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧树脂造粒装置，包括装置本体，所述装置本体包括有挤出装置和混合装置；
[0006]所述混合装置的内部设置有搅拌结构，所述搅拌结构的内部设置有连接组件；
[0007]所述连接组件包括有安装杆，所述安装杆的左右两侧均活动安装有连接筒，两个所述连接筒的相背一侧均活动安装有一端贯穿并延伸至其内部的螺杆，两个所述螺杆的外表面均活动安装有套柱，两个所述套柱的相对一侧均贯穿并延伸至安装杆的内部，所述安装杆的左右两侧均固定安装有破碎片。
[0008]进一步，所述搅拌结构包括有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至混合装置内部的动力杆，所述动力杆的左右两侧均固定安装有搅拌杆。
[0009]进一步，所述挤出装置的底部固定安装有机架，所述混合装置的内壁设置有加热丝。
[0010]进一步，所述混合装置的顶部设置有两个投料管，两个所述投料管的底部与混合装置的顶部相连通。
[0011]进一步，所述电机的外表面设置有防护外壳，所述混合装置的顶部开设有安装孔，所述安装孔的直径与动力杆的直径大小相适配。
[0012]进一步，所述动力杆的底部设置有安装槽，所述安装槽的直径与安装杆的直径大小相适配。
[0013]进一步，两个所述套柱的内部均设置有螺纹槽，两个所述螺杆的外表面均与套柱的内表面为螺纹连接。
[0014]进一步，所述安装杆的左右两侧均开设有定位槽，两个所述定位槽的直径均与套柱的直径大小相适配。
[0015]进一步，两个所述连接筒的内部均为中空且底部均缺失，两个所述连接筒相对的
一侧均开设有活动槽，两个所述活动槽均呈环形，两个所述活动槽的大小均与套柱的大小相适配。
[0016]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0017]该环氧树脂造粒装置，通过设置有连接组件，即可将破碎片进行安装和拆卸，达到方便使用的目的，通过设置有搅拌结构，可对物料进行混合搅拌，加快物料的反应速率，从而提高生产质量。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构图1中的A处放大图。
[0020]图中：1装置本体、101挤出装置、102混合装置、2机架、3加热丝、4搅拌结构、401电机、402动力杆、403搅拌杆、5连接组件、501安装杆、502连接筒、503螺杆、504套柱、505破碎片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本实施例中的一种环氧树脂造粒装置，包括装置本体1，装置本体1包括有挤出装置101和混合装置102，混合装置102的正面设置有活动门，挤出装置101的底部固定安装有机架2，起到支撑作用，混合装置102的顶部设置有两个投料管，两个投料管的底部与混合装置102的顶部相连通，方便进行上料，混合装置102的内壁设置有加热丝3，可对混合装置102进行加热，混合装置102的内部设置有搅拌结构4，搅拌结构4的内部设置有连接组件5。
[0023]其中，搅拌结构4包括有电机401，电机401的外表面设置有防护外壳，起到保护作用，电机401的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至混合装置102内部的动力杆402，混合装置102的顶部开设有安装孔，安装孔的直径与动力杆402的直径大小相适配，动力杆402的左右两侧均固定安装有搅拌杆403。
[0024]具体的，通过设置有电机401，电机401为动力杆402提供动力，使得搅拌杆403在混合装置102内部进行混合搅拌，提高物料的反应速率，增强质量。
[0025]连接组件5包括有安装杆501，动力杆402的底部设置有安装槽，安装槽的直径与安装杆501的直径大小相适配，方便动力杆402与安装杆502进行连接，安装杆501的左右两侧均活动安装有连接筒502，两个连接筒502的相背一侧均活动安装有一端贯穿并延伸至其内部的螺杆503，两个螺杆503的外表面均活动安装有套柱504，安装杆501的左右两侧均开设有定位槽，两个定位槽的直径均与套柱504的直径大小相适配，方便通过套柱504将安装杆501与动力杆402进行固定，两个套柱504的内部均设置有螺纹槽，两个螺杆503的外表面均与套柱504的内表面为螺纹连接，两个套柱504的相对一侧均贯穿并延伸至安装杆501的内部，安装杆501的左右两侧均固定安装有破碎片505。
[0026]本实施例中，破碎片505的设置为混合装置102内部物料起到破碎目的，提高物料混合效果，通过设置有螺杆503，即可将套柱504带着向相对一侧或向相背一侧移动，达到将安装杆501进行安装和拆卸的目的，从而方便破碎片505的维修和养护。
[0027]其中，两个连接筒502的内部均为中空且底部均缺失，两个连接筒502相对的一侧均开设有活动槽，两个活动槽均呈环形，两个活动槽的大小均与套柱504的大小相适配，方便了套柱504的移动。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029](1)将物料通过投料管投放至混合装置102内部，启动电机401，电机401的输出轴通过联轴器带动动力杆402转动，则搅拌杆403和破碎片505同时转动，进而对混合装置102内部进行混合搅拌，使得搅拌好的物料通过挤出装置101进行挤出造粒的目的。
[0030](2)若拆卸破碎片505，即可打开混合装置102正面设置的活动门，将螺杆503转动，使得套柱504向相背一侧移出安装杆501内部，再将安装杆501抽出，即可完成破碎片505的拆卸。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂造粒装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)包括有挤出装置(101)和混合装置(102)；所述混合装置(102)的内部设置有搅拌结构(4)，所述搅拌结构(4)的内部设置有连接组件(5)；所述连接组件(5)包括有安装杆(501)，所述安装杆(501)的左右两侧均活动安装有连接筒(502)，两个所述连接筒(502)的相背一侧均活动安装有一端贯穿并延伸至其内部的螺杆(503)，两个所述螺杆(503)的外表面均活动安装有套柱(504)，两个所述套柱(504)的相对一侧均贯穿并延伸至安装杆(501)的内部，所述安装杆(501)的左右两侧均固定安装有破碎片(505)。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂造粒装置，其特征在于：所述搅拌结构(4)包括有电机(401)，所述电机(401)的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至混合装置(102)内部的动力杆(402)，所述动力杆(402)的左右两侧均固定安装有搅拌杆(403)。3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂造粒装置，其特征在于：所述挤出装置(101)的底部固定安装有机架(2)，所述混合装置(102)的内壁设置有加热丝(3)。4.根据权利要求1所述的一种环氧树...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇，杨作年，崔顺，
申请(专利权)人：法拉新材料连云港有限公司，
类型：新型
国别省市：