板机自动卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供板机自动卸料装置，包括，底座，双向电机，固定连接在底座的顶部，且双向电机的输出轴固定连接有第二连接杆，本实用新型专利技术，在使用时，马达输出轴带动螺纹杆转动，因为第一连接杆是与两个合杆活动连接的，限位块对第一连接杆有个限位的作用，螺纹杆与两个第一连接杆螺纹连接的，进而螺纹杆转动方向的不同，可以控制两个合杆之间的距离，调节两个第一连接杆之间的距离，通过螺纹杆的转动和第二连接杆的转动可以做到，不需要人工对下料板进行搬运的方式，节省工作人员的力气，提高下料板的生产时间

【技术实现步骤摘要】
板机自动卸料装置


[0001]本技术涉及卸料装置
，尤其涉及板机自动卸料装置
。

技术介绍

[0002]下板料由板机对板材，进行一系列加工制造而成，下料板在对于许多地方多有应用，比如铺设地板使用的材料
。
[0003]但现有的一些板机对原材料进行加工之后，下料板是直接掉落在地面上的，需要人工对其进行翻转搬运，使其推在一旁，没有自动卸载下料板的功能，比较的麻烦，板机使用起来不够方便，在对下料板进行搬运的过程，也比较浪费工作人员的力气，也耽误下料板生成的时间，而且现有的一些板机生产完下料板之后，需要对工作人员对其进行切割一定大小，才能售卖下料板，有时在工作人员会忘记刀片放的地方，需要寻找刀片，那时比较浪费下料板售卖时间，也比较浪费工作效率
。

技术实现思路

[0004]本技术提供的板机自动卸料装置，在板机生成下料板之后，对下料板有个卸载的功能，不需要人工搬运，节省力气，提高下料板的生成时间，在下料板切割时，不需要工作人员因为忘记切割刀片而到处找，提高工作效率，也不浪费下料板的售卖时间
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：板机自动卸料装置，包括：
[0006]底座和固定环；
[0007]双向电机，固定连接在底座的顶部，且所述双向电机的输出轴固定连接有第二连接杆；
[0008]液压杆，固定嵌设在所述固定环的内壁，且液压杆的左侧固定安装有第一连接杆；
[0009]两个合杆，活动连接在所述第一连接杆的两侧，且两个合杆靠近左侧的正表面螺纹连接有螺纹杆；
[0010]两个固定杆，固定连接在其中一个所述合杆的后表面，且两个合杆相对的一侧固定安装有马达；
[0011]两个支撑柱，分别固定连接在底座的顶部；
[0012]限位块，固定连接在第一连接杆的正表面
。
[0013]优选的，两个所述支撑柱的顶部固定安装有板机，所述合杆的输出轴与螺纹杆的后表面输固定连接
。
[0014]优选的，所述底座靠近正表面的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的后表面固定连接有伸缩弹簧
。
[0015]优选的，所述伸缩弹簧的另一端固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有切割刀片
。
[0016]优选的，所述底座靠近右侧的内壁固定连接有长杆，所述长杆的外表面活动套设有圆筒
。
[0017]优选的，所述圆筒的顶部固定连接在连接块的底部，所述底座靠近右侧的顶部开设有槽口
。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0019]1、
在下料板从板机内部生成之后，会掉落到底座的顶部，马达输出轴带动螺纹杆转动，因为第一连接杆是与两个合杆活动连接的，限位块对第一连接杆有个限位的作用，螺纹杆与两个第一连接杆螺纹连接的，进而螺纹杆转动方向的不同，可以控制两个合杆之间的距离，调节两个第一连接杆之间的距离，通过螺纹杆的转动和第二连接杆的转动可以做到，不需要人工对下料板进行搬运的方式，节省工作人员的力气，提高下料板的生产时间
。
[0020]2、
当下料板搬完成之后，因为圆筒可以在圆筒的外表面滑动，进而工作人员可以滑动连接块，使连接块上面的刃口来对下料板进行切割，切割完成之后，放松连接块，因为支撑板和连接块是通过滑动块连接的，此时伸缩弹簧产生的弹力，可以使得切割刀片回到原位，进而在下料板切割时，不需要工作人员因为忘记切割刀片而到处找，提高工作效率，也不浪费下料板的售卖时间
。
附图说明
[0021]图1为本技术提出板机自动卸料装置的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出板机自动卸料装置的立体结构示意图；
[0023]图3为本技术提出板机自动卸料装置的立体结构示意图；
[0024]图4为本技术提出板机自动卸料装置图1中的
A
处放大结构示意图；
[0025]图5为本技术提出板机自动卸料装置图1中的
B
处放大结构示意图
[0026]图6为本技术提出板机自动卸料装置图2中的
C
处放大结构示意图
。
[0027]图例说明：
1、
底座；
2、
支撑柱；
201、
合杆；
202、
液压杆；
204、
马达；
205、
固定杆；
206、
螺纹杆；
207、
固定环；
208、
双向电机；
209、
第一连接杆；
210、
限位块；
211、
第二连接杆；
3、
支撑板；
301、
伸缩弹簧；
302、
连接块；
303、
切割刀片；
305、
长杆；
306、
圆筒；
4、
板机
。
具体实施方式
[0028]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的
、
特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明
。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制
。
[0030]实施例1，如图1‑6所示，本技术提供了板机自动卸料装置，包括：
[0031]底座1和固定环
207
；
[0032]双向电机
208
，固定连接在底座1的顶部，且双向电机
208
的输出轴固定连接有第二连接杆
211
；且第二连接杆
211
的后表面固定连接有固定环
207
[0033]液压杆
202
，固定嵌设在固定环
207
的内壁，且液压杆
202
的左侧固定安装有第一连接杆
209
；
[0034]两个合杆
201
，活动连接在第一连接杆
209
的两侧，且两个合杆
201
靠近左侧的正表
面螺纹连接有螺纹杆
206
，螺纹杆
206
转动可以控制两个
201
之间的距离；
[0035]两个固定杆
205
，固定连接在其中一个合杆
201
的后表面，且两个合杆
201
相对的一侧固定安装有马达
204
，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
板机自动卸料装置，其特征在于，包括：底座
(1)
和固定环
(207)
；双向电机
(208)
，固定连接在底座
(1)
的顶部，且所述双向电机
(208)
的输出轴固定连接有第二连接杆
(211)
；液压杆
(202)
，固定嵌设在所述固定环
(207)
的内壁，且液压杆
(202)
的左侧固定安装有第一连接杆
(209)
；两个合杆
(201)
，活动连接在所述第一连接杆
(209)
的两侧，且两个合杆
(201)
靠近左侧的正表面螺纹连接有螺纹杆
(206)
；两个固定杆
(205)
，固定连接在其中一个所述合杆
(201)
的后表面，且两个合杆
(201)
相对的一侧固定安装有马达
(204)
；两个支撑柱
(2)
，分别固定连接在底座
(1)
的顶部；限位块
(210)
，固定连接在第一连接杆
(209)
的正表面
。2.
根据权利要求1所述的板机自动卸料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏通，寇荣强，
申请(专利权)人：天津格亚德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：