本实用新型专利技术涉及加热搅拌设备技术领域，具体涉及一种塑料色母粒的加热搅拌装置。它包含底座、第一圆筒、第二圆筒、旋转轴、叶片、电机和暖风机。第一圆筒设置在底座的上表面，第二圆筒设置在第一圆筒内腔；第一圆筒的内腔与第二圆筒的外部构成一密闭空腔。第二圆筒的外表面均匀设置有数组通孔，通孔连通密闭空腔与第二圆筒的内腔。旋转轴与第一圆筒的两端部铰接，叶片套接在旋转轴上。电机设置在底座的上，电机用于驱动旋转轴旋转。暖风机的出风口通过管道与密闭空腔相连接。它能够实现在对塑料色母粒进行搅拌的同时，进行加热作业，节省了加工时间，提高了作业效率。提高了作业效率。提高了作业效率。
【技术实现步骤摘要】
塑料色母粒的加热搅拌装置
[0001]本技术涉及加热搅拌设备
，具体涉及一种塑料色母粒的加热搅拌装置的改进。
技术介绍
[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母粒造粒机的生产过程可分为以下步骤：称重：色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好，精度越高越好。搅拌：将称好的助剂按照工艺流程，有顺序的放入高混机。挤出机：根据色母粒的载体温度设定好，保温到一定时间后方可开机，由慢到快的提速。拉条：口模出料后手拿着料条匀速向切粒机中心移动，中途经过吹干机或吸干机。切拉：料条到达切粒机进料口时，通过滚刀进行切粒。
[0003]中国专利公开号：CN212860045U，名称为：一种塑料色母粒的加热搅拌装置，公开了一种通过离心方式去除塑料色母粒表面的水分，通过电热板进行水分蒸发，以及通过搅拌轴叶进行搅拌的结构。虽然能够解决受热不均匀的问题，但是去除水分和搅拌的过程是独立的，导致加工效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种塑料色母粒的加热搅拌装置，解决现有塑料色母粒的加热搅拌装置加工效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种塑料色母粒的加热搅拌装置，包含底座、第一圆筒、第二圆筒、旋转轴、叶片、电机和暖风机；
[0006]所述第一圆筒设置在底座的上表面，所述第二圆筒设置在第一圆筒的内腔；所述第一圆筒的内腔与第二圆筒的外表面构成一密闭空腔，所述第二圆筒的外表面均匀设置有数组通孔，所述通孔连通密闭空腔与第二圆筒内腔；
[0007]所述旋转轴与第一圆筒的两端部铰接，所述叶片套接在旋转轴上，且叶片位于第二圆筒内；所述电机设置在底座的上，所述电机用于驱动旋转轴旋转；所述暖风机的出风口通过管道与密闭空腔相连接。
[0008]进一步地，所述通孔沿着第二圆筒的轴线分布，且通孔设置在高于叶片旋转半径的第二圆筒的圆弧面上。
[0009]进一步地，所述第一圆筒的轴线方向的两端面与第一圆筒之间为可拆卸结构，所述第二圆筒的两端镶嵌在第一圆筒的轴线方向的两端面上。
[0010]进一步地，所述底座上设置有斜面，所述斜面与底座下表面之间的夹角为15度，所述第一圆筒和电机均设置在斜面上。
[0011]进一步地，所述第一圆筒的轴线方向的其中一个端面上设置有进料口，所述进料口外设置有进料箱，所述进料箱与第一圆筒的端面之间的夹角为30度。
[0012]进一步地，所述第一圆筒的与进料口相对的端面处设置有出料口，所述出料口设
置在端面的最低位置。
[0013]进一步地，所述叶片为一体加工成型的螺旋叶片。
[0014]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：与现有的塑料色母粒的加热搅拌装置相比，本技术提供的一种塑料色母粒的加热搅拌装置，它通过在第二圆筒的外部设置密闭空腔，使得第二圆筒内的叶片对塑料色母粒进行搅拌作业的同时，能够将暖风机产生的热气通过密闭空腔，从通孔处进入第二圆筒，对塑料色母粒进行加热作业；节省了作业时间，提高加工效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的具体实施方式的塑料色母粒的加热搅拌装置的半剖结构示意图；
[0017]图2是本技术的具体实施方式的塑料色母粒的加热搅拌装置的外部整体结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、底座；11、斜面；2、第一圆筒；21、进料口；22、出料口；3、第二圆筒；31、通孔；4、旋转轴；5、叶片；6、电机、7、暖风机；8、密闭空腔；9、进料箱。
具体实施方式
[0019]参看图1
‑
图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种塑料色母粒的加热搅拌装置，包含底座1、第一圆筒2、第二圆筒3、旋转轴4、叶片5、电机6和暖风机7；
[0020]所述第一圆筒2设置在底座1的上表面，所述第二圆筒3设置在第一圆筒2内腔；所述第一圆筒2的内腔与第二圆筒3的外表面构成一密闭空腔8，所述第二圆筒3的外表面均匀设置有数组通孔31，所述通孔31连通密闭空腔8与第二圆筒3内腔；
[0021]所述旋转轴4与第一圆筒2的两端部铰接，所述叶片5套接在旋转轴4上，且叶片5位于第二圆筒3内；所述电机6设置在底座1的上，所述电机6用于驱动旋转轴4旋转；所述暖风机7的出风口通过管道与密闭空腔8相连接。
[0022]从上述描述可知，通过在第二圆筒3的外部设置密闭空腔8，使得第二圆筒2内的叶片5对塑料色母粒进行搅拌作业的同时，能够将暖风机7产生的热气通过密闭空腔8，从通孔31处进入第二圆筒3，对塑料色母粒进行加热作业；节省了作业时间，提高加工效率。
[0023]更优选地，所述通孔31沿着第二圆筒3的轴线分布，且通孔31设置在高于叶片5旋转半径的第二圆筒3的圆弧面上。
[0024]从上述描述可知，通过以上设置，可以防止叶片5在旋转搅拌过程中，塑料色母粒从通孔31处进入到密闭空腔8内。
[0025]更优选地，所述第一圆筒2的轴线方向的两端面与第一圆筒2之间为可拆卸结构，所述第二圆筒3的两端镶嵌在第一圆筒2的轴线方向的两端面上。
[0026]从上述描述可知，通过以上设置，方便作业人员将第二圆筒3安装在第一圆筒2内，
同时，也方便后续的维护作业。
[0027]更优选地，所述底座1上设置有斜面11，所述斜面11与底座1下表面之间的夹角为15度，所述第一圆筒2和电机6均设置在斜面11上。
[0028]从上述描述可知，通过以上设置，能够避免塑料色母粒在第二圆筒3内停留太长的时间，导到干燥过度，影响产品质量。
[0029]更优选地，所述第一圆筒2的轴线方向的其中一个端面上设置有进料口21，所述进料口21外设置有进料箱9，所述进料箱9与第一圆筒2的端面之间的夹角为30度。
[0030]从上述描述可知，通过以上设置，使得作业人员能够更方便将塑料色母粒倒入第二圆筒2内，进行加热和搅拌作业。
[0031]更优选地，所述第一圆筒2的与进料口21相对的端面处设置有出料口22，所述出料口22设置在端面的最低位置。
[0032]从上述描述可知，通过以上设置，可以使得经过处理的塑料色母粒完全从出料口22处排出，不会在第二圆筒3内残留，影响后面塑料色母粒的加工。
[0033]更优选地，所述叶片为5一体加工成型的螺旋叶片。
[0034]从上述描述可知，通过以上设置，能够提高叶片的强度，提高叶片的使用寿命，同时，螺旋状的叶片，确保塑料色母粒搅拌更均匀。
[0035]本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料色母粒的加热搅拌装置，包含底座(1)、第一圆筒(2)、第二圆筒(3)、旋转轴(4)、叶片(5)、电机(6)和暖风机(7)；其特征在于，所述第一圆筒(2)设置在底座(1)的上表面，所述第二圆筒(3)设置在第一圆筒(2)的内腔；所述第一圆筒(2)的内腔与第二圆筒(3)的外表面构成一密闭空腔(8)，所述第二圆筒(3)的外表面均匀设置有数组通孔(31)，所述通孔(31)连通密闭空腔(8)与第二圆筒(3)的内腔；所述旋转轴(4)与第一圆筒(2)的两端部铰接，所述叶片(5)套接在旋转轴(4)上，且叶片(5)位于第二圆筒(3)内；所述电机(6)设置在底座(1)的上，所述电机(6)用于驱动旋转轴(4)旋转；所述暖风机(7)的出风口通过管道与密闭空腔(8)相连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料色母粒的加热搅拌装置，其特征在于，所述通孔(31)沿着第二圆筒(3)的轴线分布，且通孔(31)设置在高于叶片(5)旋转半径的第二圆筒(3)的圆弧面上。3.根据权利要求1所述的一种塑料色母粒的加热搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：田小军，徐国云，
申请(专利权)人：绍兴市上虞鸿越塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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