一种PP塑料加工用热熔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种PP塑料加工用热熔设备，所述外筒体的内部固定有热熔筒，且外筒体的内部位于热熔筒的外侧固定有保温筒，所述热熔筒内设有搅拌件，且热熔筒的外侧靠近中下段均匀开设有漏孔，所述热熔筒的内壁等间距固定有电热板，所述外筒体上安装有用于加速保温筒与外筒体之间空气流动的导流件。通过搅拌件实现热熔筒内部塑料颗粒的搅动，使得塑料颗粒受热稳定，在塑料颗粒熔融后通过漏孔实现其过滤，避免未完全熔融的颗粒输出而影响设备使用；另外，热空气通过输气管输入至回流管内部，通过回流管将热空气注入外筒体内部，从而有利于外筒体的加热保温，提高热能利用效率，减少热能流失。减少热能流失。减少热能流失。

【技术实现步骤摘要】
一种PP塑料加工用热熔设备


[0001]本技术涉及塑料加工
，特别涉及一种PP塑料加工用热熔设备。

技术介绍

[0002]聚丙烯简称PP，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物，白色蜡状材料，外观透明而轻，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，因此广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。在其产品生产加工过程中，需要将颗粒原料进行热熔后才能够进行加工成型。而现有的热熔设备在使用时往往只能采用较低的温度来进行持续加热，加热时间长，熔融效率低。因此在中国专利公开号CN214136853U公布了一种塑料调节阀的热熔设备，该设备实现均匀加热，快速融化塑料，提高工作效率，减少塑料烧焦变质，降低损失。
[0003]但是传统的热熔设备在进行热熔时直接使用加热设备加热，耗能大，且塑料颗粒容易出现热熔不充分的情况，在排出过程中容易造成管道堵塞。
[0004]为此，本领域技术人员提供了一种PP塑料加工用热熔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种PP塑料加工用热熔设备，可以有效解决
技术介绍
中的塑料颗粒热熔不充分的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种PP塑料加工用热熔设备，包括外筒体，所述外筒体的内部固定有热熔筒，且外筒体的内部位于热熔筒的外侧固定有保温筒，所述热熔筒内设有搅拌件，且热熔筒的外侧靠近中下段均匀开设有漏孔，所述热熔筒的内壁等间距固定有电热板，所述外筒体上安装有用于加速保温筒与外筒体之间空气流动的导流件；
[0007]所述导流件包括固定在外筒体外侧并于保温筒上端管路连通的抽气泵，所述抽气泵的输出端安装有输气管，所述输气管内靠近上端位置处呈螺旋状安装有电热丝，且输气管的下端延伸至外筒体的底部并安装有回流管，所述回流管上等间距开设有回气孔。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌件包括固定在热熔筒上端的电机，所述电机的输出端固定有延伸至热熔筒内的转轴，所述转轴的外侧安装有螺旋搅拌叶片，相邻两个所述螺旋搅拌叶片之间的间距从上至下逐渐减小。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述热熔筒的上端贯穿外筒体并安装有进料管，所述保温筒的下端为半球形结构，且保温筒的下端安装有贯穿外筒体底部的下料管，所述下料管上安装有截止阀。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述保温筒的外侧等间距安装有导热板，所述导热板为铝合金材质的构件。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述外筒体的上端设有第一输油管，所述第一输油管上通过螺纹连接有堵头，所述外筒体的外侧靠近下端位置处安装有第二输油管，所述第二输油管上安装有控制阀。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述外筒体的内壁为不锈钢材质的构件，且外筒体的外表面设有保温层，所述外筒体的外侧还设有测油窗。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述输气管上安装有温度检测器，且输气管上位于温度检测器的下方固定有与其连通的压力检测器。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过搅拌件实现热熔筒内部塑料颗粒的搅动，使得塑料颗粒受热稳定，在塑料颗粒熔融后通过漏孔实现其过滤，避免未完全熔融的颗粒输出而影响设备使用；
[0016]2、通过保温筒的设置实现熔融后的塑料颗粒保温、蓄热，避免受热过度或冷却凝固，从而提高设备的实用性；
[0017]3、通过导流件将保温筒内部热空气抽出，从而降低其气压，有利于熔融后的塑料颗粒从热熔筒内部输出，提高设备的流畅性；另外，热空气通过输气管输入至回流管内部，通过回流管将热空气注入外筒体内部，从而有利于外筒体的加热保温，提高热能利用效率，减少热能流失。
附图说明
[0018]图1为本技术一种PP塑料加工用热熔设备的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种PP塑料加工用热熔设备的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术一种PP塑料加工用热熔设备中保温筒的结构示意图；
[0021]图4为本技术一种PP塑料加工用热熔设备中回流管的安装结构示意图。
[0022]图中：1、外筒体；2、热熔筒；3、进料管；4、第一输油管；5、测油窗；6、第二输油管；7、下料管；8、电机；9、抽气泵；10、输气管；11、电热丝；12、转轴；13、螺旋搅拌叶片；14、保温筒；15、漏孔；16、电热板；17、导热板；18、回流管；19、温度检测器；20、压力检测器。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参照图1
‑
4所示，一种PP塑料加工用热熔设备，包括外筒体1，外筒体1的内部固定有热熔筒2，且外筒体1的内部位于热熔筒2的外侧固定有保温筒14，热熔筒2内设有搅拌件，且热熔筒2的外侧靠近中下段均匀开设有漏孔15，热熔筒2的内壁等间距固定有电热板16，通过电热板16的设置，实现塑料颗粒的熔融，通过搅拌件的设置实现塑料颗粒的搅动，使其受热更加稳定，在塑料颗粒熔融后通过漏孔15实现其过滤，避免未完全熔融的颗粒输出而影响设备使用，外筒体1上安装有用于加速保温筒14与外筒体1之间空气流动的导流件；
[0027]导流件包括固定在外筒体1外侧并于保温筒14上端管路连通的抽气泵9，抽气泵9的输出端安装有输气管10，输气管10内靠近上端位置处呈螺旋状安装有电热丝11，且输气管10的下端延伸至外筒体1的底部并安装有回流管18，回流管18上等间距开设有回气孔，启动抽气泵9，通过抽气泵9将保温筒14内部热空气抽出，从而降低其气压，有利于熔融后的塑料颗粒从热熔筒2内部输出，提高设备的流畅性；另外，热空气通过输气管10输入至回流管18内部，通过回流管18将热空气注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP塑料加工用热熔设备，包括外筒体(1)，其特征在于，所述外筒体(1)的内部固定有热熔筒(2)，且外筒体(1)的内部位于热熔筒(2)的外侧固定有保温筒(14)，所述热熔筒(2)内设有搅拌件，且热熔筒(2)的外侧靠近中下段均匀开设有漏孔(15)，所述热熔筒(2)的内壁等间距固定有电热板(16)，所述外筒体(1)上安装有用于加速保温筒(14)与外筒体(1)之间空气流动的导流件；所述导流件包括固定在外筒体(1)外侧并于保温筒(14)上端管路连通的抽气泵(9)，所述抽气泵(9)的输出端安装有输气管(10)，所述输气管(10)内靠近上端位置处呈螺旋状安装有电热丝(11)，且输气管(10)的下端延伸至外筒体(1)的底部并安装有回流管(18)，所述回流管(18)上等间距开设有回气孔。2.根据权利要求1所述的一种PP塑料加工用热熔设备，其特征在于，所述搅拌件包括固定在热熔筒(2)上端的电机(8)，所述电机(8)的输出端固定有延伸至热熔筒(2)内的转轴(12)，所述转轴(12)的外侧安装有螺旋搅拌叶片(13)，相邻两个所述螺旋搅拌叶片(13)之间的间距从上至下逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种PP塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙光刚，张瑞，王磊，
申请(专利权)人：青岛同心振茂塑染有限公司，
类型：新型
国别省市：