适用于MPP生产的聚合炉制造技术

本实用新型专利技术属于聚合炉技术领域，且公开了适用于MPP生产的聚合炉，包括内仓、内清料组件和外清料组件，所述内仓的内部设置有加工室和传动轴，所述内清料组件作用于传动轴上的物料，所述外清料组件作用于加工室内壁上的物料，所述内清料组件包括震动槽、旋转轴和旋转板，所述震动槽等间距开设在传动轴内，本实用新型专利技术设置了震动槽、旋转轴和旋转板等，在使用时，传动轴的旋转带动震动槽进行旋转，使得旋转板随之一起旋转，当旋转角度超过垂直90度后，旋转板在重力的作用下，自行在旋转轴上旋转，并撞击震动槽的内壁，撞击使得传动轴产生震动，进而震落一定的结壁，解决了原材料加热后极易在传动轴上形成仓壁结壁的问题。后极易在传动轴上形成仓壁结壁的问题。后极易在传动轴上形成仓壁结壁的问题。

【技术实现步骤摘要】
适用于MPP生产的聚合炉


[0001]本技术属于聚合炉
，具体涉及适用于MPP生产的聚合炉。

技术介绍

[0002]目前在生产MPP管道时，需要通过使用聚合炉，将多种MPP原材料加热融合以提升材料性能，但MPP原材料中含有的改性聚丙烯在加热后会有一定的粘性，极易附着在聚合炉的内壁或是传动轴上，加热后在聚合炉的内壁上形成一定大小的仓壁结壁，在降低设备加热效率的同时，也大大增加了生产的成本，当前绝大多数聚合炉内部并未设置清理组件，应对仓壁结壁时需要人工进入设备内部手动清理，清理效率较低，故而设计了适用于MPP生产的聚合炉，用以解决原材料加热后极易在聚合炉内壁或是传动轴上形成仓壁结壁的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供适用于MPP生产的聚合炉，以解决上述
技术介绍
中提出的原材料加热后极易附着在聚合炉内壁或是传动轴上形成仓壁结壁的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：适用于MPP生产的聚合炉包括内仓、内清料组件和外清料组件，所述内仓的内部设置有加工室和传动轴，所述内清料组件作用于传动轴上的物料，所述外清料组件作用于加工室内壁上的物料。
[0005]优选的，所述内清料组件包括震动槽、旋转轴和旋转板，所述震动槽等间距开设在传动轴内，且震动槽为半圆形结构，所述旋转轴设置在震动槽内，且旋转轴与震动槽中心轴保持水平，所述旋转轴贯穿旋转板一端，所述旋转板远离旋转轴一端与旋转轴之间的距离小于震动槽的半径。
[0006]优选的，所述旋转板内安装有配重块。/>[0007]优选的，所述外清料组件包括外壳、震动器、顶盖、进料口和出料口，所述外壳半包裹内仓，所述震动器等间距对称安装在内仓的底部并和外壳内壁连接，所述顶盖位于内仓上方，并与外壳形成密闭环境，所述内仓的入料管和出料管相对于顶盖和外壳的部位分别开设有进料口和出料口。
[0008]优选的，所述顶盖的两端顶部对称安装有螺丝，所述螺丝贯穿顶盖并嵌入至外壳的内部，所述进料口和出料口的口径均大于入料管和出料管的口径。
[0009]优选的，所述外壳的底部分别设置有连接件和支撑柱，所述连接件与外壳连接，且连接件的下端面开设有减震槽，所述减震槽内部安装有减震垫，所述减震垫和支撑柱的上端面连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术设置了震动槽、旋转轴和旋转板等，在使用时，传动轴的旋转带动震动槽进行旋转，使得旋转板随之一起旋转，当旋转角度超过垂直90度后，旋转板在重力的作用下，自行在旋转轴上旋转，并撞击震动槽的内壁，撞击使得传动轴产生震动，进而震落一定的结壁，解决了原材料加热后极易在聚合炉传动轴上形成仓壁结壁的问题。
[0012](2)本技术设置了震动器、外壳和减震垫等，在需要对内壁进行清理时，通过多个震动器带动整个内仓进行震动，产生的震动对内壁上的结壁进行清理，通过设置的减震垫减少震动对支撑柱的影响，在保障设备整体稳定性的同时，提高设备的清理效果，解决了原材料加热后极易附着在聚合炉内壁上形成仓壁结壁的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术传动轴的剖视图；
[0015]图3为图1中的A处放大图；
[0016]图中：1、顶盖；2、进料口；3、内仓；4、震动槽；5、传动轴；6、出料口；7、支撑柱；8、减震槽；9、震动器；10、减震垫；11、外壳；12、配重块；13、旋转板；14、旋转轴；15、螺丝。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图2所示，本技术提供如下技术方案：适用于MPP生产的聚合炉包括内仓3、内清料组件和外清料组件，内仓3的内部设置有加工室和传动轴5，内清料组件作用于传动轴5上的物料，外清料组件作用于加工室内壁上的物料，内清料组件包括震动槽4、旋转轴14和旋转板13，震动槽4等间距开设在传动轴5内，且震动槽4为半圆形结构，旋转轴14设置在震动槽4内，且旋转轴14与震动槽4中心轴保持水平，旋转轴14贯穿旋转板13一端，旋转板13远离旋转轴14一端与旋转轴14之间的距离小于震动槽4的半径，旋转板13内安装有配重块12。
[0019]通过上述技术方案：在使用时，传动轴5的旋转带动震动槽4进行旋转，由于旋转板13远离旋转轴14一端与旋转轴14间的距离小于震动槽4的半径，使得旋转板13随之一起旋转，当旋转角度超过垂直90度后，旋转板13在重力的作用下，自行在旋转轴14上旋转，由于震动槽4为半圆形结构，使得旋转板13在旋转后撞击震动槽4的内壁，撞击使得传动轴5产生震动，进而震落一定的结壁，解决了原材料加热后极易在聚合炉传动轴5上形成仓壁结壁的问题，此外，旋转板13内安装的配重块12，在自行旋转时，可增加旋转板13的旋转速度，进而增加产生的撞击力，以增加震动效果。
[0020]请参阅图1和图3所示，外清料组件包括外壳11、震动器9、顶盖1、进料口2和出料口6，外壳11半包裹内仓3，震动器9等间距对称安装在内仓3的底部并和外壳11内壁连接，顶盖1位于内仓3上方，并与外壳11形成密闭环境，内仓3的入料管和出料管相对于顶盖1和外壳11的部位分别开设有进料口2和出料口6，顶盖1的两端顶部对称安装有螺丝15，螺丝15贯穿顶盖1并嵌入至外壳11的内部，进料口2和出料口6的口径均大于入料管和出料管的口径。
[0021]通过上述技术方案：在需要对内壁进行清理时，通过多个震动器9带动整个内仓3在外壳11内部进行震动，使得内仓3内壁随着震动器9一起震动，进而对内壁上的结壁进行清理，且由于进料口2和出料口6的口径均大于入料管和出料管的口径，入料管和出料管可
在进料口2和出料口6的内部移动，震动并不会影响设备的正常进出料，此外，内壁整体的震动还可辅助内清料组件对传动轴5进行清理，解决了原材料加热后极易附着在聚合炉内壁上形成仓壁结壁的问题，当需要对内仓3进行系统性保养时，可旋转顶部螺丝15，进而打开外壳11，方便进行保养。
[0022]进一步的，外壳11的底部分别设置有连接件和支撑柱7，连接件与外壳11连接，且连接件的下端面开设有减震槽8，减震槽8内部安装有减震垫10，减震垫10和支撑柱7的上端面连接。
[0023]具体地，减震垫10的设置减少了震动对支撑柱7的影响，在保障设备整体稳定性的同时，提高设备的清理效果。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于MPP生产的聚合炉，其特征在于：包括内仓(3)、内清料组件和外清料组件，所述内仓(3)的内部设置有加工室和传动轴(5)，所述内清料组件作用于传动轴(5)上的物料，所述外清料组件作用于加工室内壁上的物料。2.根据权利要求1所述的适用于MPP生产的聚合炉，其特征在于：所述内清料组件包括震动槽(4)、旋转轴(14)和旋转板(13)，所述震动槽(4)等间距开设在传动轴(5)内，且震动槽(4)为半圆形结构，所述旋转轴(14)设置在震动槽(4)内，且旋转轴(14)与震动槽(4)中心轴保持水平，所述旋转轴(14)贯穿旋转板(13)一端，所述旋转板(13)远离旋转轴(14)一端与旋转轴(14)之间的距离小于震动槽(4)的半径。3.根据权利要求2所述的适用于MPP生产的聚合炉，其特征在于：所述旋转板(13)内安装有配重块(12)。4.根据权利要求1所述的适用于MPP生产的聚合炉，其特征在于：所述外清料组件包括外壳(11)、震动器(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：周游，蔡运辉，梁鸿，
申请(专利权)人：重庆万盛川东化工有限公司，
类型：新型
国别省市：