一种用于合成树脂制作的预投料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于合成树脂制作的预投料设备，涉及树脂预投料设备技术领域，包括搅拌机构和联动杆，搅拌机构包括矩形块、刮片、固定柱、混料盘、凸刺，本实用新型专利技术通过设置搅拌机构对合成树脂充分搅碎，提高了合成树脂搅碎时工作效率，搅拌机构内部的刮片呈三角形且距离内壁一厘米，有效刮除内壁的残留，节省了人力、物力，联动杆上的螺旋杆能够有效的控制合成树脂分批有序下降，从而防止合成树脂的堆积，更有利于后续的融化工作。更有利于后续的融化工作。更有利于后续的融化工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于合成树脂制作的预投料设备


[0001]本技术属于合成树脂制作的预投料设备
，尤其涉及一种用于合成树脂制作的预投料设备。

技术介绍

[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，对于合成树脂往往需要搅融化，首先需要进行预处理，由此需要使用到合成树脂制作的预投料设备
[0003]现有的合成树脂制作的预投料设备无法保证在工作时设备对于投料的充分搅碎，可能导致投料在内部加工中原料不够均匀，且在设备进行旋转会产生离心力容易使得原料残留在设备的内壁残留从而造成难以清除及浪费的问题，现在有的设备进行搅碎后无法组织投料的下降速率，容易造成投料下降过快堆积，融化不充分的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于合成树脂制作的预投料设备，以解决现有的合成树脂制作的预投料设备搅碎不充分、在旋转搅碎中产生离心力使得内壁残留和无法控制下降速率从而引起树脂后续合成受限、内壁残留浪费且难处理和投料堆积不利于合成的问题。
[0005]本技术一种用于合成树脂制作的预投料设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种用于合成树脂制作的预投料设备，包括储存箱、拧接头、操作筒、联动杆、矩形块、第二齿轮和驱动电机；所述储存箱固定安装在安装箱的内部；所述拧接头插接在储存箱的侧面；所述操作筒固定安装在储存箱的顶部；所述联动杆固定安装在第一齿轮的内侧；矩形块固定安装在联动杆的外侧；所述第一齿轮转动连接在操作筒的顶部；所述第二齿轮转动连接在安装箱的内部，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合；所述驱动电机固定安装在安装箱的顶部，且驱动电机的转轴与第二齿轮传动连接。
[0007]进一步的，所述储存箱的内部设有阻挡板和升温盘，且升温盘垂直水平低于阻挡板，所述拧接头位于操作筒内部的最低处。
[0008]进一步的，所述操作筒的顶部设有限位柱，且第一齿轮转动连接在限位柱的外部。
[0009]进一步的，所述联动杆的外侧设有螺旋杆，所述螺旋杆位于矩形块的下方，且螺旋杆不与矩形块相接处。
[0010]进一步的，所述矩形块的边缘设有刮片，且刮片与操作筒相距一厘米，所述刮片侧面呈三角形，所述矩形块的内部设有固定柱，且固定柱上设有混料盘，所述混料盘的表面附着凸刺，所述矩形块、刮片、固定柱、混料盘、凸刺组成搅拌机构，且搅拌机构设有四组。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术通过设置搅拌机构，矩形块、刮片、固定柱、混料盘、凸刺组成搅拌机构，在搅拌机构的作用下能够对合成树脂进行充分的破碎工作，从而能够有效的提高树脂的搅拌情况，进而提高了树脂的利用率。
[0013]2.本技术通过设置有矩形块，矩形块的侧端设有刮片，且刮片的呈三角形，刮片与操作筒的内壁距离一厘米，在不会刮伤内壁的情况下最大程度的进行内壁残留的清理，从而避免了后续的繁杂的清理工作，减少了工作人员的工作负担，减少了人力物力的浪费。
[0014]3.本技术通过设置有螺旋杆，螺旋杆在联动杆的带动下，进行同步的转动，在上方矩形块区域进行处理好的合成树脂下降，下降到螺旋杆处，螺旋杆能够分批运输，从而避免短时间大量下降，能够控制下降速率，从而为后续融化工作提高有利条件，进而提高融化效率，帮助更高效高质量的完成工作。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视结构示意图。
[0016]图2是本技术的内部结构示意图。
[0017]图3是本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0018]图4是本技术的侧面切开内部结构示意图。
[0019]图中：1、安装箱；2、储存箱；3、拧接头；4、升温盘；5、阻挡板；6、操作筒；601、限位柱；7、联动杆；701、螺旋杆；8、矩形块；801、刮片；802、固定柱；9、混料盘；901、凸刺；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、驱动电机。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。
[0021]实施例：
[0022]如附图1至附图4所示：
[0023]本技术提供一种用于合成树脂制作的预投料设备，包括储存箱2、拧接头3、操作筒6、联动杆7、矩形块8、第二齿轮11和驱动电机12；储存箱2固定安装在安装箱1的内部；拧接头3插接在储存箱2的侧面；操作筒6固定安装在储存箱2的顶部；联动杆7固定安装在第一齿轮10的内侧；矩形块8固定安装在联动杆7的外侧；第一齿轮10转动连接在操作筒6的顶部；第二齿轮11转动连接在安装箱1的内部，且第一齿轮10与第二齿轮11相互啮合；驱动电机12固定安装在安装箱1的顶部，且驱动电机12的转轴与第二齿轮11传动连接，操作筒6的顶部设有限位柱601，且第一齿轮10转动连接在限位柱601的外部。
[0024]其中，联动杆7的外侧设有螺旋杆701，螺旋杆701位于矩形块8的下方，且螺旋杆701不与矩形块8相接处，螺旋杆701螺旋转动会一点点带动材料下移，在上方的材料被搅碎后不会直接进入到收集设备，收集设备无法短时间大量的进行处理，由此需要螺旋杆701进行缓冲后存入到收集设备中。
[0025]其中，矩形块8的边缘设有刮片801，且刮片801与操作筒6相距一厘米，刮片801侧面呈三角形，矩形块8的内部设有固定柱802，且固定柱802上设有混料盘9，混料盘9的表面附着凸刺901，矩形块8、刮片801、固定柱802、混料盘9、凸刺901组成搅拌机构，且搅拌结构
设有四组，刮片801呈三角形有利于对操作筒6内壁的残漏进行清除，且刮片801与内壁有间隔距离，不会与内壁相碰撞，混料盘9跟随滚动，多个混料盘9会进行多方位的混合搅碎，且混料盘9上有很多凸刺901，更加有利于增加接触面积。
[0026]其中，储存箱2的内部设有阻挡板5和升温盘4，且升温盘4垂直水平低于阻挡板5，拧接头3位于操作筒6内部的最低处，阻挡板5位于操作筒6最低处，阻挡搅碎的物料，下方的升温盘4加热，使其融化到预定状态，等到融化程度较高时，旋开拧接头3使其放出。
[0027]本实施例的具体使用方式与作用：
[0028]本技术中，将需处理的预投料从第一齿轮10的开口倒入到操作筒6的内部，此时开启驱动电机12，控制第二齿轮11开始转动，从而使得与之相啮合的第一齿轮10转动，从而能够带动与第一齿轮10固定连接的联动杆7同步运动，随着联动杆7的运动，矩形块8与螺旋杆701会同步转动，首先预投料进入到矩形块8的位置，随着矩形块8的转动，矩形块8上的混料盘9能够有效的搅碎预投料，且混料盘9上的凸刺901能够有效的帮助加大接触面积，从而更高的帮助搅碎作业，在联动杆7带动矩形块8旋转进行预投料的旋转搅碎时会产生离心力，把部分预投料残留在操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于合成树脂制作的预投料设备，其特征在于：包括储存箱(2)、拧接头(3)、操作筒(6)、联动杆(7)、矩形块(8)、第二齿轮(11)和驱动电机(12)；所述储存箱(2)固定安装在安装箱(1)的内部；所述拧接头(3)插接在储存箱(2)的侧面；所述操作筒(6)固定安装在储存箱(2)的顶部；所述联动杆(7)固定安装在第一齿轮(10)的内侧；矩形块(8)固定安装在联动杆(7)的外侧；所述第一齿轮(10)转动连接在操作筒(6)的顶部；所述第二齿轮(11)转动连接在安装箱(1)的内部，且第一齿轮(10)与第二齿轮(11)相互啮合；所述驱动电机(12)固定安装在安装箱(1)的顶部，且驱动电机(12)的转轴与第二齿轮(11)传动连接。2.如权利要求1所述一种用于合成树脂制作的预投料设备，其特征在于：所述储存箱(2)的内部设有阻挡板(5)和升温盘(4)，且升温盘(4)垂直水平低于阻挡板(5)，所述拧接头(3)位于操...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚欣凯，
申请(专利权)人：成都科宜高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：