【技术实现步骤摘要】
本申请涉及化工生产的，尤其是涉及一种固体化工产品高温聚合的连续化生产设备。
技术介绍
1、高温聚合是指在高温下，固体化工产品的物料单体在高温环境下进行聚合反应，形成高分子聚合物的化学过程。
2、需要高温聚合的化工产品在生产过程中通常采用间歇法生产，即从聚合炉中通过聚合反应得到产物后进行出料，再将产物投入研磨设备进行研磨处理，得到最终产品。
3、上述过程的出料再投料过程中，导致生产效率较慢；并且产物在转移过程中产生污染，降低产品质量；同时由于生产的物料为粉末状，导致粉尘较大，对现场环境以及工作人员的身体健康造成不良影响。
技术实现思路
1、为了提高化合物的生产效率并降低对环境的污染概率，本申请提供了一种固体化工产品高温聚合的连续化生产设备。
2、本申请提供的一种固体化工产品高温聚合的连续化生产设备，采用如下的技术方案：
3、一种固体化工产品高温聚合的连续化生产设备，包括机架、所述机架上转动设置有聚合炉、所述聚合炉内放置有多个大小不同且随聚合炉转动并对聚合炉内物料进行研磨的钢球、所述机架上设置有向聚合炉内加料的加料组件、所述机架上设置有对聚合炉进行加热并使得物料发生聚合反应的加热电炉、所述机架上设置有用于驱动聚合炉转动的驱动组件、所述机架上设置有对粉尘进行收集处理的除尘组件，所述聚合炉倾斜设置且入口端高于出口端。
4、通过采用上述技术方案，通过加料组件将物料排入聚合炉内，驱动组件带动聚合炉转动，聚合炉内的多个钢球随着聚合炉转动
5、进一步，所述驱动组件包括：
6、从动齿轮，所述从动齿轮设置在聚合炉外侧壁上；
7、主动齿轮，所述主动齿轮转动设置在机架上，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过传动链条传动连接；
8、驱动电机，所述驱动电机设置在机架上并用于驱动主动齿轮转动。
9、通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴通过减速机减速后与主动齿轮固定连接，主动齿轮通过链轮与从动齿轮传动连接，使得驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过链轮带动从动齿轮转动，以此来驱动聚合炉转动。
10、进一步，所述聚合炉上设置带孔板法兰，所述带孔板法兰上开设有多个供研磨后的产品通过并对钢球进行阻挡的通孔，所述带孔板法兰中部且靠近聚合炉入口端设置有过滤罩，所述过滤罩上设置有多个仅供产品通过的过滤孔。
11、通过采用上述技术方案，带孔板法兰对聚合炉内的钢球进行阻挡，研磨完成后的产品通过过滤孔或通孔排出聚合炉的粉碎区域，并最终排出聚合炉，以此来将聚合完成且研磨至指定大小后的产品及时排出。
12、进一步，所述带孔板法兰上设置有多组对钢球回推的推动组件，多组推动组件对过滤罩与聚合炉侧壁的间隙进行封闭，所述推动组件包括：
13、固定柱，所述固定柱设置在带孔板法兰上且位于过滤罩与聚合炉内侧壁的间隙处，所述固定柱上开设有滑移槽；
14、滑移柱，所述滑移柱滑移设置在滑移槽内；
15、压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在滑移槽内并对滑移柱靠近固定柱的一端进行抵紧；
16、推动板，所述推动板设置在滑移柱远离固定柱的一端，所述推动板滑移在过滤罩与聚合炉内侧壁的间隙处，所述推动板上间隔开设有多个仅供产品通过的圆孔。
17、通过采用上述技术方案，固定柱对压缩弹簧和滑移柱进行固定，推动板对钢球进行推动，当聚合炉转动时，多个钢球由于聚合炉的倾斜设置集中到过滤罩和推动板上，当钢球位于聚合炉顶部时，钢球在重力和压缩弹簧的作用下向靠近聚合炉入口端的一侧下落，使得钢球对物料进行研磨，同时降低了推动板处的钢球量，聚合完成并研磨好的产品通过圆孔排入带孔板法兰上并最终排出，提高了化合物的生产效率。
18、进一步，所述机架上设置有同于调节聚合炉倾斜角度的调节组件，所述调节组件包括：
19、调节螺栓，所述调节螺栓螺纹设置在机架底部，转动所述调节螺栓便于调节机架到地面之间的距离；
20、支撑座，所述支撑座设置在调节螺栓底部并与地面抵接；
21、锁定螺母，所述锁定螺母螺纹设置在调节螺栓并用于抵接在机架上并对调节螺栓进行锁定。
22、通过采用上述技术方案，转动调节螺栓，以此来调节支撑座到机架底部之间的距离，当调节螺栓调节完成后转动锁定螺母并抵接在机架下表面上并对调节螺栓进行锁定，使得支撑座到机架的距离固定，以此来调节机架的倾斜角度，最终实现对聚合炉的倾斜角度进行调节。
23、进一步，所述机架上设置有对聚合炉进行转动锁定的锁定组件，所述锁定组件包括：
24、轴承座，所述轴承座设置在机架上，所述轴承座上开设有便于放置聚合炉的定位槽；
25、轴承盖，所述轴承盖设置在轴承座上并对聚合炉顶部进行抵接；
26、轴瓦套，所述轴瓦套设置在定位槽内并与聚合炉转动连接；
27、锁定螺栓，所述锁定螺栓依次穿过轴承盖和轴承座并通过螺母锁定。
28、通过采用上述技术方案，将轴承座固定安装在机架上，轴瓦套安装在定位槽内，聚合炉滑移安装在轴瓦套内，轴承盖通过锁定螺栓锁定在轴承座上并对轴瓦套进行固定，以此来使得聚合炉平稳的转动安装在机架上。
29、进一步，所述加料组件包括：
30、料仓，所述料仓设置在机架上并用于储存物料；
31、进料管，所述进料管设置在机架上并与料仓内部连通，所述进料管远离料仓的一端位于聚合炉内；
32、螺旋绞龙轴，所述螺旋绞龙轴转动设置在进料管内；
33、输送电机，所述输送电机设置在机架上并用于驱动螺旋绞龙轴转动。
34、通过采用上述技术方案，启动输送电机并带动螺旋绞龙轴转动，螺旋绞龙轴转动时将料仓排入进料管内的物料排入聚合炉内，通过控制输送电机的转速来控制物料的加料速度和加料量。
35、进一步，所述除尘组件包括：
36、活动密封仓，所述活动密封仓设置在机架上并用于对进料管与聚合炉的连接处进行密封连接，所述活动密封仓用于对进料管与聚合炉连接处的粉尘进行收集处理；
37、出料密封仓，所述出料密封仓设置在机架上并用于对聚合炉出口端的粉尘进行收集处理；
38、活动密封圈，所述活动密封圈分别设置活动密封仓和出料密封仓上并与聚合炉活动密封连接。
39、通过采用上述技术方案，活动密封仓对进料管与聚合炉连接处的粉尘进行收集处理，出口密封仓对聚合炉出口端的粉尘进行收集处理，滑动密封圈使得活动密封仓与聚合炉、出料密封仓与聚合炉之间活动密封连接，通过将产生的粉尘进行收集处理，降低了对环境的污染概率。...
【技术保护点】
1.一种固体化工产品高温聚合的连续化生产设备，其特征在于：包括机架（1）、所述机架（1）上转动设置有聚合炉（12）、所述聚合炉（12）内放置有多个大小不同且随聚合炉（12）转动并对聚合炉（12）内物料进行研磨的钢球（121）、所述机架（1）上设置有向聚合炉（12）内加料的加料组件（5）、所述机架（1）上设置有对聚合炉（12）进行加热并使得物料发生聚合反应的加热电炉（4）、所述机架（1）上设置有用于驱动聚合炉（12）转动的驱动组件（3）、所述机架（1）上设置有对粉尘进行收集处理的除尘组件（8），所述聚合炉（12）倾斜设置且入口端高于出口端。
2.根据权利要求1所述的一种固体化工产品高温聚合的连续化生产设备，其特征在于：所述驱动组件（3）包括：
3.根据权利要求1所述的一种固体化工产品高温聚合的连续化生产设备，其特征在于：所述聚合炉（12）上设置带孔板法兰（6），所述带孔板法兰（6）上开设有多个供研磨后的产品通过并对钢球（121）进行阻挡的通孔（61），所述带孔板法兰（6）中部且靠近聚合炉（12）入口端设置有过滤罩（62），所述过滤罩（62）上设置有多个仅供产
4.根据权利要求3所述的一种固体化工产品高温聚合的连续化生产设备，其特征在于：所述带孔板法兰（6）上设置有多组对钢球（121）回推的推动组件（7），多组推动组件（7）对过滤罩（62）与聚合炉（12）侧壁的间隙进行封闭，所述推动组件（7）包括：
5.根据权利要求1所述的一种固体化工产品高温聚合的连续化生产设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有同于调节聚合炉（12）倾斜角度的调节组件（11），所述调节组件（11）包括：
6.根据权利要求1所述的一种固体化工产品高温聚合的连续化生产设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有对聚合炉（12）进行转动锁定的锁定组件（2），所述锁定组件（2）包括：
7.根据权利要求1所述的一种固体化工产品高温聚合的连续化生产设备，其特征在于：所述加料组件（5）包括：
8.根据权利要求1所述的一种固体化工产品高温聚合的连续化生产设备，其特征在于：所述除尘组件（8）包括：
9.根据权利要求8所述的一种固体化工产品高温聚合的连续化生产设备，其特征在于：所述活动密封仓（81）顶部开设有排气孔（811），所述活动密封仓（81）靠近排气孔（811）的一端设置有对粉尘进行拦截过滤的过滤网（812），所述机架（1）上设置有抽风机（813），所述抽风机（813）与排气孔（811）密封连接。
10.根据权利要求9所述的一种固体化工产品高温聚合的连续化生产设备，其特征在于：所述过滤网（812）上设置有对附着粉尘进行刮除的刮料组件（9），所述刮料组件（9）包括：
...【技术特征摘要】
1.一种固体化工产品高温聚合的连续化生产设备，其特征在于：包括机架（1）、所述机架（1）上转动设置有聚合炉（12）、所述聚合炉（12）内放置有多个大小不同且随聚合炉（12）转动并对聚合炉（12）内物料进行研磨的钢球（121）、所述机架（1）上设置有向聚合炉（12）内加料的加料组件（5）、所述机架（1）上设置有对聚合炉（12）进行加热并使得物料发生聚合反应的加热电炉（4）、所述机架（1）上设置有用于驱动聚合炉（12）转动的驱动组件（3）、所述机架（1）上设置有对粉尘进行收集处理的除尘组件（8），所述聚合炉（12）倾斜设置且入口端高于出口端。
2.根据权利要求1所述的一种固体化工产品高温聚合的连续化生产设备，其特征在于：所述驱动组件（3）包括：
3.根据权利要求1所述的一种固体化工产品高温聚合的连续化生产设备，其特征在于：所述聚合炉（12）上设置带孔板法兰（6），所述带孔板法兰（6）上开设有多个供研磨后的产品通过并对钢球（121）进行阻挡的通孔（61），所述带孔板法兰（6）中部且靠近聚合炉（12）入口端设置有过滤罩（62），所述过滤罩（62）上设置有多个仅供产品通过的过滤孔。
4.根据权利要求3所述的一种固体化工产品高温聚合的连续化生产设备，其特征在于：所述带孔板法兰（6）上设置有多组对钢球（121）回推的推动组件（7），多组推动组件（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：王赐刚，
申请(专利权)人：重庆万盛川东化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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