一种大型钢结构辅助升降设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大型钢结构辅助升降设备，涉及升降绳技术领域，包括底板，所述底板的顶端安装有剪叉架，所述剪叉架的顶端安装有放置平台，所述底板顶端的一侧安装有安装腔，所述放置平台下方的一侧安装有固定杆，所述固定杆的外侧壁设置有移动套，所述移动套的底端与剪叉架一侧的顶端相互铰接，所述放置平台的内部设置有扩展机构，所述底板顶端的四个拐角处设置有导向机构；通过在放置平台的内部设置有扩展机构，利用扩展机构的相互配合，可对伸展板进行伸展处理，当输送较大的钢结构时，可将伸展板伸展出来，使得放置空间更大，故使得钢结构在输送时更加稳定，安全性更高，从而大大提高了该设备在使用时的实用性。而大大提高了该设备在使用时的实用性。而大大提高了该设备在使用时的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢结构辅助升降设备


[0001]本技术涉及升降设备
，尤其涉及一种大型钢结构辅助升降设备。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，科技水平的不断提高，钢结构在日常生活中使用的越来越多了，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，在型材较大的钢结构也就是大型的钢结构加工过程中需要升降设备对其进行升降工作；
[0003]如申请号CN218665184U公开了“一种大型钢结构加工用辅助升降装置”，并具体公开了：所述固定防掉落机构还包括有连接盒、第一电动推杆、抵料板、第二电动推杆、挡架、通口和凹槽，所述连接盒安装于支架的背面，所述第一电动推杆安装于连接盒的内腔，所述抵料板安装于第一电动推杆的输出端，所述第二电动推杆安装于支架的顶部，所述挡架安装于第二电动推杆的输出端，所述通口开设于支架的顶部，所述凹槽的顶部开设于放置座的顶部，上述技术中虽然解决了无法对大型的钢结构进行固定限位的问题，但是在使用时，不便对平台进行扩展处理，当钢结构体积较大时，不便对其进行升降运输处理，从而降低了该设备在使用时的实用性，因此，本技术提出一种大型钢结构辅助升降设备用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种大型钢结构辅助升降设备，已解决现有技术中不便对平台进行扩展处理，当钢结构体积较大时，不便对其进行升降运输处理，从而降低了该设备在使用时的实用性的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种大型钢结构辅助升降设备，包括底板，所述底板的顶端安装有剪叉架，所述剪叉架的顶端安装有放置平台，所述底板顶端的一侧安装有安装腔，所述安装腔的一侧安装有第一伺服电机，所述安装腔的内部安装有螺纹杆，所述第一伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的顶端与剪叉架一侧的顶端相互铰接，所述放置平台下方的一侧安装有固定杆，所述固定杆的外侧壁设置有移动套，所述移动套的底端与剪叉架一侧的顶端相互铰接，所述放置平台的内部设置有扩展机构，所述底板顶端的四个拐角处设置有导向机构。
[0006]进一步改进在于：所述扩展机构包括伸展板、第二伺服电机、蜗杆、蜗轮、转动块、连接杆和限位结构，所述伸展板设置于放置平台内部的两侧，所述放置平台与伸展板上方的两侧均可拆卸安装有防护网，所述第二伺服电机安装于放置平台的前端，所述蜗杆安装于放置平台的内部，所述第二伺服电机的输出端通过连杆与蜗杆的一端连接，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的顶端安装有转动块，所述转动块的两侧均铰接安装有连接杆，所述连接杆的一端分别与伸展板的一端相互铰接。
[0007]进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于放置平
台内部的前端与后端，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的一端与伸展板的一端连接。
[0008]进一步改进在于：所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。
[0009]进一步改进在于：所述导向机构包括固定腔、活动杆、导向杆和导向套，所述固定腔安装于底板的顶端，所述固定腔的内部设置有活动杆，所述活动杆的顶端与放置平台的底端连接，所述固定腔内部的两侧安装有导向杆，所述导向杆的外侧壁设置有导向套，所述导向套的一端与活动杆的一端连接。
[0010]进一步改进在于：所述固定腔在底板的顶端设置有四个，四个所述固定腔之间关于底板的中轴线呈对称分布。
[0011]本技术的有益效果为：通过在放置平台的内部设置有扩展机构，利用扩展机构的伸展板、第二伺服电机、蜗杆、蜗轮、转动块、连接杆、限位杆和限位套之间的相互配合，可对伸展板进行伸展处理，当输送较大的钢结构时，可将伸展板伸展出来，使得放置空间更大，故使得钢结构在输送时更加稳定，安全性更高，从而大大提高了该设备在使用时的实用性；通过在底板的顶端设置有导向机构，利用导向机构的固定腔、活动杆、导向杆和导向套的相互配合，可对放置平台进行导向处理，使得放置平台在升降时更加稳定，从而大大提高了该设备在使用时的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的导向机构正视剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术的扩展机构俯视剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术的图2中A处局部放大结构示意图。
[0016]其中：1、底板；2、剪叉架；3、放置平台；4、安装腔；5、第一伺服电机；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、固定杆；9、移动套；10、固定腔；11、活动杆；12、导向杆；13、导向套；14、伸展板；15、第二伺服电机；16、蜗杆；17、蜗轮；18、转动块；19、连接杆；20、限位杆；21、限位套。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种大型钢结构辅助升降设备，包括底板1，所述底板1的顶端安装有剪叉架2，所述剪叉架2的顶端安装有放置平台3，所述底板1顶端的一侧安装有安装腔4，所述安装腔4的一侧安装有第一伺服电机5，所述安装腔4的内部安装有螺纹杆6，所述第一伺服电机5的输出端与螺纹杆6的一端连接，所述螺纹杆6的外侧壁设置有螺纹套7，所述螺纹套7的顶端与剪叉架2一侧的顶端相互铰接，所述放置平台3下方的一侧安装有固定杆8，所述固定杆8的外侧壁设置有移动套9，所述移动套9的底端与剪叉架2一侧的顶端相互铰接，所述放置平台3的内部设置有扩展机构，所述底板1顶端的四个拐角处设置有导向机构。
[0019]所述扩展机构包括伸展板14、第二伺服电机15、蜗杆16、蜗轮17、转动块18、连接杆
19和限位结构，所述伸展板14设置于放置平台3内部的两侧，所述放置平台3与伸展板14上方的两侧均可拆卸安装有防护网，所述第二伺服电机15安装于放置平台3的前端，所述蜗杆16安装于放置平台3的内部，所述第二伺服电机15的输出端通过连杆与蜗杆16的一端连接，所述蜗杆16的一侧啮合有蜗轮17，所述蜗轮17的顶端安装有转动块18，所述转动块18的两侧均铰接安装有连接杆19，所述连接杆19的一端分别与伸展板14的一端相互铰接，使用时，启动第二伺服电机15带动蜗杆16进行旋转，由于蜗杆16与蜗轮17之间相互啮合，故利用蜗轮17带动转动块18进行转动，进而带动连接杆19进行移动，故在限位杆20和限位套21的限位下，利用连接杆19带动伸展板14进行移动，将伸展板14从放置平台3的内部移出，同时蜗杆16与蜗轮17的自锁，使得伸展板14在使用时更加稳定，然后将大型的钢结构放置在放置平台3的上方，使得放置空间更大，故使得钢结构在输送时更加稳定，安全性更高，从而大大提高了该设备在使用时的实用性。
[0020]所述限位结构包括限位杆20和限位套21，所述限位杆20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钢结构辅助升降设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有剪叉架(2)，所述剪叉架(2)的顶端安装有放置平台(3)，所述底板(1)顶端的一侧安装有安装腔(4)，所述安装腔(4)的一侧安装有第一伺服电机(5)，所述安装腔(4)的内部安装有螺纹杆(6)，所述第一伺服电机(5)的输出端与螺纹杆(6)的一端连接，所述螺纹杆(6)的外侧壁设置有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的顶端与剪叉架(2)一侧的顶端相互铰接，所述放置平台(3)下方的一侧安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)的外侧壁设置有移动套(9)，所述移动套(9)的底端与剪叉架(2)一侧的顶端相互铰接，所述放置平台(3)的内部设置有扩展机构，所述底板(1)顶端的四个拐角处设置有导向机构。2.根据权利要求1所述的一种大型钢结构辅助升降设备，其特征在于：所述扩展机构包括伸展板(14)、第二伺服电机(15)、蜗杆(16)、蜗轮(17)、转动块(18)、连接杆(19)和限位结构，所述伸展板(14)设置于放置平台(3)内部的两侧，所述放置平台(3)与伸展板(14)上方的两侧均可拆卸安装有防护网，所述第二伺服电机(15)安装于放置平台(3)的前端，所述蜗杆(16)安装于放置平台(3)的内部，所述第二伺服电机(15)的输出端通过连杆与蜗杆(16)的一端连接，所述蜗杆(16)的一侧啮合有蜗轮(17)，所述蜗轮(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐建冬，曹洲畅，潘盛明，曹治香，曹宗道，
申请(专利权)人：湖北佳众机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：