一种大跨度桥梁钢梁拼接台架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大跨度桥梁钢梁拼接台架，涉及钢梁拼接技术领域，包括拼接工作台、底座和钢梁上行工作台，所述拼接工作台两侧设有底座，所述钢梁上行工作台底部一侧与底座转动连接，所述钢梁上行工作台靠近拼接工作台的一端设有上行导辊，所述拼接工作台上方两侧设有上行起吊机构，所述拼接工作台中间处设有拼接工作槽，所述拼接工作槽两侧的拼接工作台上设有凹槽，所述凹槽内设有移动机构；本实用新型专利技术通过在上行导辊的作用下可以利用简单的牵引设备将待拼接的钢梁牵引至拼接工作台上，过程中无需要使用大型起吊设备起吊钢梁，同时钢梁转移至拼接工作台的过程在钢梁上行工作台和拼接工作台上进行，保证了施工现场的作业安全性。作业安全性。作业安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种大跨度桥梁钢梁拼接台架


[0001]本技术涉及钢梁拼接
，尤其涉及一种大跨度桥梁钢梁拼接台架。

技术介绍

[0002]钢结构桥梁目前国内运用主要是在沿海、航道、市政跨线立交，其结构型式多为悬索桥、斜拉桥、箱型梁桥。钢结构桥梁具有强度高、重量轻、装配化施工、可回收等优势。但受限于山区地形起伏较大、运输条件差及远离生产厂运输距离较远的限制，钢结构桥梁在山区还未能得到较好推广。由于标准跨径钢混工字钢组合梁在贵州山区为首次运用，受限于运输条件限制，钢梁需要以散件运输至施工现场拼装，拼装完成后进行架设安装。
[0003]现有技术中的桥梁钢梁拼接台架在将钢梁转运至台架上方时需要理由大型吊车起吊钢梁至台架上，吊车起吊钢梁至台架上进行拼接时存在以下不足之处：起吊后悬挂的钢梁在施工现场存在掉落风险，影响施工现场作业安全性。因此，本技术提出一种大跨度桥梁钢梁拼接台架，以解决现有技术中的不足之处。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种大跨度桥梁钢梁拼接台架，通过在上行导辊的作用下可以利用简单的牵引设备将待拼接的钢梁牵引至拼接工作台上，过程中无需要使用大型起吊设备起吊钢梁，同时钢梁转移至拼接工作台的过程在钢梁上行工作台和拼接工作台上进行，保证了施工现场的作业安全性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种大跨度桥梁钢梁拼接台架，包括拼接工作台、底座和钢梁上行工作台，所述拼接工作台两侧设有底座，所述底座上方设有钢梁上行工作台，所述钢梁上行工作台底部一侧与底座转动连接，所述钢梁上行工作台靠近拼接工作台的一端设有上行导辊，所述拼接工作台上方两侧设有上行起吊机构，所述上行起吊机构下端与拼接工作台侧壁安装，所述钢梁上行工作台靠近拼接工作台的一端上方对称设有吊耳，所述上行起吊机构与吊耳连接，所述拼接工作台中间处设有拼接工作槽，所述拼接工作槽两侧的拼接工作台上设有凹槽，所述凹槽内设有移动机构。
[0007]进一步改进在于：所述上行起吊机构包括起吊架、转轴、起吊电机、收卷辊和钢索，所述起吊架上转动设有转轴，所述转轴上对称设有收卷辊，所述收卷辊上设有钢索，所述钢索下端与吊耳连接，所述起吊架上设有起吊电机，所述起吊电机驱动转轴。
[0008]进一步改进在于：所述移动机构包括第一液压缸、托架和移动辊，所述凹槽内部设有第一液压缸，所述第一液压缸设有多组，多组所述第一液压缸上端设有托架，所述托架内转动设有移动辊，所述移动辊设有多组。
[0009]进一步改进在于：所述钢梁上行工作台上设有移动槽，所述移动槽内对称设有挡板，所述拼接工作台内部设有安装槽，所述安装槽内第二液压缸，所述第二液压缸设有两组，两组所述第二液压缸分别与挡板下端一侧连接。
[0010]进一步改进在于：所述移动槽一侧的钢梁上行工作台上对称设有固定板，所述固定板一侧设有第三液压缸，所述第三液压缸输出端设有限位板。
[0011]进一步改进在于：所述限位板一侧上方和下方均设有装配板，两组所述装配板之间转动设有限位导辊，所述限位导辊设有多组。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过设置钢梁上行工作台、上行导辊和上行起吊机构可以实现利用上行起吊机构调节钢梁上行工作台的坡度使钢梁上行工作台一端与拼接工作台对接，在上行导辊的作用下可以利用简单的牵引设备将待拼接的钢梁牵引至拼接工作台上，同时拼接工作台上的移动机构可以便于钢梁在拼接工作台是进行移动，过程中无需要使用大型起吊设备起吊钢梁，同时钢梁转移至拼接工作台的过程在钢梁上行工作台和拼接工作台上进行，保证了施工现场的作业安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构主视示意图；
[0014]图2为本技术第二液压缸安装结构俯视剖视示意图；
[0015]图3为本技术移动机构结构主视剖视示意图；
[0016]图4为本技术钢梁上行工作台结构工作原理示意图。
[0017]其中：1、拼接工作台；2、底座；3、钢梁上行工作台；4、上行导辊；5、上行起吊机构；6、吊耳；7、拼接工作槽；8、凹槽；9、起吊架；10、转轴；11、起吊电机；12、收卷辊；13、钢索；14、第一液压缸；15、托架；16、移动辊；17、移动槽；18、挡板；19、安装槽；20、第二液压缸；21、固定板；22、第三液压缸；23、限位板；24、装配板；25、限位导辊。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]实施例一
[0020]根据图1
‑
4所示，本实施例提出一种大跨度桥梁钢梁拼接台架，包括拼接工作台1、底座2和钢梁上行工作台3，所述拼接工作台1两侧设有底座2，所述底座2上方设有钢梁上行工作台3，所述钢梁上行工作台3底部一侧与底座2转动连接，所述钢梁上行工作台3靠近拼接工作台1的一端设有上行导辊4，所述拼接工作台1上方两侧设有上行起吊机构5，所述上行起吊机构5下端与拼接工作台1侧壁安装，所述钢梁上行工作台3靠近拼接工作台1的一端上方对称设有吊耳6，所述上行起吊机构5与吊耳6连接，所述拼接工作台1中间处设有拼接工作槽7，所述拼接工作槽7两侧的拼接工作台1上设有凹槽8，所述凹槽8内设有移动机构。
[0021]利用本技术的拼接台架进行两组梁钢拼接作业时，首先将两组钢梁分别置于两组钢梁上行工作台3上方，并保持钢梁一端位于上行导轨4上，然后利用两台牵引设备分别牵引两组钢梁，牵引设备牵引钢梁之前，先启动上行起吊机构5，利用上行起吊机构5将钢梁上行工作台3一端升高至与拼接工作台1适配高度，然后牵引设备开始进行牵引，当钢梁被牵引至拼接工作台1上时，控制移动机构移动出凹槽8内部，此时钢梁在移动机构配合下能够实现更加快速的移动，当两组钢梁的拼接端移动至拼接工作槽7位置处，控制移动机构复位进入凹槽8内部，此时钢梁能够稳定停留在拼接工作台1上，操作人员在拼接工作槽7处
完成两组钢梁拼接作业即可。
[0022]所述上行起吊机构5包括起吊架9、转轴10、起吊电机11、收卷辊12和钢索13，所述起吊架9上转动设有转轴10，所述转轴10上对称设有收卷辊12，所述收卷辊12上设有钢索13，所述钢索13下端与吊耳6连接，所述起吊架9上设有起吊电机11，所述起吊电机11驱动转轴10。上行起吊机构5运行时，起吊电机11启动后带动转轴10转动，进而带动两组收卷辊12进行转动，实现对钢索13的收放控制。
[0023]所述移动机构包括第一液压缸14、托架15和移动辊16，所述凹槽8内部设有第一液压缸14，所述第一液压缸14设有多组，多组所述第一液压缸14上端设有托架15，所述托架15内转动设有移动辊16，所述移动辊16设有多组，托架15在凹槽8的高度调节通过第一液压缸14控制。
[0024]实施例二
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大跨度桥梁钢梁拼接台架，其特征在于：包括拼接工作台(1)、底座(2)和钢梁上行工作台(3)，所述拼接工作台(1)两侧设有底座(2)，所述底座(2)上方设有钢梁上行工作台(3)，所述钢梁上行工作台(3)底部一侧与底座(2)转动连接，所述钢梁上行工作台(3)靠近拼接工作台(1)的一端设有上行导辊(4)，所述拼接工作台(1)上方两侧设有上行起吊机构(5)，所述上行起吊机构(5)下端与拼接工作台(1)侧壁安装，所述钢梁上行工作台(3)靠近拼接工作台(1)的一端上方对称设有吊耳(6)，所述上行起吊机构(5)与吊耳(6)连接，所述拼接工作台(1)中间处设有拼接工作槽(7)，所述拼接工作槽(7)两侧的拼接工作台(1)上设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内设有移动机构。2.根据权利要求1所述的一种大跨度桥梁钢梁拼接台架，其特征在于：所述上行起吊机构(5)包括起吊架(9)、转轴(10)、起吊电机(11)、收卷辊(12)和钢索(13)，所述起吊架(9)上转动设有转轴(10)，所述转轴(10)上对称设有收卷辊(12)，所述收卷辊(12)上设有钢索(13)，所述钢索(13)下端与吊耳(6)连接，所述起吊架(9)上设有起吊电机(11)，所述起吊电机(11)驱动转轴(10)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐建冬，曹治香，曹洲畅，曹宗道，潘盛明，
申请(专利权)人：湖北佳众机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：