一种涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种涂胶装置，包括X轴驱动组件、Y轴驱动组件、Z轴驱动组件、胶水供应组件、涂胶嘴、拍摄检测组件和残胶收集组件，胶水供应组件固定在Z轴驱动组件的动力输出端，涂胶嘴固定在胶水供应组件的下端，涂胶嘴上设有进胶口、出胶口、胶路和导向槽，导向槽设置在涂胶嘴的下端前侧，导向槽开口向前且后端与出胶口连通，出胶口形状为沿X轴方向设置的圆柱体，进胶口设置在涂胶嘴上端且对应于胶水供应组件，胶路的两端分别与进胶口、出胶口连通，拍摄检测组件和残胶收集组件均固定设置在X轴驱动组件前侧，其优点在于能够同时对铝塑膜的两侧进行胶水涂布，而且也无需配置两组胶枪，节省了设备成本。了设备成本。了设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种涂胶装置


[0001]本技术涉及锂电池封装设备领域，特别涉及一种涂胶装置。

技术介绍

[0002]电芯是锂电池中的蓄电部分，电芯未生产成型前其侧边有水平向外延伸的铝塑膜，该铝塑膜需要折弯后粘覆于电芯的侧面上，因此在铝塑膜折弯前需要在铝塑膜上涂覆UV胶，以使铝塑膜与电芯相互粘结；同时，铝塑膜边折弯粘附后，其表面需要贴胶片，因此需要在铝塑膜边的上下侧面及外端面同时点胶，传统的胶枪通过圆形的出胶口，仅能对铝塑膜单侧涂胶，需进行两次涂胶才能使铝塑膜两侧均涂布UV胶，其涂胶效率低，也有采用两组胶枪的方法，两组胶枪同时对铝塑膜两侧涂胶，虽然效率高了，但是其设备成本也升高了，因此，有必要制作出一种涂胶装置，以解决上述问题点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种涂胶装置以解决
技术介绍
中所提及的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种涂胶装置，包括X轴驱动组件、Y轴驱动组件、Z轴驱动组件、胶水供应组件、涂胶嘴、拍摄检测组件和残胶收集组件，Y轴驱动组件固定在X轴驱动组件的动力输出端，Z轴驱动组件固定在Y轴驱动组件的动力输出端，胶水供应组件固定在Z轴驱动组件的动力输出端，涂胶嘴固定在胶水供应组件的下端，涂胶嘴上设有进胶口、出胶口、胶路和导向槽，导向槽设置在涂胶嘴的下端前侧，导向槽开口向前且后端与出胶口连通，出胶口形状为沿X轴方向设置的圆柱体，进胶口设置在涂胶嘴上端且对应于胶水供应组件，胶路的两端分别与进胶口、出胶口连通，拍摄检测组件和残胶收集组件均固定设置在X轴驱动组件前侧。
[0006]对本技术的进一步描述：导向槽前端上下两侧均倒斜角。
[0007]对本技术的进一步描述：拍摄检测组件包括第一调节立架、第二调节立架、调节滑块、固定夹块、摄像头、反射部件和光源部件，第一调节立架和第二调节立架均固定设置在X轴驱动组件的前侧且分别对应在涂胶嘴的左右两侧，调节滑块与第一调节立架滑动连接，固定夹块固定在第一调节立架上，摄像头上端固定在调节滑块上，下端穿设过固定夹块且固定在固定夹块上，光源部件固定在第二调节立架上且沿竖直方向位置可调，反射部件固定在第一调节立架上且沿竖直方向位置可调，反射部件对应在摄像头的下方，反射部件上安装有倾斜设置的镜片，镜片用于反射光源部件的光线至摄像头中。
[0008]对本技术的进一步描述：残胶收集组件包括安装立架、吹胶管、吸胶管、残胶收集盒和残胶挡板，安装立架固定设置在X轴驱动组件的前侧，吹胶管固定在安装立架的上端，残胶收集盒可拆卸地安装在安装立架上，吸胶管固定在残胶收集盒上且下端与残胶收集盒连通，吹胶管固定在安装立架上端，吹胶管的吹气端和吸胶管的吸气端相向设置，残胶挡板固定在安装立架上，残胶挡板设置两组且分别对应在吹胶管和吸胶管的前后两侧。
[0009]本技术的有益效果为：在锂电池输送到涂胶工位时，在X轴驱动组件、Y轴驱动
组件和Z轴驱动组件的驱动下，胶水供应组件和涂胶嘴向电池靠近，使电池铝塑膜进入导向槽内，且铝塑膜的边缘对应在出胶口内，胶水供应组件向涂胶嘴内注入胶水，胶水通过进胶口和胶路后，从出胶口挤出并涂布在铝塑膜上，由于出胶口形状为圆柱体，而铝塑膜边缘对应在圆柱体中间，使得胶水能够同时涂布在铝塑膜的上下两侧，且圆柱体的大小限制了铝塑膜上胶水的厚度，使胶水涂布量更加精确，通过涂胶嘴结构的巧妙设计，能够同时对铝塑膜的两侧进行胶水涂布，而且也无需配置两组胶枪，节省了设备成本。
附图说明
[0010]图1是本技术的整体结构图；
[0011]图2是本技术中涂胶嘴的右视剖视图；
[0012]图3是本技术中拍摄检测组件的结构图；
[0013]图4是本技术中残胶收集组件的结构图；
[0014]附图标记说明：
[0015]1、X轴驱动组件；2、Y轴驱动组件；3、Z轴驱动组件；4、胶水供应组件；5、涂胶嘴；51、进胶口；52、出胶口；53、胶路；54、导向槽；6、拍摄检测组件；61、第一调节立架；62、第二调节立架；63、调节滑块；64、固定夹块；65、摄像头；66、反射部件；661、镜片；67、光源部件；7、残胶收集组件；71、安装立架；72、吹胶管；73、吸胶管；74、残胶收集盒；75、残胶挡板。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0017]如图1至4所示，一种涂胶装置，包括X轴驱动组件1、Y轴驱动组件2、Z轴驱动组件3、胶水供应组件4、涂胶嘴5、拍摄检测组件6和残胶收集组件7，Y轴驱动组件2固定在X轴驱动组件1的动力输出端，Z轴驱动组件3固定在Y轴驱动组件2的动力输出端，胶水供应组件4固定在Z轴驱动组件3的动力输出端，涂胶嘴5固定在胶水供应组件4的下端，涂胶嘴5上设有进胶口51、出胶口52、胶路53和导向槽54，导向槽54设置在涂胶嘴5的下端前侧，导向槽54开口向前且后端与出胶口52连通，出胶口52形状为沿X轴方向设置的圆柱体，进胶口51设置在涂胶嘴5上端且对应于胶水供应组件4，胶路53的两端分别与进胶口51、出胶口52连通，拍摄检测组件6和残胶收集组件7均固定设置在X轴驱动组件1前侧。
[0018]在锂电池输送到涂胶工位时，在X轴驱动组件1、Y轴驱动组件2和Z轴驱动组件3的驱动下，胶水供应组件4和涂胶嘴5向电池靠近，使电池铝塑膜进入导向槽54内，且铝塑膜的边缘对应在出胶口52内，胶水供应组件4向涂胶嘴5内注入胶水，胶水通过进胶口51和胶路53后，从出胶口52挤出并涂布在铝塑膜上，由于出胶口52形状为圆柱体，而铝塑膜边缘对应在圆柱体中间，使得胶水能够同时涂布在铝塑膜的上下两侧，且圆柱体的大小限制了铝塑膜上胶水的厚度，使胶水涂布量更加精确，通过涂胶嘴5结构的巧妙设计，能够同时对铝塑膜的两侧进行胶水涂布，而且也无需配置两组胶枪，节省了设备成本。在电池铝塑膜涂胶完成后，通过拍摄检测组件6对铝塑膜上的胶水形状进行拍摄检测，判断涂胶的范围和厚度是否达到规定的标准。通过残胶收集组件7，对涂胶嘴5上的残胶进行定期清理。
[0019]所述导向槽54前端上下两侧均倒斜角，对电池铝塑膜进入导向槽54时起到导向的作用，确保铝塑膜准确地位于出胶口52中。
[0020]所述拍摄检测组件6包括第一调节立架61、第二调节立架62、调节滑块63、固定夹块64、摄像头65、反射部件66和光源部件67，第一调节立架和第二调节立架62均固定设置在X轴驱动组件1的前侧且分别对应在涂胶嘴5的左右两侧，调节滑块63与第一调节立架滑动连接，固定夹块64固定在第一调节立架61上，摄像头65上端固定在调节滑块63上，下端穿设过固定夹块64且固定在固定夹块64上，光源部件67固定在第二调节立架62上且沿竖直方向位置可调，反射部件66固定在第一调节立架61上且沿竖直方向位置可调，反射部件66对应在摄像头65的下方，反射部件66上安装有倾斜设置的镜片661，镜片661用于反射光源部件67的光线至摄像头65本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂胶装置，其特征在于：包括X轴驱动组件、Y轴驱动组件、Z轴驱动组件、胶水供应组件、涂胶嘴、拍摄检测组件和残胶收集组件，所述Y轴驱动组件固定在所述X轴驱动组件的动力输出端，所述Z轴驱动组件固定在所述Y轴驱动组件的动力输出端，所述胶水供应组件固定在所述Z轴驱动组件的动力输出端，所述涂胶嘴固定在所述胶水供应组件的下端，所述涂胶嘴上设有进胶口、出胶口、胶路和导向槽，所述导向槽设置在所述涂胶嘴的下端前侧，所述导向槽开口向前且后端与所述出胶口连通，所述出胶口形状为沿X轴方向设置的圆柱体，所述进胶口设置在所述涂胶嘴上端且对应于所述胶水供应组件，所述胶路的两端分别与所述进胶口、所述出胶口连通，所述拍摄检测组件和所述残胶收集组件均固定设置在所述X轴驱动组件前侧。2.根据权利要求1所述的一种涂胶装置，其特征在于：所述导向槽前端上下两侧均倒斜角。3.根据权利要求1所述的一种涂胶装置，其特征在于：所述拍摄检测组件包括第一调节立架、第二调节立架、调节滑块、固定夹块、摄像头、反射部件和光源部件，所述第一调节立架和所述第二调节立架均固定设置在所述X轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：于兵，李志勋，
申请(专利权)人：东莞市爱康智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：