一种控制涂布边缘厚度的调节模头和涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制涂布边缘厚度的调节模头和涂布机，调节模头包括：模头本体；垫片，具有涂布出口；调节机构，包括多个调节组件，设置在模头本体上，调节组件包括驱动件和由驱动件驱动伸入涂布狭缝内以调节涂布流量的T块；多个T块沿模头本体的长度方向并排设置；多个T块分为多个等距T块和两组边缘T块，两组边缘T块分别对称设置在涂布狭缝的两侧边缘；每组边缘T块均包括相邻的长T块和短T块，长T块与短T块相邻的一端以及短T块均位于涂布出口的内侧，垫片位于涂布出口的两侧分别对应长T块设有开槽。解决了现有的涂布模头在涂布过程中不能对两侧涂布边缘的厚度有效调节，会对电池的工艺过程、性能和一致性产生问题的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种控制涂布边缘厚度的调节模头和涂布机


[0001]本技术涉及涂布机及涂布机配件
，具体涉及一种控制涂布边缘厚度的调节模头和涂布机。

技术介绍

[0002]狭缝挤压涂布技术是一种先进的预计量涂布技术，涂布时，送入涂布模头的流体全部在基材上形成涂层，因此，通过浆料上料速度和涂布速度的改变就可以精确控制湿涂层的面密度。涂布过程中，一定流量的浆料从挤出头上料口进入模头内部型腔，并形成稳定的压力，浆料最后在模头狭缝出口挤出，涂覆在箔材上，涂层经过烘箱进行干燥，而由于浆料流体特性，在两侧边缘容易形成半月形特征。涂布工艺中，极片边缘出现的厚度突增的形貌被称为“鼓边”现象，这种鼓边现象是不期望出现的，并会对电池的工艺过程、电池性能和一致性产生问题。
[0003]现有技术中对于“鼓边”的处理方案，多采用对涂布垫片狭缝出口的形状来改善，而涂布垫片出口的形状一旦确定，涂布过程中无法调节，除非停机更换垫片；对于涂布垫片出口形状有偏差的，可能会造成涂布边缘鼓边或者薄边；或者，如图7所示，通过T块调节涂层厚度的技术，T块均为等距T块401，但是，位于涂布边缘的等距T块401调节边缘厚度时，对于不需要调节的内侧区域，也会造成影响。如图7所示，若涂布边缘鼓边，如下压T块，边缘厚度变薄，但是内侧区域的厚度会变得更薄，形成凹陷，同理，若涂布边缘薄边，如果上提T块，边缘厚度变厚，内侧区域的厚度会变得更厚，形成凸起。上述方案均不能形成有效的调节。
[0004]现有的涂布模头在涂布过程中不能对两侧涂布边缘的厚度进行有效调节，会对电池的工艺过程、电池性能和一致性产生问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种控制涂布边缘厚度的调节模头和涂布机，解决了现有的涂布模头在涂布过程中不能对两侧涂布边缘的厚度进行有效调节，会对电池的工艺过程和电池性能和一致性产生问题的技术问题。
[0006]有鉴于此，本技术第一方面提供了一种控制涂布边缘厚度的调节模头，包括：
[0007]模头本体；
[0008]垫片，具有涂布出口，适于设置在所述模头本体内围合形成涂布狭缝；
[0009]调节机构，包括多个调节组件，设置在所述模头本体上，所述调节组件均包括驱动件和由所述驱动件驱动伸入所述涂布狭缝内以调节涂布流量的T块；多个所述T块沿所述模头本体的长度方向并排设置；
[0010]多个所述T块分为多个等距T块和两组边缘T块，两组所述边缘T块分别对称设置在所述涂布狭缝的两侧边缘；每组所述边缘T块均包括相邻的长T块和短T块，所述长T块与所述短T块相邻的一端以及所述短T块均位于所述涂布出口的内侧，所述垫片位于所述涂布出口的两侧分别对应所述长T块设有开槽。
[0011]可选地，所述模头本体包括上模头和下模头，所述垫片夹设在所述上模头和所述下模头之间，上模头、下模头和垫片围合形成所述涂布狭缝，所述调节机构设置在所述上模头。
[0012]可选地，所述模头本体包括由上至下依次设置的上模头、中模头和下模头；
[0013]所述垫片的数量为二，所述涂布狭缝包括第一涂布狭缝和第二涂布狭缝；
[0014]其中一个所述垫片夹设在所述上模头和所述中模头之间，所述上模头、所述中模头和所述垫片围合形成所述第一涂布狭缝；
[0015]另一个所述垫片夹设在所述下模头和所述中模头之间，所述下模头、所述中模头和所述垫片围合形成所述第二涂布狭缝；
[0016]所述上模头和所述下模头分别设置有一组所述调节机构，两组所述调节机构分别适于调节所述第一涂布狭缝和所述第二涂布狭缝的涂布流量。
[0017]可选地，所述等距T块的调节端的长度为L1，所述长T块的调节端伸入所述涂布出口内侧的长度为L2，所述短T块的调节端的长度为L3；其中，L2+L3＝L1，所述长T块的调节端的长度为L1+L2。
[0018]可选地，所述等距T块的调节端的长度L1为45mm。
[0019]可选地，所述长T块的调节端伸入涂布出口内侧的长度L2为5
‑
20mm。
[0020]可选地，所述长T块的调节端伸入涂布出口内侧的长度L2为10mm。
[0021]可选地，所述驱动件为微分头，所述微分头通过固定座固定在所述模头本体上，且输出端与所述T块连接，适于驱动所述T块伸入所述涂布狭缝以调节涂布流量。
[0022]可选地，所述驱动件为直线电机，所述直线电机通过固定座固定在所述模头本体上，且输出端与所述T块连接，适于驱动所述T块伸入所述涂布狭缝以调节涂布流量。
[0023]本技术第二方面提供了一种涂布机，包括第一方面任一所述的控制涂布边缘厚度的调节模头。
[0024]本技术技术方案，具有如下优点：
[0025]本实施例中，可通过驱动件驱动T块在模头本体内活动，改变T块伸入涂布狭缝的高度，进而改变对应位置浆料流通的截面积，进而调整涂布狭缝出料的涂布流量，通过两组边缘T块的长T块和短T块的配合，由于长T块与短T块相邻的一端对应位于涂布出口内侧且靠近边缘位置，即长T块沿模头本体长度方向伸入涂布出口的内侧预置长度，通过长T块伸入涂布出口内侧的部分可对应的改变涂布狭缝边缘处的截面积，则在调节长T块伸入涂布狭缝的高度时，可改变涂布狭缝边缘处的涂布流量，从而控制边缘厚度，相较于现有技术通过位于涂布出口边缘处两侧的等距T块进行调节(具体调节效果如图7所示)，调节过程减少了对涂布出口内侧的区域造成影响，长T块的调节使得浆料的输出量更均匀稳定，使涂布厚度趋于均一，提高面密度的一致性，不易于浆料出料时在涂布狭缝的边缘处形成凹陷或鼓边，从而形成有效的调节，如图6所示，采用边缘T块明显改善出料的均匀度。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术提供的单层模头本体的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术提供的一种控制涂布边缘厚度的调节模头的内部结构示意图；
[0029]图3为本技术提供的一种控制涂布边缘厚度的调节模头的内部结构俯视图；
[0030]图4为本技术提供的垫片的结构示意图；
[0031]图5为本技术提供的双层模头本体的整体结构示意图；
[0032]图6为本技术提供的一种控制涂布边缘厚度的调节模头的边缘调节范围示意图；
[0033]图7为现有技术中边缘调节范围示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1、垫片；2、涂布出口；3、涂布狭缝；4、T块；401、等距T块；402、长T块；403、短T块；5、开槽；6、上模头；7、下模头；8、中模头；9、第一涂布狭缝；10、第二涂布狭缝。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制涂布边缘厚度的调节模头，其特征在于，包括：模头本体；垫片(1)，具有涂布出口(2)，适于设置在所述模头本体内围合形成涂布狭缝(3)；调节机构，包括多个调节组件，设置在所述模头本体上，所述调节组件均包括驱动件和由所述驱动件驱动伸入所述涂布狭缝(3)内以调节涂布流量的T块(4)；多个所述T块(4)沿所述模头本体的长度方向并排设置；多个所述T块(4)分为多个等距T块(401)和两组边缘T块，两组所述边缘T块分别对称设置在所述涂布狭缝(3)的两侧边缘；每组所述边缘T块均包括相邻的长T块(402)和短T块(403)，所述长T块(402)与所述短T块(403)相邻的一端以及所述短T块(403)均位于所述涂布出口(2)的内侧，所述垫片(1)位于所述涂布出口(2)的两侧分别对应所述长T块(402)设有开槽(5)。2.根据权利要求1所述的控制涂布边缘厚度的调节模头，其特征在于，所述模头本体包括上模头(6)和下模头(7)，所述垫片(1)夹设在所述上模头(6)和所述下模头(7)之间，所述上模头(6)、所述下模头(7)和所述垫片(1)围合形成所述涂布狭缝(3)，所述调节机构设置在所述上模头(6)。3.根据权利要求1所述的控制涂布边缘厚度的调节模头，其特征在于，所述模头本体包括由上至下依次设置的上模头(6)、中模头(8)和下模头(7)；所述垫片(1)的数量为二，所述涂布狭缝(3)包括第一涂布狭缝(9)和第二涂布狭缝(10)；其中一个所述垫片(1)夹设在所述上模头(6)和所述中模头(8)之间，所述上模头(6)、所述中模头(8)和所述垫片(1)围合形成所述第一涂布狭缝(9)；另一个所述垫片(1)夹设在所述下模头(7)和所述中模头(8)之间，所述下模头(7)、所述中模头(8)和所述垫片(1)围合形成所述第二涂布狭缝(10)；所述上模头(6)和所述下模头(7)分别设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵山，诸葛挺，彭建林，
申请(专利权)人：深圳市曼恩斯特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：