一种涂胶装置以及涂胶设备制造方法及图纸

本申请提供一种涂胶装置以及涂胶设备。涂胶装置，包括至少两个料筒，料筒具有容纳原料的腔体；混合腔室，混合腔室与料筒的腔体连通；混合腔室用于容纳混合后的原料；搅拌腔室，搅拌腔室内设置有搅拌机构，搅拌机构用于对搅拌腔室内的原料进行搅拌；连通混合腔室与搅拌腔室的流道；以及第一出胶口，第一出胶口与搅拌腔室连通，第一出胶口用于将经过搅拌的原料排至待涂胶物体的表面。上述技术方案中，设置有搅拌腔室对多种原料组成的混合物进行搅拌，能够使多种原料混合得更加均匀，混合均匀后的原料能够使被粘接件之间的连接更加牢固。此外，通过搅拌装置持续对原料进行搅拌，使原料一直处于流动的状态，能够减缓原料在混合腔室中的固化速度，降低对混合腔室的清理难度。降低对混合腔室的清理难度。降低对混合腔室的清理难度。

【技术实现步骤摘要】
一种涂胶装置以及涂胶设备


[0001]本申请涉及涂胶
，具体而言，涉及一种涂胶装置以及涂胶设备。

技术介绍

[0002]在一些涂胶工艺中，采用多种原料混合后得到的用于粘接的混合物对物体进行粘接。
[0003]目前传统的人工涂胶工艺复杂，需要操作人员先将胶水和固化剂混合得到复合胶，再用毛刷涂抹在树脂板或工件板上。
[0004]现有的通过人工完成涂胶工艺的方式存在涂抹的混合胶的厚度不均匀、粘接性不强的问题；且操作人员在进行涂胶时存在复合胶滴落在树脂板或工件之外的情况，容易造成浪费和环境污染。
[0005]采用现有的一些涂胶装置在完成涂胶工艺的过程中，存在被粘接物体之间连接不牢的情况。

技术实现思路

[0006]本申请的目的在于提供一种涂胶装置以及涂胶设备，提高被粘接件之间的连接可靠性。
[0007]第一方面，本申请实施例提供一种涂胶装置，包括，
[0008]至少两个料筒，料筒具有容纳原料的腔体；
[0009]混合腔室，混合腔室与料筒的腔体连通；混合腔室用于容纳来自料筒的原料；
[0010]搅拌腔室，搅拌腔室内设置有搅拌机构，搅拌机构用于对搅拌腔室内的原料进行搅拌；
[0011]连通混合腔室与搅拌腔室的流道；
[0012]以及第一出胶口，第一出胶口与搅拌腔室连通，第一出胶口用于将经过搅拌的原料排至待涂胶物体的表面。
[0013]上述技术方案中，设置有搅拌腔室对多种原料组成的混合物进行搅拌，能够使多种原料混合得更加均匀，混合均匀后的原料能够使被粘接件之间的连接更加牢固。此外，通过搅拌装置持续对原料进行搅拌，使原料一直处于流动的状态，能够减缓原料在混合腔室中的固化速度，降低对混合腔室的清理难度。
[0014]结合第一方面，还包括承载件、设置于承载件的混合箱、设置于承载件的搅拌箱，以及连接混合箱与搅拌箱的连接管；
[0015]混合箱构造有混合腔室，搅拌箱构造有搅拌腔室；流道构造于连接管。
[0016]结合第一方面，混合箱的第一侧设置有用于对接料筒的开口，混合箱的第二侧设置有第二出胶口；开口与第二出胶口均与混合腔室连通；第二出胶口与连接管的第一端对接；其中，混合箱的第一侧与混合箱的第二侧为混合箱中相对的两侧；
[0017]混合腔室在混合箱的第二侧具有斜面，斜面使得从料筒进入混合腔室的原料向第
二出胶口流动。
[0018]上述技术方案中的料筒与连接管连接于混合箱相对的两侧，料筒与连接管上下设置的情况下料筒中的原料能够在重力作用下自动汇聚至第二出胶口，并且在原料在斜面上的流动过程中，能够进行初步混合。
[0019]结合第一方面，混合箱具有与混合腔室连通的第二出胶口；
[0020]连接管包括内管与外管，内管同轴设置于外管内部；流道构造于内管，内管的第一端与第二出胶口对接，内管的第二端与搅拌腔室连通，使得搅拌腔室与混合腔室经流道连通；
[0021]外管的第一端与混合箱螺纹连接；外管内部具有定位面，定位面使得内管无法继续沿搅拌箱方向运动；所述外管与所述搅拌箱之间存在供所述外管上下运动的空间。
[0022]上述技术方案中通过内管将第二出胶口与搅拌腔室连通，使得混合腔室中的混合物能够进入搅拌腔室中。上述技术方案通过外管与混合箱连接，且使外管与所述搅拌箱之间存在间隔的方式，预留了拆卸外管时所需要的空间，使得拆卸连接管的时候无需同时将混合箱或搅拌箱拆卸，操作更加方便。上述技术方案采用将内管设置在外管的内部、外管与混合箱螺纹连接以及在外管内部设置用于限制内管位移的定位面的方式，仅通过外管与混合箱进行连接，便实现了使内管将混合腔室与搅拌腔室连通。
[0023]结合第一方面，内管内部设置有螺旋叶片，螺旋叶片将内管分隔出螺旋的流道。
[0024]通过设置螺旋叶片使内管中具有螺旋的流道，在将连接管拆卸后，螺旋叶片能够减缓连接管中的混合物在重力作用下的下流速度，解决了大量混合物流出而污染工作环境、不便清理以及造成浪费的问题。
[0025]结合第一方面，还包括安装于承载件的红外测距仪，红外测距仪用于测量第一出胶口与待涂胶物体表面之间的距离。
[0026]通过设置红外测距仪测量第一出胶口与待涂胶物体表面的距离，能够使涂胶厚度更加均匀。
[0027]结合第一方面，还包括用于检测料筒内原料高度的传感器，料筒连接有进料管道。
[0028]通过设置传感器能够检测料筒中的原料高度，便于及时通过进料管道添加原料。
[0029]结合第一方面，搅拌箱还设置有阀门，阀门能够开启或关闭第一出胶口。
[0030]通过设置阀门控制第一出胶口的开启与关闭，能够节约原料。
[0031]结合第一方面，搅拌机构包括搅拌轴与搅拌叶，搅拌叶位于搅拌腔室内，搅拌轴的第一端与搅拌叶固定连接，搅拌轴的第二端连接有第一驱动部件，第一驱动部件位于搅拌腔室外侧。
[0032]结合第一方面，搅拌箱具有可开启的盖板，盖板关闭后能够将搅拌腔室与外部空间隔开。
[0033]在原料混合均匀后会固化，在对搅拌腔室中的混合物使用不及时的情况下，容易出现混合物固化在搅拌腔室中的情况，通过设置可开启的盖板，能够便于对搅拌腔室中固化的混合物进行清洗。
[0034]第二方面，本申请的实施例提供了一种涂胶设备，包括机械臂，机械臂的末端连接有第一方面提供的涂胶装置。
[0035]将涂胶装置连接于机械臂的末端，可以实现自动涂胶。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0037]图1为本申请实施例提供的涂胶装置的立体结构示意图；
[0038]图2为本申请实施例提供的涂胶装置的主视图；
[0039]图3为本申请实施例提供的混合箱的剖视图；
[0040]图4为图3中A处的结构示意图；
[0041]图5为本申请实施例提供的涂胶装置的侧视图；
[0042]图6为本申请实施例提供的涂胶装置的俯视图；
[0043]图7为外管的第一端的结构示意图；
[0044]图8为内管的第一端的结构示意图。
[0045]图标：10
‑
承载件；20
‑
料筒；21
‑
进料管道；22
‑
直流电机；30
‑
混合箱；31
‑
混合腔室；40
‑
搅拌箱；41
‑
盖板；50
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连接管；51
‑
内管；511
‑
第二定位面；52
‑
外管；521
‑
第一定位面；60
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂胶装置，其特征在于，包括，至少两个料筒，所述料筒具有容纳原料的腔体；混合腔室，所述混合腔室与所述料筒的腔体连通；所述混合腔室用于容纳来自所述料筒的原料；搅拌腔室，所述搅拌腔室内设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于对所述搅拌腔室内的原料进行搅拌；连通所述混合腔室与所述搅拌腔室的流道；以及第一出胶口，所述第一出胶口与所述搅拌腔室连通，所述第一出胶口用于将经过搅拌的原料排至待涂胶物体的表面。2.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，还包括承载件、设置于所述承载件的混合箱、设置于所述承载件的搅拌箱，以及连接所述混合箱与所述搅拌箱的连接管；所述混合箱构造有所述混合腔室，所述搅拌箱构造有所述搅拌腔室；所述流道构造于所述连接管。3.根据权利要求2所述的涂胶装置，其特征在于，所述混合箱的第一侧设置有用于对接所述料筒的开口，所述混合箱的第二侧设置有第二出胶口；所述开口与所述第二出胶口均与所述混合腔室连通；所述第二出胶口与所述连接管的第一端对接；其中，所述混合箱的第一侧与混合箱的第二侧为混合箱中相对的两侧；所述混合腔室在所述混合箱的第二侧具有斜面，所述斜面使得从所述料筒进入所述混合腔室的原料向所述第二出胶口流动。4.根据权利要求2所述的涂胶装置，其特征在于，所述混合箱具有与所述混合腔室连通的第二出胶口；所述连接管包括内管与外管，所述内管同轴设置于所述外管内部；所述流道构造于所述内管，所述内管的第一端与所述第二出胶口对接，所述内管的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗峰，李佳儒，杨润，
申请(专利权)人：通合新能源金堂有限公司，
类型：新型
国别省市：