一种真空乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于乳化机技术领域，具体为一种真空乳化机，包括桶状的机壳设置有搅拌装置，机壳顶壁设置有注料管、底壁设置有出料管、前壁设置有控制器；机壳内腔设置有空腔环状的安装环，安装环外圈设置有一圈用于清扫机壳内侧壁的清扫刷，机壳上设置有控制安装环往复升降的驱动组件；安装环外圈间隔开设有多个用于冲洗机壳内侧壁的喷水头，该实用新型专利技术，在需要清理冲刷机壳内壁时，启动伺服电机带动往复丝杆转动，由于安装环受到导向杆的限制，使得安装环往复上下位移，通过清扫刷对机壳内壁清扫，并且，再启动泵机，将水箱内的清水通过出水管和波纹管送入安装环内腔，再由喷水头冲出，从而实现对机壳内侧壁较为彻底的冲洗。从而实现对机壳内侧壁较为彻底的冲洗。从而实现对机壳内侧壁较为彻底的冲洗。

【技术实现步骤摘要】
一种真空乳化机


[0001]本技术涉及乳化机
，具体为一种真空乳化机。

技术介绍

[0002]真空乳化机是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切，离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品，所以在护肤品的生产过程中需要大量使用真空乳化机，但是传统的用于生产护肤品的真空乳化机在使用时还是存在着很多的问题。
[0003]传统的用于生产护肤品的真空乳化机在生产排出加工原料后，其自身机壳内部表面会粘覆一定的原料，从而会存在影响下次使用，因此需要研发一种真空乳化机。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种真空乳化机，其包括：
[0007]机壳，桶状的所述机壳设置有搅拌装置，所述机壳顶壁设置有注料管、底壁设置有出料管、前壁设置有控制器；
[0008]安装环，所述机壳内腔设置有空腔环状的安装环，所述安装环外圈设置有一圈用于清扫机壳内侧壁的清扫刷，所述机壳上设置有控制安装环往复升降的驱动组件；
[0009]喷水头，所述安装环外圈间隔开设有多个用于冲洗机壳内侧壁的喷水头，所述机壳上设置有用于往安装环内腔注入清水的注液组件。
[0010]作为本技术所述的一种真空乳化机的一种优选方案，其中：所述搅拌装置包括有设置在机壳顶壁的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴转动贯穿机壳顶壁且通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴杆身上间隔设置有搅拌叶。
[0011]作为本技术所述的一种真空乳化机的一种优选方案，其中：所述注料管顶端设置有密封盖，所述出料管设置有控制阀，所述机壳底部四周设置有支腿。
[0012]作为本技术所述的一种真空乳化机的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括有设置在机壳顶壁的伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿机壳顶壁且通过联轴器连接有往复丝杆，所述往复丝杆的杆身活动贯穿安装环上下壁且往复丝杆底端通过轴承设置在机壳内腔底壁上，所述机壳内腔还设置有垂直滑动贯穿安装环上下壁的导向杆。
[0013]作为本技术所述的一种真空乳化机的一种优选方案，其中：所述注液组件包括有设置在机壳外侧壁的水箱，所述水箱顶壁连通设置有出水管，所述出水管连接设置有出水管，所述出水管的另一端通过波纹管连通安装环内腔用于注液。
[0014]作为本技术所述的一种真空乳化机的一种优选方案，其中：所述水箱侧壁设置有可视窗，所述可视窗顶壁连通注液管，所述注液管顶端设置有密封塞。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在需要清理冲刷机壳内壁时，启动伺服电机带动往复丝杆转动，由于安装环受到导向杆的限制，使得安装环往复上下位移，通过清扫刷对机壳内壁清扫，并且，再启动泵机，将水箱内的清水通过出水管和波纹管送入安装环内腔，再由喷水头冲出，从而实现对机壳内侧壁较为彻底的冲洗。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术机壳内部结构示意图；
[0019]图3为本技术图2侧视方向的结构示意图。
[0020]图中：机壳100、搅拌电机110、搅拌轴120、搅拌叶130、注料管140、密封盖150、支腿160、出料管170、控制阀180、控制器190、安装环200、清扫刷210、伺服电机220、往复丝杆230、轴承240、导向杆250、喷水头300、水箱310、出水管320、泵机330、波纹管340、可视窗350、注液管360、密封塞370。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0023]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0025]请参阅图1
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图3,示出的是本技术一种真空乳化机施方式的结构示意图，请参阅图1
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图3，对一种真空乳化机作详细的介绍。
[0026]一种真空乳化机，包括机壳100，桶状的机壳100设置有搅拌装置，机壳100顶壁设置有注料管140、底壁设置有出料管170、前壁设置有控制器190；
[0027]安装环200，机壳100内腔设置有空腔环状的安装环200，安装环200外圈设置有一圈用于清扫机壳100内侧壁的清扫刷210，机壳100上设置有控制安装环200往复升降的驱动组件；
[0028]喷水头300，安装环200外圈间隔开设有多个用于冲洗机壳100内侧壁的喷水头300，机壳100上设置有用于往安装环200内腔注入清水的注液组件。请再次参阅图2，搅拌装置包括有设置在机壳100顶壁的搅拌电机110，搅拌电机110的输出轴转动贯穿机壳100顶壁且通过联轴器连接有搅拌轴120，搅拌轴120杆身上间隔设置有搅拌叶130，通过搅拌电机110带动搅拌轴120和搅拌叶130转动，从而对物料进行适当搅拌加工。
[0029]请再次参阅图1和图2，注料管140顶端设置有密封盖150，出料管170设置有控制阀180，机壳100底部四周设置有支腿160，注料管140用于注料，而加工后的物料通过出料管170排出。
[0030]请再次参阅图2和图3，驱动组件包括有设置在机壳100顶壁的伺服电机220，伺服电机220的输出轴贯穿机壳100顶壁且通过联轴器连接有往复丝杆230，往复丝杆230的杆身活动贯穿安装环200上下壁且往复丝杆230底端通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空乳化机，其特征在于，包括：机壳(100)，桶状的所述机壳(100)设置有搅拌装置，所述机壳(100)顶壁设置有注料管(140)、底壁设置有出料管(170)、前壁设置有控制器(190)；安装环(200)，所述机壳(100)内腔设置有空腔环状的安装环(200)，所述安装环(200)外圈设置有一圈用于清扫机壳(100)内侧壁的清扫刷(210)，所述机壳(100)上设置有控制安装环(200)往复升降的驱动组件；喷水头(300)，所述安装环(200)外圈间隔开设有多个用于冲洗机壳(100)内侧壁的喷水头(300)，所述机壳(100)上设置有用于往安装环(200)内腔注入清水的注液组件。2.根据权利要求1所述的一种真空乳化机，其特征在于：所述搅拌装置包括有设置在机壳(100)顶壁的搅拌电机(110)，所述搅拌电机(110)的输出轴转动贯穿机壳(100)顶壁且通过联轴器连接有搅拌轴(120)，所述搅拌轴(120)杆身上间隔设置有搅拌叶(130)。3.根据权利要求1所述的一种真空乳化机，其特征在于：所述注料管(140)顶端设置有密封盖(150)，所述出料管(170)设置有控...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓兰，任峰龙，
申请(专利权)人：上海阳兰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：