【技术实现步骤摘要】
本申请涉及软包锂电池加工设备领域，特别涉及一种锂电池自动注液系统。
技术介绍
1、在现有技术中，人工电池注液通常需要经过以下步骤进行操作：操作人员需要准备好所需的设备和材料，包括电解液、电池、注液工具、注液台或支架等，由于电解液可能具有腐蚀性或有害性，操作人员通常需要佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服，电池需要被放置在适当的位置，通常是在注液台上。注液台通常具有稳定的支撑结构，以便容纳电池并使其保持稳定，操作人员需要打开电池的注液口，通常是一个小孔或通道，以便将电解液注入电池内，操作人员将电解液注入电池的注液口。这通常需要使用注液器或手动控制的液体输送系统，以确保注液的精确性和控制，注液后，电池通常需要静置一段时间，以确保电解液在电池内均匀分布并消除气泡，一旦电解液分布均匀，操作人员将电池的注液口密封，通常使用封口剂或密封设备，操作人员会检查电池是否有任何泄漏或问题，并进行必要的清理工作，以确保电池质量和安全。但上述过程需要一定的时间和人力资源，并且容易受到操作人员技能水平和人为错误的影响。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种可以提高注液效率和一致性，减少了人工操作可能带来的问题的锂电池自动注液系统。
2、为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
3、一种锂电池自动注液系统，包括按注液顺序依次设置的第一称重机构、第二转盘装置、注液机构、静置机构、封口机构、第二称重机构和电池出料机构，所述第一称重机构用于获取电池注液前的重量，所述第二转
4、进一步地，所述第一称重机构包括支撑架、保护壳体和第一称重装置，所述第一称重装置设置在保护壳体内，所述保护壳体安装在支撑架上，所述保护壳体的顶部设置有称重入口孔。
5、进一步地，所述第二转盘装置上设置有多个环形阵列排布的电池夹紧装置，所述电池夹紧装置用于夹紧电池，让电池处于竖直状态，且电池的注液口朝上，所述电池夹紧装置包括夹紧底板、夹紧移动板、夹紧固定板和夹紧驱动装置，所述夹紧移动板通过滑轨安装在夹紧底部上，所述夹紧固定板相对夹紧移动板安装在夹紧底部上，所述夹紧驱动装置可驱动夹紧移动板做靠近或远离夹紧固定板的运动。
6、进一步地，所述封口机构包括第三安装架、第三升降模组和封口组件，所述封口组件安装在第三升降模组上，所述第三升降模组安装在第三安装架上，所述第三升降模组可驱动封口组件座升降运动，所述封口组件包括第一封口板、第二封口板、第四升降模组、升降架和驱动滚轮，所述驱动滚轮前后相对安装在升降架上，所述第四升降模组可驱动驱动滚轮做升降运动，所述驱动滚轮可驱动第一封口板与第二封口板做相对靠近或远离的运动。
7、进一步地，所述静置机构包括静置盖和箱盖升降驱动装置，所述箱盖升降驱动装置可驱动静置盖做升降运动。
8、进一步地，注液机构包括注液机架、注液探针、注液泵、开口装置和注液装置，所述注液探针安装在注液装置上，所述注液装置可驱动注液探针左右运动，所述注液泵与注液探针连接，用于给注液探针输送电解液，所述开口装置设置在注液探针的下方，用于将电池外包装的注液口打开，所述开口装置包括两块开口板，所述开口板上设置有吸盘，所述吸盘吸附住外包装带两侧，通过气缸驱动打开包装袋注液口。
9、进一步地，所述夹紧驱动装置包括驱动气缸和驱动杆，所述驱动气缸可驱动驱动杆推动夹紧移动板靠近或远离夹紧固定板。
10、本申请的有益效果为：
11、本申请工作时，首先，第一称重机构用于测量每个电池注液前的重量，这个重量测量可以作为基准，以确保注液的精确性和控制，接着电池被移送到第二转盘装置，这个装置用于夹持电池，并确保电池的注液口朝上。这是为了准备好接受电解液的电池，再就是注液机构负责将电解液通过注液口注入到电池的外包装内。这个过程需要精确的控制，以确保正确的注液量和位置。注液后，电池需要进入静置机构。这个机构的作用是使电解液在电池内均匀分布，并排除可能存在的气泡。静置后，电池被移送到封口机构，它用于将电池的注液口进行封闭。这一步是为了防止电解液泄漏和外部污染物进入电池内。电池经过封口后，被传送到第二称重机构，用于测量电池注液后的重量。这个重量测量可以验证注液的准确性，并检测是否有任何问题发生。最后，已经完成注液和封口的电池被送到电池出料机构，以继续后续的生产流程或包装。
12、综上，本申请的工作原理基于自动化控制和精确测量，旨在确保电池注液过程的一致性和质量，同时减少人工干预和提高生产效率。这种系统可以应用于锂电池生产中，特别是在大规模生产中，以提高生产效率和产品质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种锂电池自动注液系统，其特征在于：包括按注液顺序依次设置的第一称重机构、第二转盘装置、注液机构、静置机构、封口机构、第二称重机构和电池出料机构，所述第一称重机构用于获取电池注液前的重量，所述第二转盘装置用于电池的夹持，且让电池的注液口朝上，所述注液机构将电解液通过注液口注入到电池的外包装内，所述静置机构用于静置电池内部的电解液，所述封口机构用于将注液口进行封闭，所述第二称重机构用于获取电池注液后的重量，所述电池出料机构用于对电池进行出料。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动注液系统，其特征在于：所述第一称重机构包括支撑架、保护壳体和第一称重装置，所述第一称重装置设置在保护壳体内，所述保护壳体安装在支撑架上，所述保护壳体的顶部设置有称重入口孔。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池自动注液系统，其特征在于：所述第二转盘装置上设置有多个环形阵列排布的电池夹紧装置，所述电池夹紧装置用于夹紧电池，让电池处于竖直状态，且电池的注液口朝上，所述电池夹紧装置包括夹紧底板、夹紧移动板、夹紧固定板和夹紧驱动装置，所述夹紧移动板通过滑轨安装在夹紧底部上，所述夹紧固定板
4.根据权利要求1所述的一种锂电池自动注液系统，其特征在于：所述封口机构包括第三安装架、第三升降模组和封口组件，所述封口组件安装在第三升降模组上，所述第三升降模组安装在第三安装架上，所述第三升降模组可驱动封口组件座升降运动，所述封口组件包括第一封口板、第二封口板、第四升降模组、升降架和驱动滚轮，所述驱动滚轮前后相对安装在升降架上，所述第四升降模组可驱动驱动滚轮做升降运动，所述驱动滚轮可驱动第一封口板与第二封口板做相对靠近或远离的运动。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池自动注液系统，其特征在于：所述静置机构包括静置盖和箱盖升降驱动装置，所述箱盖升降驱动装置可驱动静置盖做升降运动。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池自动注液系统，其特征在于：注液机构包括注液机架、注液探针、注液泵、开口装置和注液装置，所述注液探针安装在注液装置上，所述注液装置可驱动注液探针左右运动，所述注液泵与注液探针连接，用于给注液探针输送电解液，所述开口装置设置在注液探针的下方，用于将电池外包装的注液口打开，所述开口装置包括两块开口板，所述开口板上设置有吸盘，所述吸盘吸附住外包装带两侧，通过气缸驱动打开包装袋注液口。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池自动注液系统，其特征在于：所述夹紧驱动装置包括驱动气缸和驱动杆，所述驱动气缸可驱动驱动杆推动夹紧移动板靠近或远离夹紧固定板。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池自动注液系统，其特征在于：包括按注液顺序依次设置的第一称重机构、第二转盘装置、注液机构、静置机构、封口机构、第二称重机构和电池出料机构，所述第一称重机构用于获取电池注液前的重量，所述第二转盘装置用于电池的夹持，且让电池的注液口朝上，所述注液机构将电解液通过注液口注入到电池的外包装内，所述静置机构用于静置电池内部的电解液，所述封口机构用于将注液口进行封闭，所述第二称重机构用于获取电池注液后的重量，所述电池出料机构用于对电池进行出料。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动注液系统，其特征在于：所述第一称重机构包括支撑架、保护壳体和第一称重装置，所述第一称重装置设置在保护壳体内，所述保护壳体安装在支撑架上，所述保护壳体的顶部设置有称重入口孔。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池自动注液系统，其特征在于：所述第二转盘装置上设置有多个环形阵列排布的电池夹紧装置，所述电池夹紧装置用于夹紧电池，让电池处于竖直状态，且电池的注液口朝上，所述电池夹紧装置包括夹紧底板、夹紧移动板、夹紧固定板和夹紧驱动装置，所述夹紧移动板通过滑轨安装在夹紧底部上，所述夹紧固定板相对夹紧移动板安装在夹紧底部上，所述夹紧驱动装置可驱动夹紧移动板做靠近或远离夹紧固定板的运动。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池自动注液系统，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾志强，袁楚辉，周晓优，
申请(专利权)人：东莞市爱康智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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