【技术实现步骤摘要】
本申请涉及软包锂电池加工设备领域，特别涉及一种软包锂电池注液封装生产线。
技术介绍
1、软包锂电池注液封装生产线是一种用于制造软包锂离子电池的自动化生产设备。软包锂电池是一种常见的锂离子电池类型，通常用于移动电子设备、电动汽车和储能系统等应用中。
2、一般情况下，电池封装和注液通常需要两条独立的生产线来完成，这种方式存在以下缺点：
3、(1)生产效率低下：使用两条独立的生产线会增加生产过程的复杂性，可能导致生产效率较低。每个生产线都需要独立的操作和维护，而且可能存在生产节奏不协调的问题。
4、(2)占用空间大：维护两条独立的生产线需要更多的生产空间，这可能对生产工厂的布局和资源分配产生挑战，增加了成本。
5、(3)质量控制问题：每个生产线都需要独立的质量控制和检验，这可能导致质量控制的不一致性，从而影响产品的一致性和质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种软包锂电池注液封装生产线，使得电池的封装和注液过程可以在同一条生产线上完成，从而可以提高生产效率，减少占用空间，提高生产灵活性，并降低维护成本。
2、为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
3、一种软包锂电池注液封装生产线，包括锂电池自动封装系统和锂电池自动注液系统，所述锂电池自动封装系统用于将电芯装入箔材中，且箔材上端预留注液口，所述锂电池自动注液系统用于将电解液注入装有电芯的箔材内并进行封口，
4、所述锂电池自动封装系统包括按封
5、所述锂电池自动注液系统包括按注液顺序依次设置的第一称重机构、第二转盘装置、注液机构、静置机构、封口机构、第二称重机构和电池出料机构，所述第一称重机构用于获取电池注液前的重量，所述第二转盘装置用于电池的夹持，且让电池的注液口朝上，所述注液机构将电解液通过注液口注入到电池的外包装内，所述静置机构用于静置电池内部的电解液，所述封口机构用于将注液口进行封闭，所述第二称重机构用于获取电池注液后的重量，所述电池出料机构用于对电池进行出料。
6、进一步地，所述箔材裁切除尘机构包括除尘装置、第一箔材压紧装置、箔材夹持装置、裁切装置、移栽装置、第一移料机械手和废料框，所述除尘装置设置在第一箔材压紧装置的一侧，用于去除箔材上的灰尘和杂质，所述第一箔材压紧装置设置在箔材夹持装置的一侧，箔材裁切前压紧箔材，所述箔材夹持装置设置在裁切装置的一侧，用于箔材裁切后，夹持住未裁切部分的箔材，所述裁切装置设置在移栽装置的上方，用于裁切箔材，所述移栽装置用于将裁切后的箔材转移到第一移料机械手，所述第一移料机械手用于将裁切后的箔材输送到下一工序上，所述第一移料机械手用于将箔材的裁切废料转移到废料框中。
7、进一步地，所述箔材整形封装机构包括第一转盘装置和依次环绕第一转盘装置的压料装置、顶切装置、电芯上料机械手、电芯上料机构、顶封机构、侧封机构和下料机械手，所述第一转盘装置上环形阵列排布设置有多个箔材压紧治具，所述压料装置用于与箔材压紧治具配合将箔材沿着对折线对折，所述顶切装置用于将对折后的箔材的顶边裁切整齐，所述电芯上料机械手用于将电芯转运到电芯上料机构中，所述电芯上料机构用于将电芯放入到箔材的电芯放置凹槽中，所述顶封机构用于对箔材的顶部进行封边，所述侧封机构用于对箔材的侧部进行封边，所述下料机械手用于将封装后的电芯从箔材压紧治具中取出并转移到下一个工序。
8、进一步地，所述箔材压紧治具包括治具底板、箔材压紧板和翻转压紧装置，所述治具底板上设置有箔材压紧槽，所述翻转压紧装置包括压紧气缸、齿条、齿轮座和转轴，所述齿条的一端与压紧气缸连接，所述齿条的另一端与齿轮座内的齿轮连接，所述转轴一端与齿轮连接，所述转轴另一端与箔材压紧板连接，所述压紧气缸驱动齿条做前后运动，所述齿条带动齿轮座内的齿轮做旋转运动，所述齿轮通过转轴带动材压紧板做旋转运动。
9、进一步地，所述压料装置包括第一横移模组、高度调节模组和至少一块压料板，所述压料板设置在高度调节模组上，所述高度调节模组安装在第一横移模组上，所述第一横移模组可驱动压料板靠近箔材的对折线，所述高度调节模组可调节压料板的高度。
10、进一步地，所述电芯上料机械手包括第一安装架、第二横移模组和至少一组第一夹具组件，所述第一夹具组件安装在第二横移模组上，所述第二横移模组安装在第一安装架，所述第二横移模组可驱动第一夹具组件做横向移动，所述第一夹具组件用于吸取电芯。
11、进一步地，所述顶封机构包括上封头驱动装置、上封头模组、下封头模组和下封头驱动装置，所述上封头模组安装在上封头驱动装置上，所述上封头驱动装置可驱动上封头模组做升降运动，所述下封头模组安装在下封头驱动装置上，所述下封头驱动装置可驱动下封头模组做升降运动，所述上封头模组内设置有上封加热板，所述下封头模组内设置有下封加热板。
12、进一步地，所述第一称重机构包括支撑架、保护壳体和第一称重装置，所述第一称重装置设置在保护壳体内，所述保护壳体安装在支撑架上，所述保护壳体的顶部设置有称重入口孔。
13、进一步地，所述第二转盘装置上设置有多个环形阵列排布的电池夹紧装置，所述电池夹紧装置用于夹紧电池，让电池处于竖直状态，且电池的注液口朝上，所述电池夹紧装置包括夹紧底板、夹紧移动板、夹紧固定板和夹紧驱动装置，所述夹紧移动板通过滑轨安装在夹紧底部上，所述夹紧固定板相对夹紧移动板安装在夹紧底部上，所述夹紧驱动装置可驱动夹紧移动板做靠近或远离夹紧固定板的运动。
14、进一步地，所述封口机构包括第三安装架、第三升降模组和封口组件，所述封口组件安装在第三升降模组上，所述第三升降模组安装在第三安装架上，所述第三升降模组可驱动封口组件座升降运动，所述封口组件包括第一封口板、第二封口板、第四升降模组、升降架和驱动滚轮，所述驱动滚轮前后相对安装在升降架上，所述第四升降模组可驱动驱动滚轮做升降运动，所述驱动滚轮可驱动第一封口板与第二封口板做相对靠近或远离的运动。
15、本申请的有益效果为：
16、(1)提高生产效率：整合的生产线可以减少电池在不同生产阶段之间的移动和等待时间，从而提高了生产效率。注液和封装过程可以无缝衔接，减本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种软包锂电池注液封装生产线，其特征在于：包括锂电池自动封装系统和锂电池自动注液系统，所述锂电池自动封装系统用于将电芯装入箔材中，且箔材上端预留注液口，所述锂电池自动注液系统用于将电解液注入装有电芯的箔材内并进行封口，
2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池注液封装生产线，其特征在于：所述箔材裁切除尘机构包括除尘装置、第一箔材压紧装置、箔材夹持装置、裁切装置、移栽装置、第一移料机械手和废料框，所述除尘装置设置在第一箔材压紧装置的一侧，用于去除箔材上的灰尘和杂质，所述第一箔材压紧装置设置在箔材夹持装置的一侧，箔材裁切前压紧箔材，所述箔材夹持装置设置在裁切装置的一侧，用于箔材裁切后，夹持住未裁切部分的箔材，所述裁切装置设置在移栽装置的上方，用于裁切箔材，所述移栽装置用于将裁切后的箔材转移到第一移料机械手，所述第一移料机械手用于将裁切后的箔材输送到下一工序上，所述第一移料机械手用于将箔材的裁切废料转移到废料框中。
3.根据权利要求1所述的一种软包锂电池注液封装生产线，其特征在于：所述箔材整形封装机构包括第一转盘装置和依次环绕第一转盘装置的压料装置、顶切装置、
4.根据权利要求3所述的一种软包锂电池注液封装生产线，其特征在于：所述箔材压紧治具包括治具底板、箔材压紧板和翻转压紧装置，所述治具底板上设置有箔材压紧槽，所述翻转压紧装置包括压紧气缸、齿条、齿轮座和转轴，所述齿条的一端与压紧气缸连接，所述齿条的另一端与齿轮座内的齿轮连接，所述转轴一端与齿轮连接，所述转轴另一端与箔材压紧板连接，所述压紧气缸驱动齿条做前后运动，所述齿条带动齿轮座内的齿轮做旋转运动，所述齿轮通过转轴带动材压紧板做旋转运动。
5.根据权利要求4所述的一种软包锂电池注液封装生产线，其特征在于：所述压料装置包括第一横移模组、高度调节模组和至少一块压料板，所述压料板设置在高度调节模组上，所述高度调节模组安装在第一横移模组上，所述第一横移模组可驱动压料板靠近箔材的对折线，所述高度调节模组可调节压料板的高度。
6.根据权利要求3所述的一种软包锂电池注液封装生产线，其特征在于：所述电芯上料机械手包括第一安装架、第二横移模组和至少一组第一夹具组件，所述第一夹具组件安装在第二横移模组上，所述第二横移模组安装在第一安装架，所述第二横移模组可驱动第一夹具组件做横向移动，所述第一夹具组件用于吸取电芯。
7.根据权利要求3所述的一种软包锂电池注液封装生产线，其特征在于：所述顶封机构包括上封头驱动装置、上封头模组、下封头模组和下封头驱动装置，所述上封头模组安装在上封头驱动装置上，所述上封头驱动装置可驱动上封头模组做升降运动，所述下封头模组安装在下封头驱动装置上，所述下封头驱动装置可驱动下封头模组做升降运动，所述上封头模组内设置有上封加热板，所述下封头模组内设置有下封加热板。
8.根据权利要求1所述的一种软包锂电池注液封装生产线，其特征在于：所述第一称重机构包括支撑架、保护壳体和第一称重装置，所述第一称重装置设置在保护壳体内，所述保护壳体安装在支撑架上，所述保护壳体的顶部设置有称重入口孔。
9.根据权利要求1所述的一种软包锂电池注液封装生产线，其特征在于：所述第二转盘装置上设置有多个环形阵列排布的电池夹紧装置，所述电池夹紧装置用于夹紧电池，让电池处于竖直状态，且电池的注液口朝上，所述电池夹紧装置包括夹紧底板、夹紧移动板、夹紧固定板和夹紧驱动装置，所述夹紧移动板通过滑轨安装在夹紧底部上，所述夹紧固定板相对夹紧移动板安装在夹紧底部上，所述夹紧驱动装置可驱动夹紧移动板做靠近或远离夹紧固定板的运动。
10.根据权利要求1所述的一种软包锂电池注液封装生产线，其特征在于：所述封口机构包括第三安装架、第三升降模组和封口组件，所述封口组件安装在第三升降模组上，所述第三升降模组安装在第三安装架上，所述第三升降模组可驱动封口组件座升降运动，所述封口组件包括第一封口板、第二封口板、第四升降模组、升降架和驱动滚轮，所述驱动滚轮前后相对安装在升降架上，所述第四升降模组可驱动驱动滚轮做升降运动，所述驱动滚轮可驱动第一封口板与第二封口板做相对靠近或...
【技术特征摘要】
1.一种软包锂电池注液封装生产线，其特征在于：包括锂电池自动封装系统和锂电池自动注液系统，所述锂电池自动封装系统用于将电芯装入箔材中，且箔材上端预留注液口，所述锂电池自动注液系统用于将电解液注入装有电芯的箔材内并进行封口，
2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池注液封装生产线，其特征在于：所述箔材裁切除尘机构包括除尘装置、第一箔材压紧装置、箔材夹持装置、裁切装置、移栽装置、第一移料机械手和废料框，所述除尘装置设置在第一箔材压紧装置的一侧，用于去除箔材上的灰尘和杂质，所述第一箔材压紧装置设置在箔材夹持装置的一侧，箔材裁切前压紧箔材，所述箔材夹持装置设置在裁切装置的一侧，用于箔材裁切后，夹持住未裁切部分的箔材，所述裁切装置设置在移栽装置的上方，用于裁切箔材，所述移栽装置用于将裁切后的箔材转移到第一移料机械手，所述第一移料机械手用于将裁切后的箔材输送到下一工序上，所述第一移料机械手用于将箔材的裁切废料转移到废料框中。
3.根据权利要求1所述的一种软包锂电池注液封装生产线，其特征在于：所述箔材整形封装机构包括第一转盘装置和依次环绕第一转盘装置的压料装置、顶切装置、电芯上料机械手、电芯上料机构、顶封机构、侧封机构和下料机械手，所述第一转盘装置上环形阵列排布设置有多个箔材压紧治具，所述压料装置用于与箔材压紧治具配合将箔材沿着对折线对折，所述顶切装置用于将对折后的箔材的顶边裁切整齐，所述电芯上料机械手用于将电芯转运到电芯上料机构中，所述电芯上料机构用于将电芯放入到箔材的电芯放置凹槽中，所述顶封机构用于对箔材的顶部进行封边，所述侧封机构用于对箔材的侧部进行封边，所述下料机械手用于将封装后的电芯从箔材压紧治具中取出并转移到下一个工序。
4.根据权利要求3所述的一种软包锂电池注液封装生产线，其特征在于：所述箔材压紧治具包括治具底板、箔材压紧板和翻转压紧装置，所述治具底板上设置有箔材压紧槽，所述翻转压紧装置包括压紧气缸、齿条、齿轮座和转轴，所述齿条的一端与压紧气缸连接，所述齿条的另一端与齿轮座内的齿轮连接，所述转轴一端与齿轮连接，所述转轴另一端与箔材压紧板连接，所述压紧气缸驱动齿条做前后运动，所述齿条带动齿轮座内的齿轮做旋转运动，所述齿轮通过转轴带动材压紧板做旋转运动。
5.根据权利要求4所述的一种软包锂电池注液封装生产线，其特征在于：所述压料...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾志强，袁楚辉，周晓优，
申请(专利权)人：东莞市爱康智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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