一种具有分选功能的自动称重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有分选功能的自动称重机，包括底板、承重柱、物料柜、承重块和筛选盘，所述承重块上表面四个拐角处分别内嵌安装一个升降气缸且升降气缸底部转动安装，四个所述升降气缸的气缸轴分别转动安装在筛选盘下表面四个拐角处，所述筛选盘上表面设有分料环，所述分料环两侧对称设有卸料滑道，每个所述卸料滑道在靠近分料环位置上设有自动卸料组件。本实用新型专利技术药丸或称重件放在分料环内称重，称重确定后，将分选投到对应重量范围内的物料柜内，升降气缸下移，筛选盘向对应物料柜方向倾斜，药丸或称重件滑向对应卸料滑道，再打开自动卸料组件开始卸料，能够完成自动称重分选功能，筛选速度快、分选准确度高。分选准确度高。分选准确度高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分选功能的自动称重机


[0001]本技术涉及自动称重机
，尤其涉及一种具有分选功能的自动称重机。

技术介绍

[0002]现今诸多工业生产过程中，同类物件生产的中间工序多有按物件重量对其分检、分选、分组、分捡的工艺要求，该工艺过程应用及为广泛，如中药丸剂生产中，中药丸剂重量是一个关键性指标。对于贵重药品来说丸剂重量关系到成本、效益；对于特殊药品来说丸剂的重量可能关系到人身安全。所以需要对中药丸剂进入称重分检、后分捡，得到符合要求的产品。如何快速完成测量重量，并根据重量快速定位，确定该重量属于那个范围，并快速筛选到需要存放的柜体或物料盒内，将会增大称量筛选速度。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种具有分选功能的自动称重机，解决了药丸或其他对重量有要求的产品分选精度不高，自动分选效率低，无法按重量分类存放等问题。
[0004]根据本技术提出的一种具有分选功能的自动称重机，包括底板、承重柱、物料柜、承重块和筛选盘，所述底板的中间位置设有承重柱，所述承重柱顶部内嵌有电子秤，所述电子秤上安装有承重块，所述承重块上表面四个拐角处分别内嵌安装一个升降气缸且升降气缸底部转动安装，四个所述升降气缸的气缸轴分别转动安装在筛选盘下表面四个拐角处，所述筛选盘上表面设有分料环，所述分料环两侧对称设有卸料滑道，每个所述卸料滑道在靠近分料环位置上设有自动卸料组件，每个所述物料柜对应设置在每个卸料滑道旁，所述物料柜顶部设有向内侧且向上倾斜的料管，所述物料柜上设有两个物料抽屉，所述料管与上层的物料抽屉内部相通，所述卸料滑道底端处在料管顶部上方。
[0005]在本技术的一些实施例中，所述自动卸料组件包括挡板、安装块、上推气缸和推板，所述挡板竖直插在卸料滑道的道口位置，所述安装块固定在卸料滑道上，所述上推气缸内嵌在安装块内，所述推板水平设置且一端套在上推气缸的气缸轴上、另一端固定在挡板背面上。
[0006]在本技术的另一些实施例中，所述分料环一周两个卸料滑道改为四个且分别朝向筛选盘的四个边。
[0007]在本技术的另一些实施例中，所述分料环为高度2
‑
3cm的不锈钢金属环。
[0008]在本技术的另一些实施例中，所述电子秤、升降气缸和自动卸料组件与服务器电性连接，所述服务器与远程移动终端无线网络连接。
[0009]在本技术的另一些实施例中，所述底板底部四个拐角处分别设有一个调高支撑腿。
[0010]本技术中，药丸或称重件放在分料环内称重，称重确定后，将分选投到对应重
量范围内的物料柜内，升降气缸下移，筛选盘向对应物料柜方向倾斜，药丸或称重件滑向对应卸料滑道，再打开自动卸料组件开始卸料，能够完成自动称重分选功能，筛选速度快、分选准确度高。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术提出的一种具有分选功能的自动称重机的结构示意图。
[0013]图2为图1中A处放大示意图。
[0014]图3为本技术提出的升降气缸处剖面结构示意图。
[0015]图中：1、底板；2、承重柱；3、承重块；4、筛选盘；5、分料环；51、卸料滑道；6、物料柜；61、料管；62、物料抽屉；7、挡板；71、安装块；72、上推气缸；73、推板；8、升降气缸。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]参照图1
‑
3，一种具有分选功能的自动称重机，包括底板1、承重柱2、物料柜6、承重块3和筛选盘4，所述底板1的中间位置设有承重柱2，所述承重柱2顶部内嵌有电子秤，所述电子秤上安装有承重块3，所述承重块3上表面四个拐角处分别内嵌安装一个升降气缸8且升降气缸8底部转动安装，四个所述升降气缸8的气缸轴分别转动安装在筛选盘4下表面四个拐角处，所述筛选盘4上表面设有分料环5，所述分料环5两侧对称设有卸料滑道51，每个所述卸料滑道51在靠近分料环5位置上设有自动卸料组件，每个所述物料柜6对应设置在每个卸料滑道51旁，所述物料柜6顶部设有向内侧且向上倾斜的料管61，所述物料柜6上设有两个物料抽屉62，所述料管61与上层的物料抽屉62内部相通，所述卸料滑道51底端处在料管61顶部上方。
[0019]需要分选的产品和药丸，都最好是球状或椭球形，便于滚动，放在分料环5内，电子秤称量重量后，根据重量值作出判断，分选到那个物料柜6，升降气缸将向下拉，使得筛选盘4向对应的物料柜6方向倾斜，产品滚到自动卸料组件旁，自动卸料组件打开，产品从对应的卸料滑道51滑出，落下，从料管61落到上层物料抽屉62内，当上层抽屉满时或快满时，将下层替换。完成分选后，自动关上自动卸料组件，再升起升降气缸8，回到水平位置。
[0020]所述自动卸料组件包括挡板7、安装块71、上推气缸72和推板73，所述挡板7竖直插在卸料滑道51的道口位置，所述安装块71固定在卸料滑道51上，所述上推气缸72内嵌在安装块71内，所述推板73水平设置且一端套在上推气缸72的气缸轴上、另一端固定在挡板7背面上。
[0021]上推气缸72能将推板73上推，以推动挡板7上移，完成，打开通道口。
[0022]所述分料环5一周两个卸料滑道51改为四个且分别朝向筛选盘4的四个边。
[0023]精密分级筛选，分成四个重量层次。
[0024]所述分料环5为高度2
‑
3cm的不锈钢金属环。达到产品高度以上，金属表面摩擦小，易使得产品沿壁滑动。
[0025]所述电子秤、升降气缸8和自动卸料组件与服务器电性连接，所述服务器与远程移动终端无线网络连接。可以远程操控查看，还能及时显示分选数据。
[0026]所述底板1底部四个拐角处分别设有一个调高支撑腿。要将底板调平，防止称量误差大。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有分选功能的自动称重机，其特征在于：包括底板(1)、承重柱(2)、物料柜(6)、承重块(3)和筛选盘(4)，所述底板(1)的中间位置设有承重柱(2)，所述承重柱(2)顶部内嵌有电子秤，所述电子秤上安装有承重块(3)，所述承重块(3)上表面四个拐角处分别内嵌安装一个升降气缸(8)且升降气缸(8)底部转动安装，四个所述升降气缸(8)的气缸轴分别转动安装在筛选盘(4)下表面四个拐角处，所述筛选盘(4)上表面设有分料环(5)，所述分料环(5)两侧对称设有卸料滑道(51)，每个所述卸料滑道(51)在靠近分料环(5)位置上设有自动卸料组件，每个所述物料柜(6)对应设置在每个卸料滑道(51)旁，所述物料柜(6)顶部设有向内侧且向上倾斜的料管(61)，所述物料柜(6)上设有两个物料抽屉(62)，所述料管(61)与上层的物料抽屉(62)内部相通，所述卸料滑道(51)底端处在料管(61)顶部上方。2.根据权利要求1所述的一种具有分选功能的自动称重机，其特征在于：所述自动卸料组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平生，廖文有，
申请(专利权)人：深圳拓世智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：