自动分拣系统技术方案

本实用新型专利技术涉及自动分拣机技术领域，公开了自动分拣系统，包括对称设置的第一隔板，两个所述第一隔板相对一侧设置有同一个第一输送平台，左侧的所述第一隔板一侧外壁固定连接有等距分布的第二隔板，相邻的所述第二隔板之间均设置有第二输送平台。本实用新型专利技术重力传感器将信号传递给微型控制器，微型控制器控制电动伸缩杆工作，使得电动伸缩杆带动推板向物品处移动，能够将物品推动至第二输送平台上进行输送，能够对不同重量的物品进行自动分拣，使得不同重量的物品达到了分类输送的效果，当物品输送至第二输送平台的端部位置时，通过设置的置物箱可以对物品进行分类存储，较为实用。较为实用。较为实用。

【技术实现步骤摘要】
自动分拣系统


[0001]本技术属于自动分拣机
，具体地说，涉及自动分拣系统。

技术介绍

[0002]自动分拣机在物流中的使用日益普遍，被检货物经由各种方式，如人工搬运、机械搬运、自动化搬运等送入分检系统，经合流后汇集到一条输送机上。
[0003]经检索CN209829594U公开了一种自动分拣系统，该自动分拣系统包括信息采集及传输装置、分拣装置和装载装置，信息采集及传输装置采集待分拣物品信息并将该物品传输至分拣装置的第一辊道上，分拣装置设有与待分拣物品运送目的地对应的多个滑道，待分拣物品通过第一辊道输送至对应滑道处，被推块推入滑道中，提高了分拣效率，降低了分拣错误率，同时降低了操作人员工作强度。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：上述装置中，需要使用电子秤先对输送的物品进行称重，当称重完成之后，再对物品进行输送分拣，使用电子秤先对物品进行称重的步骤较为复杂，耗费了较多的时间，不利于物品的快速分拣。
[0005]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]自动分拣系统，包括对称设置的第一隔板，两个所述第一隔板相对一侧设置有同一个第一输送平台，左侧的所述第一隔板一侧外壁固定连接有等距分布的第二隔板，相邻的所述第二隔板之间均设置有第二输送平台，所述第二输送平台和第一输送平台相连接，左侧的所述第一隔板一侧外壁固定连接有对称设置的安装板，两个所述安装板相对一侧外壁固定连接有同一个支撑板，所述支撑板顶部外壁设置有等距分布的置物箱，所述置物箱位于第二输送平台一端的正下方，所述置物箱顶部均设有对称设置的限位板，所述置物箱一侧均开设有出料口，所述置物箱内侧均固定安装有楔形结构的导向座，所述出料口位于导向座一侧；
[0008]两个所述第一隔板底部相对一侧固定连接有等距分布的安装外壳，所述安装外壳内侧固定安装有重力传感器，所述安装外壳顶部外壁开设有对称设置的滑槽，两个所述滑槽内壁均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块相对一侧固定连接有同一个弧形结构的弹性橡胶板，所述弹性橡胶板顶部和第一输送平台底部外壁相接触，所述弹性橡胶板底部外壁固定连接有连接块，所述连接块底端和重力传感器顶部外壁相接触。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述安装外壳顶部中部开设有活动孔，所述连接块位于活动孔内侧。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一输送平台和第二输送平台底部外侧均设置有支撑架，两个所述支撑架顶端分别固定连接在两个第一隔板底部外壁和等距分布的第二隔板底部外壁上。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一输送平台顶部设置有等距分布的推板，所述推板位于安装外壳一侧。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，右侧的所述第一隔板一侧外壁固定连接有对称设置的固定杆，两个所述固定杆一端固定连接有同一个固定板。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定板一侧外壁固定连接有等距分布的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆连接在推板一侧外壁上。
[0014]作为本技术的一种优选实施方式，所述重力传感器连接有微型控制器，且电动伸缩杆通过导线连接在微型控制器上。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0016]本技术，待分拣的物品放置在第一输送平台上，启动第一输送平台工作，对物品进行输送，当物品输送至安装外壳上方时，物品向下按压弹性橡胶板，弹性橡胶板配合滑槽、滑动块和活动孔的作用带动连接块按压重力传感器，使得重力传感器能够对物品的重量进行检测，并且在每个重力传感器上提前设置不同的重量阈值，当达到重量阈值时，重力传感器将信号传递给微型控制器，微型控制器控制电动伸缩杆工作，使得电动伸缩杆带动推板向物品处移动，能够将物品推动至第二输送平台上进行输送，从而有利于对不同重量的物品进行快速的自动分拣，使得不同重量的物品达到了分类输送的效果，当物品输送至第二输送平台的端部位置时，通过设置的置物箱可以对物品进行分类存储，通过设置的限位板，可以对物品起到阻挡的作用，避免了物品掉落在置物箱的外侧，然后通过设置的出料口和导向座，使得置物箱内的物品能够滑动至置物箱的外侧，不需要工人将物品从置物箱内取出，方便工人拿取分拣完成的物品。
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术俯视结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术安装外壳剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术置物箱侧视结构示意图；
[0023]图5为本技术置物箱侧视剖视结构示意图。
[0024]图中：1
‑
第一隔板；2
‑
第一输送平台；3
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第二隔板；4
‑
第二输送平台；5
‑
安装板；6
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支撑板；7
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置物箱；8
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固定杆；9
‑
固定板；10
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推板；11
‑
电动伸缩杆；12
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支撑架；13
‑
安装外壳；14
‑
重力传感器；15
‑
滑槽；16
‑
滑动块；17
‑
弹性橡胶板；18
‑
连接块；19
‑
活动孔；20
‑
限位板；21
‑
出料口；22
‑
导向座。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0026]如图1至图5所示，自动分拣系统，包括对称设置的第一隔板1，两个第一隔板1相对
一侧设置有同一个第一输送平台2，待分拣的物品放置在第一输送平台2上，启动第一输送平台2工作，对物品进行输送，左侧的第一隔板1一侧外壁固定连接有等距分布的第二隔板3，相邻的第二隔板3之间均设置有第二输送平台4，第二输送平台4和第一输送平台2相连接，左侧的第一隔板1一侧外壁固定连接有对称设置的安装板5，两个安装板5相对一侧外壁固定连接有同一个支撑板6，支撑板6顶部外壁设置有等距分布的置物箱7，置物箱7位于第二输送平台4一端的正下方，置物箱7顶部均设有对称设置的限位板20，置物箱7一侧均开设有出料口21，置物箱7内侧均固定安装有楔形结构的导向座22，出料口21位于导向座22一侧；
[0027]两个第一隔板1底部相对一侧固定连接有等距分布的安装外壳13，安装外壳13内侧固定安装有重力传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动分拣系统，包括对称设置的第一隔板（1），其特征在于，两个所述第一隔板（1）相对一侧设置有同一个第一输送平台（2），左侧的所述第一隔板（1）一侧外壁固定连接有等距分布的第二隔板（3），相邻的所述第二隔板（3）之间均设置有第二输送平台（4），所述第二输送平台（4）和第一输送平台（2）相连接，左侧的所述第一隔板（1）一侧外壁固定连接有对称设置的安装板（5），两个所述安装板（5）相对一侧外壁固定连接有同一个支撑板（6），所述支撑板（6）顶部外壁设置有等距分布的置物箱（7），所述置物箱（7）位于第二输送平台（4）一端的正下方，所述置物箱（7）顶部均设有对称设置的限位板（20），所述置物箱（7）一侧均开设有出料口（21），所述置物箱（7）内侧均固定安装有楔形结构的导向座（22），所述出料口（21）位于导向座（22）一侧；两个所述第一隔板（1）底部相对一侧固定连接有等距分布的安装外壳（13），所述安装外壳（13）内侧固定安装有重力传感器（14），所述安装外壳（13）顶部外壁开设有对称设置的滑槽（15），两个所述滑槽（15）内壁均滑动连接有滑动块（16），两个所述滑动块（16）相对一侧固定连接有同一个弧形结构的弹性橡胶板（17），所述弹性橡胶板（17）顶部和第一输送平台（2）底部外壁相接触，所述弹性橡胶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张璞，
申请(专利权)人：宁波英勒维特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：