本实用新型专利技术公开了一种乳化炸药自动称重剔除装置，包括装置主体、推料架、进料传送带、出料传送带和集料箱，所述装置主体顶面固定安装有工作台，且工作台顶面中央安装有称重板，并且称重板底面安装有称重传感器，所述工作台顶面一侧固定安装有固定板，且固定板一侧开设有导向滑槽，并且导向滑槽内安装有螺纹杆轴，所述螺纹杆轴一端连接有伺服电机输出端，所述推料架一侧侧壁固定焊接有导向滑块，且导向滑块内固定安装有螺母，并且螺母与螺纹杆轴相互啮合。有益效果：本实用新型专利技术设置有推料架，仅使用一台伺服电机即可完成合格产品的出料和不合格产品的剔除，使一种乳化炸药自动称重剔除装置的结构更加简单，降低了装置的制造难度和制造成本。制造成本。制造成本。
【技术实现步骤摘要】
一种乳化炸药自动称重剔除装置
[0001]本技术涉及乳化炸药加工
，具体来说，涉及一种乳化炸药自动称重剔除装置。
技术介绍
[0002]乳化炸药，是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中形成一种油包水型的乳胶状炸药，具有密度高、爆速大、猛度高、抗水性能好、临界直径小、起爆感度好的优点，小直径情况下具有雷管敏感度，广泛应用于各种民用爆破工作中，在有水和潮湿的爆破场合更显示其优越性。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN213825964U一种乳化炸药生产线药包自动称重剔除装置，包括称重剔除组件、集料箱、进料传送带和出料传送带，进料传送带的出料端位于称重剔除组件的一侧上方，称重剔除组件的另一侧下方设置集料箱，集料箱内设有重量报警组件，称重剔除组件与进料传送带的邻侧设置出料传送带的进料端；通过设置称重剔除组件，可实现对生产完成的炸药药包进行自动称重剔除，可保证入库后的炸药药包重量在标准范围内，能够有效避免因炸药药包重量偏差导致爆破作业出现安全事故的问题发生；且炸药药包的剔除无需人工作业，提高了称重剔除作业的安全和稳定性，同时降低了人力成本，也有助于工作效率的提高。
[0004]上述技术采用电动缸带动承托板转动以完成不合格产品的剔除下料，通过采用气缸带动推料板移动的方式完成合格产品的出料，出料机构和剔除机构分别设置都有一组电动驱动结构，不仅使装置的结构较为复杂，增加了装置的制造难度和制造成本，而且使用时消耗的电力也相对更多。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种乳化炸药自动称重剔除装置，具备使用一台伺服电机即可完成合格产品的出料和不合格产品的剔除，使装置结构更加简单，降低了装置的制造难度和制造成本的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述使用一台伺服电机即可完成合格产品的出料和不合格产品的剔除，使装置结构更加简单，降低了装置的制造难度和制造成本的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种乳化炸药自动称重剔除装置，包括装置主体、推料架、进料传送带、出料传送带和集料箱，所述装置主体顶面固定安装有工作台，且工作台顶面中央安装有称重板，并且称重板底面安装有称重传感器，所述工作台顶面一侧固定安装有固定板，且固定板一侧开设有导向滑槽，并且导向滑槽内安装有螺纹杆轴，所述螺纹杆轴一端连接有伺服电机输出端，所述推料架一侧侧壁固定焊接有导向滑块，且导向滑块内固定安装有螺母，并且螺母
与螺纹杆轴相互啮合，所述工作台正面设有进料传送带，所述工作台左侧下方设有集料箱，所述工作台右侧下方设有出料传送带。
[0009]进一步的，所述集料箱内腔顶面均匀安装有若干个支撑弹簧，且支撑弹簧活动端固定安装有支撑板，并且支撑板顶面放置有承接架，所述集料箱一侧内壁开设有导向槽，且导向槽底面安装有压力传感器，所述承接架一侧侧壁固定焊接有压板，且压板卡嵌在导向槽内，所述集料箱一侧外壁固定安装有蜂鸣报警器。
[0010]进一步的，所述承接架内侧壁固定安装有柔性缓冲垫。
[0011]进一步的，所述装置主体侧壁固定安装有控制面板，且控制面板与伺服电机、称重传感器、进料传送带、出料传送带、压力传感器和蜂鸣报警器电性连接。
[0012]进一步的，所述推料架横截面形状为凹字型。
[0013]进一步的，所述固定板长度大于工作台长度。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种乳化炸药自动称重剔除装置，具备以下有益效果：
[0016](1)、本技术设置有推料架，使用时，控制面板启动进料传送带乳化炸药药包产品传输至装置主体顶面固定安装的工作台顶面，工作台顶面固定安装有称重板，且称重板底面安装有称重传感器，当产品移动至称重板上方时，利用称重传感器可对产品的质量进行称量，当产品的质量大于或小于设置的标准范围时，控制面板能够自动控制伺服电机带动安装在导向滑槽内的螺纹杆轴反向转动，因推料架一侧侧壁固定焊接有导向滑块，且导向滑块卡嵌在导向滑槽内，并且导向滑块内固定安装的螺母与螺纹杆轴相互啮合，所以随着螺纹杆轴转动可带动导向滑块连同推料架沿导向滑槽方向向左移动，此时推料架能够推动称重板上的不合格产品同步向左移动，直至使不合格产品移出工作台表面，并掉落在集料箱内放置的承接架上，然后伺服电机再带动推料架复位，当产品的质量处于设置的标准范围内时，伺服电机可带动螺纹杆轴正向转动，则推料架可推动合格产品向右移动，直至使合格产品移出工作台表面，并掉落在出料传送带上，以方便将合格的产品转移至下一加工或储存工序，从而实现了对乳化炸药产品的自动称重和自动剔除，且仅使用一台伺服电机即可完成合格产品的出料和不合格产品的剔除，使一种乳化炸药自动称重剔除装置的结构更加简单，降低了装置的制造难度和制造成本。
[0017](2)、本技术设置有承接架和蜂鸣报警器，如上所述，不合格的乳化炸药药包产品在推料架的推动下落在承接架上，承接架内侧壁固定安装有柔性缓冲垫，能够大大降低产品掉落时的冲击力，防止产品破损发生危险，另外，承接架放置在集料箱内设置的支撑板顶面，且支撑板底面与集料箱底面之间均匀安装有若干个支撑弹簧，当不合格产品在承接架上积累时，支撑弹簧被压缩，支撑板和承接架下移，当承接架一侧固定焊接的压板随之下降，且压板压覆在导向槽底面安装的压力传感器时，压力传感器将信号反馈至控制面板，控制面板则启动安装在集料箱侧壁的蜂鸣报警器进行报警，以提醒工人对集料箱内的不合格产品进行整理转移，工人可将整个承接架连同所有的不合格产品一同取出，并放置新的承接架，从而无需工人逐个对集料箱内收集的不合格产品进行整理，为工人的工作带来便利。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的一种乳化炸药自动称重剔除装置的结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的一种乳化炸药自动称重剔除装置的俯视图；
[0021]图3是根据本技术实施例的图1的A处放大图；
[0022]图4是根据本技术实施例的图2的B处放大图；
[0023]图5是根据本技术实施例的一种乳化炸药自动称重剔除装置的推料架立体图；
[0024]图6是根据本技术实施例的一种乳化炸药自动称重剔除装置的承接架立体图。
[0025]图中：
[0026]1、装置主体；2、称重传感器；3、工作台；4、支撑板；5、支撑弹簧；6、集料箱；7、承接架；8、伺服电机；9、固定板；10、螺纹杆轴；11、称重板；12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳化炸药自动称重剔除装置，包括装置主体(1)、推料架(12)、进料传送带(15)、出料传送带(14)和集料箱(6)，其特征在于，所述装置主体(1)顶面固定安装有工作台(3)，且工作台(3)顶面中央安装有称重板(11)，并且称重板(11)底面安装有称重传感器(2)，所述工作台(3)顶面一侧固定安装有固定板(9)，且固定板(9)一侧开设有导向滑槽(13)，并且导向滑槽(13)内安装有螺纹杆轴(10)，所述螺纹杆轴(10)一端连接有伺服电机(8)输出端，所述推料架(12)一侧侧壁固定焊接有导向滑块(21)，且导向滑块(21)内固定安装有螺母(22)，并且螺母(22)与螺纹杆轴(10)相互啮合，所述工作台(3)正面设有进料传送带(15)，所述工作台(3)左侧下方设有集料箱(6)，所述工作台(3)右侧下方设有出料传送带(14)。2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药自动称重剔除装置，其特征在于，所述集料箱(6)内腔顶面均匀安装有若干个支撑弹簧(5)，且支撑弹簧(5)活动端固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊振辉，杜春勇，奚修晴，
申请(专利权)人：江西国泰龙狮科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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