一种贵金属珠宝包装的全自动设备制造技术

本发明专利技术公开了一种贵金属珠宝包装的全自动设备，包括进料称重装置、接料挤压装置、内外袋合体装置、六工位转盘装置、外袋封合装置；所述进料称重装置设有进料装置和称重装置；所述进料装置垂直安装在设备左侧立柱上方左侧；所述称重装置平行安装在所述进料装置右侧；所述接料挤压装置设有接料装置和挤压装置；所述接料装置安装固定在中隔铝板下方左侧；所述内外袋合体装置安装在中隔铝板下方右侧；所述六工位转盘装置安装在底部铝板上；所述外袋封合装置安装在底部铝板左下侧；本发明专利技术结构的贵金属珠宝包装设备自动化程度高，操作方便，内外袋包装效果好，自动包装省时省力，提高包装设备的作业效率，具有良好的市场应用价值。具有良好的市场应用价值。具有良好的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属珠宝包装的全自动设备


[0001]本专利技术涉及包装机械领域，尤其涉及的是一种贵金属珠宝包装的全自动设备。

技术介绍

[0002]随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，金、银等贵金属珠宝的市场需求日益增加。以往，珠宝的包装和贮存一直沿袭使用纸质包装方法，而用纸质包装一方面需要大量的人力劳动或者高昂的包装设备投入，另一方面包装纸盒不便于回收利用，需要耗费大量的纸盒，不够经济环保；另外，由于贵金属珠宝在常规包装过程中易磨损，现有的珠宝包装机不仅种类少，体积大，包装效率低，同时目前的珠宝包装机还不能高效准确地将珠宝输送至包装部位。
[0003]现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0004]为了解决现在技术存在的缺陷，本专利技术提供了一种贵金属珠宝包装的全自动设备。
[0005]本专利技术提供的技术文案，一种贵金属珠宝包装的全自动设备，包括进料称重装置、接料挤压装置、内外袋合体装置、六工位转盘装置、外袋封合装置；所述进料称重装置设有进料装置和称重装置；所述进料装置垂直安装在设备左侧立柱上方左侧；所述称重装置平行安装在所述进料装置右侧；所述接料挤压装置设有接料装置和挤压装置；所述接料装置安装固定在中隔铝板下方左侧；所述内外袋合体装置安装在中隔铝板下方右侧；所述六工位转盘装置设有进气套、转盘、真空腔固定架、转盘轴、大圆套、底部铝板；所述进气套安装在底部铝板中间，所述大圆套安装在进气套下方，所述转盘轴安装在大圆套上方，所述真空腔固定架安装在转盘轴上方，所述转盘安装在真空腔固定架上方，所述六工位转盘真空装置安装在底部铝板上。
[0006]优选地，所述六工位转盘装置设有进气套、转盘、真空腔固定架、转盘轴、大圆套、出料海绵盒、海绵垫、出料夹板、出料斜坡、散料回收管、底部铝板；所述进气套安装在底部铝板中间；所述大圆套安装在进气套下方；所述转盘轴安装在大圆套上；所述真空腔固定架安装在转盘轴上方；所述转盘安装在真空腔固定架上；所述出料海绵盒安装在真空腔固定架末端下方；所述海绵垫安装在出料海绵盒内部；所述出料夹板安装在出料海绵盒前侧下方；所述出料斜坡设置在出料海绵盒下；所述散料回收管安装在底部铝板左侧下方；所述外袋封合装置设置在底部铝板左下方；该技术方案：产品进入出料海绵盒，通过海绵垫防止产品因为重力作用损伤，通过进气套对产品进行抽真空处理，通过出料夹板对真空后的产品进行固定，通过六工位转盘转动分别对产品进行抽真空处理，装袋过程中散落的产品通过散料回收管将产品回收，包装完成后的产品通过出料斜坡将产品流出。
[0007]优选地，所述进料称重装置设有进料装置和称重装置；所述进料装置设有进料斗、
振动盒、进料斗固定板、振动变压器、变压器安装板、变压器固定座、进料斗支撑板、振动模块支撑板和振动模块固定板；所述进料斗安装在进料装置上方；所述振动盒安装在进料斗下方；所述进料斗固定板下方安装在振动模块支撑板上，所述进料斗固定板上方固定在进料斗上；所述振动变压器安装在振动盒下方的变压器固定座上；所述进料斗支撑板设置在变压器固定座下方；所述振动模块支撑板设置在进料斗支撑板下方；所述振动模块固定板安装在设备左侧立柱上方；所述进料装置下方设有内袋传送装置；所述称重装置设有称重模块固定板、称重模块支撑板、重量检测仪、重量检测仪固定块、称重阀门、小马达、阀门板、阀门固定块、重量检测仪支撑柱；所述称重模块固定板安装在设备左侧立柱上方右侧；所述称重模块支撑板安装在称重模块固定板上；所述重量检测仪固定块安装在称重模块支撑板上；所述重量检测仪一端安装在重量检测仪固定块上，另一端安装在重量检测仪支撑柱顶端；所述称重阀门安装在重量检测仪右端；所述阀门板安装在称重阀门内侧下方；所述阀门固定块安装在阀门板上方；所述小马达安装在称重阀门后侧；所述称重装置下方设有内袋升降装置；该技术方案：首先产品通过进料斗进入振动盒，通过振动盒振动将产品均匀分开，然后将产品流出进入称重装置，在产品进入称重阀门后，通过阀门板将称重阀门关闭，通过重量检测仪对称重阀门李的产品进行称重检测，最后在产品达到设定的重量后，打开阀门板将产品流出。
[0008]优选地，所述内袋传送装置设有第一双杆气缸、第一双轴气缸、第二双轴气缸、第三双轴气缸、第四双轴气缸、内袋传送装置支撑板、内袋传送装置固定铝板、滑轨、筷子夹；所述内袋传送装置支撑板安装在设备后面左右两侧的立柱上；所述第一双杆气缸安装在内袋传送装置支撑板右侧；所述内袋传送装置固定板安装在内袋传送装置支撑板上；所述第一双轴气缸通过气缸座安装在内袋传送装置支撑板上；所述第二双轴气缸安装在第一双轴气缸的轴部顶端；所述第三双轴气缸和第四双轴气缸通过气缸座安装在第二双轴气缸的轴部顶端；所述筷子夹安装在第三双轴气缸和第四双轴气缸中间，筷子夹两侧分别与第三、第四双轴气缸的气缸轴连接；该技术方案：首先通过第一双杆气缸工作带动第一双轴气缸工作，通过第一双轴气缸工作带动第二双轴气缸运动，使第二双轴气缸在滑轨上移动，然后通过第二双轴气缸运动带动第三双轴气缸、第四双轴气缸运动，将内袋运送到指定位置，最后通过第三双轴气缸、第四双轴气缸工作，使筷子夹将装好产品的内袋夹起运送到指定位置。
[0009]优选地，所述内袋升降装置设有第五双轴气缸、气缸固定板、第一漏斗、第二漏斗、振动棒、第一薄气缸、第二薄气缸；所述气缸固定板安装在中隔铝板左侧上方；所述第五双轴气缸安装在气缸固定板上；所述第一漏斗安装在第五双轴气缸轴部下方；所述第二漏斗安装在第一漏斗下方；所述振动棒安装在第一漏斗内侧上方；所述第一薄气缸安装在第二漏斗底部前侧；所述第二薄气缸安装在第二漏斗底部后侧；所述气缸固定板与第一漏斗之间由螺丝连接；所述内袋升降装置下方设有内袋切割封合装置；该技术方案：在产品进入内袋漏斗后，通过第五双轴气缸工作带动茶叶振动棒运动，通过振动棒的振动对产品分散，防止产品堆积。
[0010]优选地，所述内袋切割封合装置设有内袋切割装置和内袋封合装置；所述内袋切割装置设有加热气缸、加热气缸固定座、导向杆、切割装置气缸固定座、切割装置气缸、加热
座、切割刀保护片、切割刀片；所述加热气缸固定座安装在中隔铝板中间右侧；所述加热气缸安装在加热气缸固定座上左侧；所述导向杆安装在加热气缸固定座上右侧；所述切割装置气缸固定座安装在加热气缸轴部顶端；所述加热座安装在切割气缸固定座前端；所述切割装置气缸安装在切割装置固定座下方；所述切割刀保护片安装在加热座下方；所述切割刀片安装在切割刀保护片中间；所述内袋封合装置设有封合硅胶、封合铝块、封合气缸、封合气缸固定座；所述封合气缸固定座安装在中隔铝板中间左侧；所述封合气缸安装在封合气缸固定座上，所述封合铝块安装在封合气缸轴部顶端；所述封合硅胶安装在封合铝块前端；该技术方案：通过切割刀片将内袋按照产品数量进行割开，通过加热气缸对切割后的内袋袋口进行加热，通过封合气缸对加热后的内袋底口进行封口处理。
[0011]优选地，所述接料挤压装置设有接料装置和挤压装置，所述接料装置设有接料装置固定座、长旋转套轴、短旋转套轴、套管、接料装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贵金属珠宝包装的全自动设备，其特征在于，包括进料称重装置、接料挤压装置、内外袋合体装置、六工位转盘装置、外袋封合装置；所述进料称重装置设有进料装置和称重装置；所述进料装置垂直安装在设备左侧立柱上方左侧；所述称重装置平行安装在所述进料装置右侧；所述接料挤压装置设有接料装置和挤压装置；所述接料装置安装固定在中隔铝板下方左侧；所述内外袋合体装置安装在中隔铝板下方右侧；所述六工位转盘装置安装在底部铝板上；所述外袋封合装置安装在底部铝板左下侧。2.根据权利要求1所述一种贵金属珠宝包装的全自动设备，其特征在于，所述六工位转盘装置设有进气套、转盘、真空腔固定架、转盘轴、大圆套、出料海绵盒、海绵垫、出料夹板、出料斜坡、散料回收管、底部铝板；所述进气套安装在底部铝板中间；所述大圆套安装在进气套下方；所述转盘轴安装在大圆套上；所述真空腔固定架安装在转盘轴上方；所述转盘安装在真空腔固定架上；所述出料海绵盒安装在真空腔固定架末端下方；所述海绵垫安装在出料海绵盒内部；所述出料夹板安装在出料海绵盒前侧下方；所述六工位转盘真空装置安装在底部铝板上；所述出料斜坡设置在出料海绵盒下；所述散料回收管安装在底部铝板左侧下方。3.根据权利要求1所述一种贵金属珠宝包装的全自动设备，其特征在于，所述进料称重装置设有进料装置和称重装置；所述进料装置设有进料斗、振动盒、进料斗固定板、振动变压器、变压器安装板、变压器固定座、进料斗支撑板、振动模块支撑板和振动模块固定板；所述进料斗安装在进料装置上方；所述振动盒安装在进料斗下方；所述进料斗固定板下方安装在振动模块支撑板上，所述进料斗固定板上方固定在进料斗上；所述振动变压器安装在振动盒下方的变压器固定座上；所述进料斗支撑板设置在变压器固定座下方；所述振动模块支撑板设置在进料斗支撑板下方；所述振动模块固定板安装在设备左侧立柱上方；所述进料装置下方设有内袋传送装置；所述称重装置设有称重模块固定板、称重模块支撑板、重量检测仪、重量检测仪固定块、称重阀门、小马达、阀门板、阀门固定块、重量检测仪支撑柱；所述称重模块固定板安装在设备左侧立柱上方右侧；所述称重模块支撑板安装在称重模块固定板上；所述重量检测仪固定块安装在称重模块支撑板上；所述重量检测仪一端安装在重量检测仪固定块上，另一端安装在重量检测仪支撑柱顶端；所述称重阀门安装在重量检测仪右端；所述阀门板安装在称重阀门内侧下方；所述阀门固定块安装在阀门板上方；所述小马达安装在称重阀门后侧；所述称重装置下方设有内袋升降装置。4.根据权利要求3所述一种贵金属珠宝包装的全自动设备，其特征在于，所述内袋传送装置设有第一双杆气缸、第一双轴气缸、第二双轴气缸、第三双轴气缸、第四双轴气缸、内袋传送装置支撑板、内袋传送装置固定铝板、滑轨、筷子夹；所述内袋传送装置支撑板安装在设备后面左右两侧的立柱上；所述第一双杆气缸安装在内袋传送装置支撑板右侧；所述内袋传送装置固定板安装在内袋传送装置支撑板上；所述第一双轴气缸通过气缸座安装在内袋传送装置支撑板上；所述第二双轴气缸安装在第一双轴气缸的轴部顶端；所述第三双轴气缸和第四双轴气缸通过气缸座安装在第二双轴气缸的轴部顶端；所述筷子夹安装在第三双轴气缸和第四双轴气缸中间，筷子夹两侧分别与第三、第四双轴气缸的气缸轴连接。5.根据权利要求3所述一种贵金属珠宝包装的全自动设备，其特征在于，所述内袋升降装置设有第五双轴气缸、气缸固定板、第一漏斗、第二漏斗、振动棒、第一薄气缸、第二薄气缸；所述气缸固定板安装在中隔铝板左侧上方；所述第五双轴气缸安装在气缸固定板上；所
述第一漏斗安装在第五双轴气缸轴部下方；所述第二漏斗安装在第一漏斗下方；所述振动棒安装在第一漏斗内侧上方；所述第一薄气缸安装在第二漏斗底部前侧；所述第二薄气缸安装在第二漏斗底部后侧；所述气缸固定板与第一漏斗之间由螺丝连接；所述内袋升降装置下方设有内袋切割封合装置。6.根据权利要求5所述一种贵金属珠宝包装的全自动设备，其特征在于，所述内袋切割封合装置设有内袋切割装置和内袋封合装置；所述内袋切割装置设有加热气缸、加热气缸固定座、导向杆、切割装置气缸固定座、切割装置气缸、加热座、切割刀保护片、切割刀片；所述加热气缸固定座安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖岳坚，
申请(专利权)人：深圳拓世智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：