一种大米灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大米灌装机，涉及灌装机技术领域，包括底座，所述底座的顶部四角处均固定连接有第一伸缩杆，且位于同一侧的两个第一伸缩杆的顶部固定连接有同一个连接板，所述连接板的顶部两端均固定连接有支撑杆，且四个支撑杆的顶部固定连接有同一个电机安装板，所述电机安装板的顶部中央固定连接有转动电机，且转动电机的输出轴固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的圆周外壁固定连接有固定套，且固定套的圆周外壁底部固定连接有储米桶，所述储米桶的底部等距离开有三个出料口，且出料口的内壁插接有出料管，所述第一转动轴的底部固定连接有第二伸缩杆。本实用新型专利技术其优点在于防止大米落在挡板上而造成大米的浪费。点在于防止大米落在挡板上而造成大米的浪费。点在于防止大米落在挡板上而造成大米的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种大米灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，尤其涉及一种大米灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
[0003]大米灌装机属于罐装机的一种，目前现有的大米灌装机通常包括进料漏斗、储米桶、下料管和挡板，利用挡板控制储米桶的下料管下料。
[0004]但是，现有的挡板通常通过翻转的方式来控制下料管下料，在下料过程中，大米容易落在挡板上，从而造成大米散落，造成大米的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大米灌装机。其优点在于防止大米落在挡板上而造成大米的浪费。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种大米灌装机，包括底座，所述底座的顶部四角处均固定连接有第一伸缩杆，且位于同一侧的两个第一伸缩杆的顶部固定连接有同一个连接板，所述连接板的顶部两端均固定连接有支撑杆，且四个支撑杆的顶部固定连接有同一个电机安装板，所述电机安装板的顶部中央固定连接有转动电机，且转动电机的输出轴固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的圆周外壁固定连接有固定套，且固定套的圆周外壁底部固定连接有储米桶，所述储米桶的底部等距离开有三个出料口，且出料口的内壁插接有出料管，所述第一转动轴的底部固定连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的底部固定连接有支撑盘，支撑盘的底部开有三个下料口，所述出料管的圆周外壁底部与下料口的圆周内壁固定连接，所述支撑盘的底部固定连接有三个滑杆安装板，且滑杆安装板相互远离的一面均固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的外壁滑动设置有同一个滑动板，且滑动板的顶部固定连接有的挡板，两个所述滑杆的另一端固定连接有同一个限位板，所述滑动板的底部均固定连接有固定板，且三个固定板底部相互靠近的一端均转动连接有连接轴，所述连接轴的圆周外壁固定连接有转动环，所述挡板与支撑盘相触碰，所述连接板的顶部均固定连接有定位板，且两个定位板的顶部固定连接有同一个限位盘，所述限位盘的顶部开有与转动环相适配的滑槽，且滑槽呈心形。
[0008]通过以上技术方案：在进行大米罐装时，打开转动电机，从而带动第一转动轴和支撑盘旋转，支撑盘带动滑动板和连接轴旋转，从而带动转动环在滑槽内移动，由于滑槽呈心形，进而使转动环移动到滑槽的凹陷处时，带动滑动板向第一转动轴处移动，进而使挡板脱离下料口，达到下料的目的，由于挡板远离下料口，进而防止大米落在挡板上，造成大米的浪费。
[0009]本技术进一步设置为，所述电机安装板的一端外壁固定连接有刮板安装板，且刮板安装板的一端外壁开有刮板安装口，所述刮板安装口的四周内壁固定连接有刮板。
[0010]通过以上技术方案：进行下料时，转动电机带动储米桶旋转，从而使刮板不断的对储米桶底部大米进行清理，防止储米桶底部大米沉积，达到便于下料的目的。
[0011]本技术进一步设置为，所述电机安装板的底部固定连接有漏斗安装板，且漏斗安装板的顶部开有漏斗安装口，所述漏斗安装口的圆周内壁固定连接有进料漏斗。
[0012]通过以上技术方案：利用进料漏斗，便于将大米投入储米桶内。
[0013]本技术进一步设置为，所述底座的顶部固定连接有手轮安装板，且手轮安装板的一侧外壁开有转动轴安装孔，且转动轴安装孔的内壁转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述底座的顶部中央转动连接有螺纹套，且螺纹套的圆周外壁底部固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
[0014]通过以上技术方案：利用第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，进而带动螺纹套旋转。
[0015]本技术进一步设置为，所述第二转动轴的另一端固定连接有手轮。
[0016]通过以上技术方案：利用手轮，便于转动第二转动轴。
[0017]本技术进一步设置为，所述螺纹套的圆周内壁通过螺纹连接有螺纹杆。
[0018]通过以上技术方案：利用螺纹套带动螺纹杆上下移动。
[0019]本技术进一步设置为，所述螺纹杆的顶部与限位盘的底部中央固定连接。
[0020]通过以上技术方案：利用螺纹杆带动限位盘上升。
[0021]本技术进一步设置为，将所述限位盘、转动环、连接轴、滑槽、滑杆和固定板替换成气缸，所述气缸的一端与滑杆安装板固定连接，所述气缸的另一端与滑动板固定连接。
[0022]通过以上技术方案：利用气缸带动滑动板进行往复运动，同样达到防止大米落在挡板上而造成大米浪费的目的。
[0023]本技术的有益效果为：
[0024]1、该大米灌装机，通过设置有限位盘、滑槽、转动环、滑动板、滑杆、转动电机、转动轴和挡板，在进行大米罐装时，打开转动电机，从而带动第一转动轴和支撑盘旋转，支撑盘带动滑动板和连接轴旋转，从而带动转动环在滑槽内移动，由于滑槽呈心形，进而使转动环移动到滑槽的凹陷处时，带动滑动板向第一转动轴处移动，进而使挡板脱离下料口，达到下料的目的，由于挡板远离下料口，进而防止大米落在挡板上，造成大米的浪费。
[0025]2、该大米灌装机，通过设置有储米桶、刮板安装板和刮板，在进行下料时，转动电机带动储米桶旋转，从而使刮板不断的对储米桶底部大米进行清理，防止储米桶底部大米沉积，达到便于下料的目的。
[0026]3、该大米灌装机，通过设置有第一锥齿轮、第二转动轴、第二锥齿轮、手轮、螺纹套和螺纹杆，当需要调整大米下料的量时，转动手轮，从而带动第一锥齿轮和第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动螺纹套旋转，在定位板的限位作用下，螺纹杆上移，进而使第一伸缩杆、第二伸缩杆收缩，带动出料管上移，使出料管高于出料口，从而使储料桶底部的大米无法落下，达到控制大米下料的量的目的。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例一提出的一种大米灌装机整体的立体结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例一提出的一种大米灌装机凸显刮板和储米桶的立体结构示意图；
[0029]图3为本技术实施例一提出的一种大米灌装机凸显转动轴和固定套的立体结构示意图；
[0030]图4为本技术实施例一提出的一种大米灌装机凸显滑动板和滑杆的立体结构示意图；
[0031]图5为本技术实施例一提出的一种大米灌装机凸显转动环和固定板的立体结构示意图；
[0032]图6为本技术实施例一提出的一种大米灌装机凸显滑槽和转动环的立体结构示意图；
[0033]图7为本技术实施例一提出的一种大米灌装机凸显第一锥齿轮和第二锥齿轮的立体结构示意图；
[0034]图8为本技术实施例二提出的一种大米灌装机的气缸和滑动板的局部正面结构剖视图。
[0035]图中：1、底座；2、第一伸缩杆；3、连接板；4、支撑杆；5、储米桶；6、电机安装板；7、转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米灌装机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部四角处均固定连接有第一伸缩杆(2)，且位于同一侧的两个第一伸缩杆(2)的顶部固定连接有同一个连接板(3)，所述连接板(3)的顶部两端均固定连接有支撑杆(4)，且四个支撑杆(4)的顶部固定连接有同一个电机安装板(6)，所述电机安装板(6)的顶部中央固定连接有转动电机(7)，且转动电机(7)的输出轴固定连接有第一转动轴(15)，所述第一转动轴(15)的圆周外壁固定连接有固定套(19)，且固定套(19)的圆周外壁底部固定连接有储米桶(5)，所述储米桶(5)的底部等距离开有三个出料口(14)，且出料口(14)的内壁插接有出料管(16)，所述第一转动轴(15)的底部固定连接有第二伸缩杆(36)，且第二伸缩杆(36)的底部固定连接有支撑盘(34)，支撑盘(34)的底部开有三个下料口，所述出料管(16)的圆周外壁底部与下料口的圆周内壁固定连接，所述支撑盘(34)的底部固定连接有三个滑杆安装板(22)，且滑杆安装板(22)相互远离的一面均固定连接有两个滑杆(17)，两个所述滑杆(17)的外壁滑动设置有同一个滑动板(20)，且滑动板(20)的顶部固定连接有的挡板(21)，两个所述滑杆(17)的另一端固定连接有同一个限位板(35)，所述滑动板(20)的底部均固定连接有固定板(24)，且三个固定板(24)底部相互靠近的一端均转动连接有连接轴(25)，所述连接轴(25)的圆周外壁固定连接有转动环(23)，所述挡板(21)与支撑盘(34)相触碰，所述连接板(3)的顶部均固定连接有定位板(10)，且两个定位板(10)的顶部固定连接有同一个限位盘(18)，所述限位盘(18)的顶部开有与转动环(23)相适配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓文，
申请(专利权)人：江苏大江智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：