本实用新型专利技术公开了一种塑料母粒生产用包装装置，包括储料筒、放料管、承接框、支撑架、挡料除尘组件和推料组件，放料管设置在储料筒的底端，承接框设置在放料管的下部，支撑架设置在承接框内腔的顶部，挡料除尘组件设置在放料管的底部且位于支撑架的上部，推料组件设置在承接框内腔的底部；放料管包括倾斜段和竖直段，倾斜段倾斜向下设置在储料筒的底部，竖直段设置在倾斜段的底端；承接框包括底板、前侧板、后侧板、右侧板和拉门；挡料除尘组件包括导料管、第一气缸、挡罩和吸尘罩；推料组件包括推料板和第二气缸。本实用新型专利技术针对现有的包装装置在包装时工人劳动强度大、塑料母粒易蹦落到地面上不便收集、粉尘污染严重等问题进行改进。进。进。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料母粒生产用包装装置
[0001]本技术涉及塑料母粒包装
，尤其涉及一种塑料母粒生产用包装装置。
技术介绍
[0002]母粒(英文名称Masterbatches)全名塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料。母粒一般是由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。塑料母粒在加工成型后一般通过储料筒进行存储，然后再通过储料筒底部的放料管进行放料完成对塑料母粒的分装打包。
[0003]现有的塑料母粒生产用包装装置存在以下一些问题，其一，在包装时需要工人手提包装袋，使包装袋的开口对准放料管的底部放料口进行接料，工人劳动强度大，而且工人还会吸入大量的粉尘到体内，影响工人的身体健康；其二，在放料时会有塑料母粒从放料口处飞蹦出来而掉落到地面上，一方面造成了塑料母粒的污染，影响塑料母粒的品质，一方面，造成了环境污染，后期不便于对地面上散落的塑料母粒进行收集；其三，在放料时，由于冲击力，会有大量的粉尘从放料口处涌出而悬浮在空气中，造成粉尘污染，危害工作人员的身体健康。
[0004]针对以上技术问题，本技术公开了一种塑料母粒生产用包装装置，本技术具有降低工人劳动强度、防止放料时塑料母粒蹦落到地面上、减小粉尘污染、保护了工作人员的身体健康等优点。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种塑料母粒生产用包装装置，以解决现有技术中塑料母粒生产用包装装置在对塑料母粒进行包装时需要工人手提包装袋，使包装袋的开口对准放料管的底部放料口进行接料，工人劳动强度大，而且工人还会吸入大量的粉尘到体内，影响工人的身体健康；在放料时会有塑料母粒从放料口处飞蹦出来而掉落到地面上，一方面造成了塑料母粒的污染，影响塑料母粒的品质，一方面，造成了环境污染，后期不便于对地面上散落的塑料母粒进行收集；在放料时，由于冲击力，会有大量的粉尘从放料口处涌出而悬浮在空气中，造成粉尘污染，危害工作人员的身体健康等技术问题，本技术具有降低工人劳动强度、防止放料时塑料母粒蹦落到地面上、减小粉尘污染、保护了工作人员的身体健康等优点。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种塑料母粒生产用包装装置，包括储料筒、放料管、承接框、支撑架、挡料除尘组件和推料组件，放料管设置在储料筒的底端，承接框设置在放料管的下部，支撑架设置在承接框内腔的顶部，挡料除尘组件设
置在放料管的底部且挡料除尘组件位于支撑架的上部，推料组件设置在承接框内腔的底部；储料筒的顶端设置有进料斗，储料筒的底端设置有支撑腿；放料管包括倾斜段和竖直段，倾斜段倾斜向下设置在储料筒的底部，倾斜段的中部设置有卸料阀，竖直段竖直连接在倾斜段的底端；承接框包括底板、前侧板、后侧板、右侧板和拉门，底板设置在竖直段的正下方，前侧板与后侧板分别设置在底板顶部的前后两侧，右侧板设置在底板顶部的右侧且其前后两端分别与前侧板和后侧板连接，拉门设置在底板顶部的左侧且拉门的后端与后侧板通过合页铰接；支撑架包括支撑环和连接杆，支撑环设置在竖直段的下部，并且支撑环的内径大于竖直段的内径，支撑环的前后两侧与前侧板和后侧板之间分别通过连接杆固定连接；挡料除尘组件包括导料管、第一气缸、挡罩和吸尘罩，导料管滑动套设在竖直段的外部，导料管的前后外壁上分别设置有耳板，前侧板与后侧板的顶部均向内侧设置有横板，第一气缸设置在横板的顶端，并且第一气缸的活塞杆端部向下贯穿横板与耳板固定连接，挡罩开口向下固定套设在导料管的外部，挡罩的内径大于支撑环的内径，挡罩前后侧壁的底部与连接杆位置对应设置有避让槽，吸尘罩通过支杆设置在挡罩内腔的顶部，吸尘罩通过集尘管与除尘设备连接；推料组件包括推料板和第二气缸，推料板设置在承接框内腔的底部，推料板的底部与底板的顶端贴触，推料板的前后两侧分别与前侧板和后侧板贴触，推料板的截面呈“三角形”且推料板的斜面朝向拉门，第二气缸横向设置在右侧板的外壁上，并且第二气缸的活塞杆端部贯穿右侧板与推料板固定连接。
[0007]优选的，为了在包装时对包装用包装袋进行更好的支撑，前侧板的内侧与后侧板的内侧分别位置对应设置有支撑弧板，支撑弧板位于支撑架和推料组件的中部，前侧板与后侧板的外壁上分别纵向设置有第三气缸，第三气缸的活塞杆端部分别贯穿前后侧和后侧板与支撑弧板固定连接。
[0008]优选的，为了使推料板平稳的的滑动进行推料，推料板的前后侧壁上分别设置有滑块，前侧板与后侧板的内壁上与滑块位置对应设置有滑槽，滑块滑动设置在滑槽内。
[0009]优选的，为了在放料管堵塞时可以很好的对堵料进行清理，倾斜段侧壁的顶部设置有清堵门。
[0010]优选的，为了提高放料管与储料筒之间连接的结构强度，倾斜段的底端与储料筒的底端之间设置有L形加强杆。
[0011]优选的，为了更好的进行放料，储料筒的底端还设置有振动电机。
[0012]优选的，为了更好的进行放料，储料筒的底端呈“漏斗形”。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014](1)本技术中，放料管的下部设置有承接框，承接框内腔的顶部设置有支撑架，支撑架包括支撑环和连接杆，支撑环设置在竖直段的下部，并且支撑环的内径大于竖直段的内径，支撑环的前后两侧与前侧板和后侧板之间分别通过连接杆固定连接，在进行放料时，将包装袋放入支撑环内，并将包装袋的顶部开口处卷绕在支撑环上，再通过夹子夹紧包装袋与支撑环完成对包装袋的固定，无需再通过工人手提包装袋，降低了工人的劳动强度，同时，前侧板的内侧与后侧板的内侧分别位置对应设置有支撑弧板，支撑弧板位于支撑架和推料组件的中部，前侧板与后侧板的外壁上分别纵向设置有第三气缸，第三气缸的活塞杆端部分别贯穿前后侧和后侧板与支撑弧板固定连接，在进行放料时通过第三气缸驱动支撑弧板分别向包装袋的方向运动，对包装袋的前后两侧进行限位支撑；
[0015](2)本技术中，放料管的底部设置有挡料除尘组件，承接框内腔的底部设置有推料组件，在进行放料时，通过第一气缸驱动挡料除尘组件中的导料管向下伸入包装袋的内腔中，同时使挡罩向下罩在包装袋开口的外部，从而防止了塑料母粒在放料时蹦落到地面上，放料时产生的粉尘也可以通过挡罩内腔顶部的吸尘罩吸入到除尘设备中，避免了大量的粉尘从放料口处涌出，减小了粉尘污染，同时，少量蹦出的塑料母粒会掉落到底板上，塑料母粒不会被污染，后续通过推料组件中的第二气缸驱动推料板向拉门的方向运动将塑料母粒从底板的边缘推出进行清理收集。
附图说明
[0016]图1为本技术正视方向剖视图；
[0017]图2为放料管、承接框、挡料除尘组件和推料组件安装结构左视方向剖视图；
[0018]图3为支撑架俯视图；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料母粒生产用包装装置，其特征在于，包括储料筒、放料管、承接框、支撑架、挡料除尘组件和推料组件，所述放料管设置在所述储料筒的底端，所述承接框设置在所述放料管的下部，所述支撑架设置在所述承接框内腔的顶部，所述挡料除尘组件设置在所述放料管的底部且所述挡料除尘组件位于所述支撑架的上部，所述推料组件设置在所述承接框内腔的底部；所述储料筒的顶端设置有进料斗，所述储料筒的底端设置有支撑腿；所述放料管包括倾斜段和竖直段，所述倾斜段倾斜向下设置在所述储料筒的底部，所述倾斜段的中部设置有卸料阀，所述竖直段竖直连接在所述倾斜段的底端；所述承接框包括底板、前侧板、后侧板、右侧板和拉门，所述底板设置在所述竖直段的正下方，所述前侧板与所述后侧板分别设置在所述底板顶部的前后两侧，所述右侧板设置在所述底板顶部的右侧且其前后两端分别与所述前侧板和所述后侧板连接，所述拉门设置在所述底板顶部的左侧且所述拉门的后端与所述后侧板通过合页铰接；所述支撑架包括支撑环和连接杆，所述支撑环设置在所述竖直段的下部，并且所述支撑环的内径大于所述竖直段的内径，所述支撑环的前后两侧与所述前侧板和所述后侧板之间分别通过所述连接杆固定连接；所述挡料除尘组件包括导料管、第一气缸、挡罩和吸尘罩，所述导料管滑动套设在所述竖直段的外部，所述导料管的前后外壁上分别设置有耳板，所述前侧板与所述后侧板的顶部均向内侧设置有横板，所述第一气缸设置在所述横板的顶端，并且第一所述气缸的活塞杆端部向下贯穿所述横板与所述耳板固定连接，所述挡罩开口向下固定套设在所述导料管的外部，所述挡罩的内径大于所述支撑环的内径，所述挡罩前后侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：王银木，戢运云，
申请(专利权)人：优矿塑新材料科技芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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