一种滑石粉的自动装袋设备制造技术

本实用新型专利技术涉及滑石粉加工技术领域，具体是一种滑石粉的自动装袋设备，包括台板，所述台板的上表面位于一侧位置处固定有支架，所述支架的上侧固定有料筒，所述料筒的下端插设固定有出料管，所述台板的上表面转动连接有转台，所述转台的上侧固定有多个呈圆周排列的包装袋支架，还包括；旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设置在台板和转台之间位置处。本实用新型专利技术设计新颖，通过旋转驱动机构带动转台和其上侧的包装袋转动，同时通过出料机构，在任意一个包装袋转动至出料管下方位置处后，可以使料筒内部的滑石粉自动滑落到包装袋中，实现了精准的装料，同时设备运行时无停顿，可以快速对多个包装袋进行装料，大幅提高了装料效率。大幅提高了装料效率。大幅提高了装料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种滑石粉的自动装袋设备


[0001]本技术涉及滑石粉加工
，具体是一种滑石粉的自动装袋设备。

技术介绍

[0002]滑石粉为白色或类白色、微细、无砂性的粉末，手摸有油腻感，在水、稀矿酸或稀氢氧化碱溶液中均不溶解。滑石粉具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，用于化工、陶瓷、化妆品、医药、造纸等行业中。滑石粉在生产完成后，需要经过装袋处理，便于运输和使用。
[0003]但是现有的装袋设备通常是使用传送设备将包装袋运输到料筒的下方后停止，然后控制料筒的出料口出料，输出的物料落入到包装袋的内侧，然后输送设备再带动装满物料的包装袋向后移动，在这个过程中，包装袋经过了加速和减速两个步骤，因此会增加装袋的加工时间，降低了装袋效率，从而影响了整体的生产进程。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种滑石粉的自动装袋设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种滑石粉的自动装袋设备，包括台板，所述台板的上表面位于一侧位置处固定有支架，所述支架的上侧固定有料筒，所述料筒的下端插设固定有出料管，所述台板的上表面转动连接有转台，所述转台的上侧固定有多个呈圆周排列的包装袋支架，还包括；旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设置在台板和转台之间位置处；出料机构，所述出料机构设置在出料管、支架、转台之间位置处；所述出料机构包括转动插设于出料管一侧的转轴、固定在支架内侧的横架和固定于转台上表面位于多个包装袋支架一侧位置处的多个梯形块，所述转轴的一端位于两侧位置处对称固定有两个挡板，所述横架的中段位置处固定有套筒，所述套筒的内部贯穿滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上端转动连接有连接杆，所述转轴的另一端固定有转动杆，所述转动杆的一端与连接杆的一端转动连接，所述滑动杆的外侧位于下端位置处固定有弹簧连接板，且滑动杆的下端转动连接有滚轮，所述弹簧连接板的上侧连接有套设于滑动杆外侧的弹簧。
[0006]优选的，所述旋转驱动机构包括固定在转台外侧的外齿环和安装在台板下表面位于一侧位置处的伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定有齿轮，所述齿轮和外齿环之间通过齿牙啮合。
[0007]优选的，所述出料管的内部两侧对应两个挡板的位置处均固定有限位块。
[0008]优选的，所述料筒的上端插设有进料管。
[0009]优选的，所述转台的上表面对应多个包装袋支架的位置处均开设有凹槽。
[0010]优选的，所述台板的下侧固定有四个支腿。
[0011]本技术通过改进在此提供一种滑石粉的自动装袋设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]本技术设计新颖，通过旋转驱动机构带动转台和其上侧的包装袋转动，同时通过出料机构，在任意一个包装袋转动至出料管下方位置处后，可以使料筒内部的滑石粉自动滑落到包装袋中，实现了精准的装料，同时设备运行时无停顿，可以快速对多个包装袋进行装料，大幅提高了装料效率。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的局部剖视结构示意图；
[0016]图3是本技术的图1中B处的放大结构示意图；
[0017]图4是本技术的图2中A处的放大结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、台板；2、支架；3、料筒；4、转台；5、包装袋支架；6、出料管；7、横架；8、转轴；9、挡板；10、转动杆；11、连接杆；12、套筒；13、滑动杆；14、弹簧连接板；15、弹簧；16、滚轮；17、梯形块；18、伺服电机；19、外齿环；20、齿轮；21、进料管；22、凹槽；23、支腿；24、限位块。
具体实施方式
[0020]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术通过改进在此提供一种滑石粉的自动装袋设备，本技术的技术方案是：
[0022]如图1
‑
图4所示，一种滑石粉的自动装袋设备，包括台板1，台板1的下侧固定有四个支腿23，支腿23用于支撑台板1，提高其放置稳定性，台板1的上表面位于一侧位置处固定有支架2，支架2的上侧固定有料筒3，料筒3的上端插设有进料管21，进料管21用于向料筒3的内侧装入滑石粉物料，料筒3的下端插设固定有出料管6，台板1的上表面转动连接有转台4，转台4的上表面对应多个包装袋支架5的位置处均开设有凹槽22，凹槽22可以对包装袋进行定位，防止包装袋滑动，转台4的上侧固定有多个呈圆周排列的包装袋支架5，还包括；旋转驱动机构，旋转驱动机构设置在台板1和转台4之间位置处；出料机构，出料机构设置在出料管6、支架2、转台4之间位置处；出料机构包括转动插设于出料管6一侧的转轴8、固定在支架2内侧的横架7和固定于转台4上表面位于多个包装袋支架5一侧位置处的多个梯形块17，转轴8的一端位于两侧位置处对称固定有两个挡板9，横架7的中段位置处固定有套筒12，套筒12的内部贯穿滑动连接有滑动杆13，滑动杆13的上端转动连接有连接杆11，转轴8的另一端固定有转动杆10，转动杆10的一端与连接杆11的一端转动连接，滑动杆13的外侧位于下端位置处固定有弹簧连接板14，且滑动杆13的下端转动连接有滚轮16，弹簧连接板14的上侧连接有套设于滑动杆13外侧的弹簧15。
[0023]进一步地，旋转驱动机构包括固定在转台4外侧的外齿环19和安装在台板1下表面位于一侧位置处的伺服电机18，伺服电机18的驱动端固定有齿轮20，齿轮20和外齿环19之
间通过齿牙啮合，旋转驱动机构用于带动转台4转动。
[0024]进一步地，出料管6的内部两侧对应两个挡板9的位置处均固定有限位块24，限位块24对挡板9进行限位，使其与出料管6的内侧紧密贴合。
[0025]工作原理：使用时将滑石粉通过进料管21装入到料筒3的内侧，然后将滑石粉包装袋分别假设在多个包装袋支架5的内侧，使袋口敞开，然后启动设备，旋转驱动机构的伺服电机18运行带动齿轮20转动，齿轮20转动通过齿牙啮合带动外齿环19和转台4转动，转台4带动上侧的包装袋支架5和包装袋转动，当其中一个包装袋支架5转动至出料管6的正下方位置处时，此时位于这个包装袋支架5一侧的梯形块17也移动至出料管6的下方位置处，梯形块17可以通过与滚轮16之间的滚动连接配合，梯形块17通过其一端的一个斜面推动滑动杆13向上移动，滑动杆13通过弹簧连接板14将弹簧15压缩，同时滑动杆13带动上端的连接杆11转动，连接杆11带动转动杆10向上转动，转动杆10带动转轴8逆时针转动，转轴8带动两个挡板9逆时针转动一定角度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑石粉的自动装袋设备，包括台板(1)，所述台板(1)的上表面位于一侧位置处固定有支架(2)，所述支架(2)的上侧固定有料筒(3)，所述料筒(3)的下端插设固定有出料管(6)，所述台板(1)的上表面转动连接有转台(4)，所述转台(4)的上侧固定有多个呈圆周排列的包装袋支架(5)，其特征在于，还包括；旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设置在台板(1)和转台(4)之间位置处；出料机构，所述出料机构设置在出料管(6)、支架(2)、转台(4)之间位置处；所述出料机构包括转动插设于出料管(6)一侧的转轴(8)、固定在支架(2)内侧的横架(7)和固定于转台(4)上表面位于多个包装袋支架(5)一侧位置处的多个梯形块(17)，所述转轴(8)的一端位于两侧位置处对称固定有两个挡板(9)，所述横架(7)的中段位置处固定有套筒(12)，所述套筒(12)的内部贯穿滑动连接有滑动杆(13)，所述滑动杆(13)的上端转动连接有连接杆(11)，所述转轴(8)的另一端固定有转动杆(10)，所述转动杆(10)的一端与连接杆(11)的一端转动连接，所述滑动杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王银木，戢运云，
申请(专利权)人：优矿塑新材料科技芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：