一种具有吸热结构的钢化玻璃加工用钢化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有吸热结构的钢化玻璃加工用钢化炉，包括钢化炉本体，所述钢钢化炉本体的左侧固定连接有连接壳，所述连接壳内腔的底部固定连接有冷凝器，所述连接壳内腔的底部固定连接有水冷箱，所述冷凝器的右侧连通有冷凝管道，所述冷凝管道的右侧与水冷箱连通，所述连接壳内腔的底部固定连接有水泵，所述水泵的后侧连通有第一进水管，所述第一进水管的后侧与水冷箱连通，所述水泵的前侧连通有第二进水管。本实用新型专利技术通过设置钢化炉本体、连接壳、冷凝器、水冷箱、冷凝管道、水泵、第一进水管、第二进水管、冷却管、支撑板、吸热装置和出风板的配合使用，解决了现有钢化炉散热装置单一，散热缓慢的问题。散热缓慢的问题。散热缓慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有吸热结构的钢化玻璃加工用钢化炉


[0001]本技术属于钢化玻璃钢化炉
，尤其涉及一种具有吸热结构的钢化玻璃加工用钢化炉。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
[0003]钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。
[0004]例如申请号：CN202022167452.2，本技术公开了一种钢化玻璃加工用钢化炉，包括操作箱、观察框以及四组安装在操作箱底端的支撑柱，所述操作箱为两侧面开口的箱体结构，所述操作箱的两组开口构成一组传送通道，所述操作箱内部安装有传送带，所述传送带由两组对称安装的第一辊轴张紧，两组所述第一辊轴两端均安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端与操作箱内部底端固定连接，所述传送带垂直第一辊轴的两侧面均安装有挡板，所述操作箱侧面顶端安装有排热管，操作箱上开设有适配排热管的开口，排热管内部交叉安装有两组连接杆，两组所述连接杆交叉部位安装有旋转电机，该钢化玻璃加工用钢化炉，可以对内部进行降温，避免内部温度过高致使下一组钢化玻璃开裂。
[0005]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然具备可以对内部进行降温，避免内部温度过高致使下一组钢化玻璃开裂的作用，但是散热结构单一，并不具备高效散热的作用。
[0006]本技术设计的一种具有吸热结构的钢化玻璃加工用钢化炉，在钢化玻璃加工中，需要用到一种钢化炉，但是现有的钢化炉内部散热装置一般是采用风冷进行散热，散热效果缓慢，冷却效果不佳，为此本实用具备高效散热的作用，有效的提高了将钢化炉内腔的热量进行去除散热，从而提高制冷效率。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种具有吸热结构的钢化玻璃加工用钢化炉，具备高效散热的优点，解决了现有钢化炉散热装置单一，散热缓慢的问题。
[0008]本技术是这样实现的，一种具有吸热结构的钢化玻璃加工用钢化炉，包括钢化炉本体，所述钢钢化炉本体的左侧固定连接有连接壳，所述连接壳内腔的底部固定连接有冷凝器，所述连接壳内腔的底部固定连接有水冷箱，所述冷凝器的右侧连通有冷凝管道，所述冷凝管道的右侧与水冷箱连通，所述连接壳内腔的底部固定连接有水泵，所述水泵的后侧连通有第一进水管，所述第一进水管的后侧与水冷箱连通，所述水泵的前侧连通有第二进水管，所述第二进水管的顶部连通有冷却管，所述冷却管的前侧和后侧与连接壳的内壁固定连接，所述连接壳的内腔固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有吸热装
置，所述吸热装置包括电机，所述连接壳的顶部活动连接有出风板。
[0009]作为本技术优选的，所述出风板顶部的四角均螺纹连接有螺栓，四个螺栓的底部均与连接壳螺纹连接。
[0010]作为本技术优选的，所述水泵的两侧均固定连接有固位块，两个固位块的底部均与连接壳的内壁固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述电机的底部与支撑板固定连接，所述电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的表面固定连接有第一风扇，所述第一传动杆的表面固定连接有第一传动块，所述第一传动块的表面套设有传动带，所述传动带内腔的后侧活动连接有第二传动块，所述第二传动块的内腔固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的顶部固定连接有第二风扇，所述第二传动杆的底部通过转轴与支撑板固定连接。
[0012]作为本技术优选的，所述第二传动杆的表面固定连接有轴承座，所述轴承座的底部与支撑板固定连接。
[0013]作为本技术优选的，所述支撑板的顶部和底部均固定连接有加固块，两个加固块相反的一侧均与连接壳固定连接。
[0014]作为本技术优选的，所述电机的表面套设有限位环，所述限位环的底部与支撑板固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过设置钢化炉本体、连接壳、冷凝器、水冷箱、冷凝管道、水泵、第一进水管、第二进水管、冷却管、支撑板、吸热装置和出风板的配合使用，解决了现有钢化炉散热装置单一，散热缓慢的问题。
[0017]2、本技术通过设置出风板通过螺栓与连接壳的螺纹连接起到了便于拆卸更换出风板的作用，通过设置水泵与固位块的固定连接起到了对水泵与连接壳之间的加固作用，通过设置支撑板与加固块的固定连接，通过加固块与连接壳的固定连接起到了对支撑板与连接壳之间的加固作用。
[0018]3、本技术通过设置当使用者需要对加工的钢化玻璃降温时，通过冷凝器进行制冷，通过冷凝管道与水冷箱连通对其水冷箱内部的水进行降温，随后通过打开水泵的输出端将水冷箱内腔的水通过第一进水管抽至第二进水管的内腔，再流入冷却管的内腔，通过冷却管与钢化炉本体的传输辊接近，从而对传输辊上的玻璃进行降温，此时可以通过打开电机的输出端带动第一传动杆进行转动，在第一传动杆转动的同时带动第一风扇进行转动，与此同时带动第一传动块进行转动，在第一传动块转动的同时带动传动带和第二传动块进行转动，在第二传动块转动的同时带动第二传动杆进行转动，在第二传动杆转动的同时带动第二风扇进行转动，从而对钢化玻璃的热气通过出风板排出，从而达到高效吸热的效果，通过设置第二传动杆与轴承座的固定连接，起到了辅助第二传动杆转动的作用，通过设置电机表面套设有限位环，通过限位环与支撑板的固定连接起到了对电机的限位作用。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的连接壳剖视结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例提供的吸热机构结构示意图。
[0022]图中：1、钢化炉本体；2、连接壳；3、冷凝器；4、水冷箱；5、冷凝管道；6、水泵；7、第一进水管；8、第二进水管；9、冷却管；10、支撑板；11、吸热装置；1101、电机；1102、第一传动杆；1103、第一风扇；1104、第一传动块；1105、传动带；1106、第二传动块；1107、第二传动杆；1108、第二风扇；1109、轴承座；1110、限位环；12、出风板；13、螺栓；14、固位块；15、加固块。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种具有吸热结构的钢化玻璃加工用钢化炉，包括钢化炉本体1，钢钢化炉本体1的左侧固定连接有连接壳2，连接壳2内腔的底部固定连接有冷凝器3，连接壳2内腔的底部固定连接有水冷箱4，冷凝器3的右侧连通有冷凝管道5，冷凝管道5的右侧与水冷箱4连通，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有吸热结构的钢化玻璃加工用钢化炉，包括钢化炉本体（1），其特征在于：所述钢化炉本体（1）的左侧固定连接有连接壳（2），所述连接壳（2）内腔的底部固定连接有冷凝器（3），所述连接壳（2）内腔的底部固定连接有水冷箱（4），所述冷凝器（3）的右侧连通有冷凝管道（5），所述冷凝管道（5）的右侧与水冷箱（4）连通，所述连接壳（2）内腔的底部固定连接有水泵（6），所述水泵（6）的后侧连通有第一进水管（7），所述第一进水管（7）的后侧与水冷箱（4）连通，所述水泵（6）的前侧连通有第二进水管（8），所述第二进水管（8）的顶部连通有冷却管（9），所述冷却管（9）的前侧和后侧与连接壳（2）的内壁固定连接，所述连接壳（2）的内腔固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）的顶部固定连接有吸热装置（11），所述吸热装置（11）包括电机（1101），所述连接壳（2）的顶部活动连接有出风板（12）。2.如权利要求1所述的一种具有吸热结构的钢化玻璃加工用钢化炉，其特征在于：所述出风板（12）顶部的四角均螺纹连接有螺栓（13），四个螺栓（13）的底部均与连接壳（2）螺纹连接。3.如权利要求1所述的一种具有吸热结构的钢化玻璃加工用钢化炉，其特征在于：所述水泵（6）的两侧均固定连接有固位块（14），两个固位块（14）的底部均与连接壳（2）的内壁固定连接。4.如权利要求1所述的一种具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩华铎，
申请(专利权)人：唐河宏晟机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：