一种低辐射弯钢化玻璃的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及玻璃技术领域，尤其涉及IPC C03B27领域，进一步的，涉及一种低辐射弯钢化玻璃的钢化工艺及低辐射弯钢化玻璃。包括以下步骤：S1、提供一种经过切割、洗磨处理的低辐射玻璃；S2、将S1得到的低辐射玻璃送入钢化炉中进行加热处理；S3、将S2得到的低辐射玻璃进行成弧处理；S4、将S3得到的低辐射玻璃进行急冷处理；S5、将S4得到的低辐射玻璃进行冷却处理；S6、将S5得到的低辐射玻璃送出钢化炉进行落弧出片，即得。采用本发明专利技术的钢化工艺制备得到的低辐射弯钢化玻璃在具有良好的隔热、保温性能的同时还具有良好的强度，安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种低辐射弯钢化玻璃的生产工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃
，尤其涉及IPC C03B27领域，进一步的，涉及一种低辐射弯钢化玻璃的生产工艺。

技术介绍

[0002]低辐射玻璃因其具有良好装饰性、遮阳保温、阻隔噪音以及绿色环保的优点具有广泛的应用前景。随着人们物质生活的不断丰富以及审美的不断提高，人们对建筑领域的设计也提出了更高的要求，为了使特殊造型的建筑更加美观，圆滑平整，平钢化的低辐射玻璃显然不能满足其需求。但是弯钢化玻璃由于容易出现裂口，合格率低。
[0003]中国专利CN 202010005878公开了一种大弧形钢化玻璃的钢化处理工艺，包括以下步骤：S1：提供平面玻璃基板；S2：根据预设的尺寸，对平面玻璃基板进行切割；S3：对切割完成的平面玻璃基板进行洗磨处理；S4：将洗磨完成的平面玻璃基板送入水平钢化炉的加热段内进行加热处理；S5：将加热完成后的平面玻璃基板送入水平钢化炉的冷却段内，在调整冷却段内的风嘴与平面玻璃基板对应的表面之间的距离以使得风嘴按照预设弧形面的形状排列，平面玻璃基板经过风嘴吹风冷却完成后，得到大弧形钢化玻璃。但是该技术方案所针对的是普通玻璃，而低辐射玻璃由于具有特殊的镀膜层，在钢化过程中可能会出现脱落、翘边，影响其光学和力学强度问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术第一方面提供了一种低辐射弯钢化玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
[0005]S1、提供一种经过切割、洗磨处理的低辐射玻璃；
[0006]S2、将S1得到的低辐射玻璃送入钢化炉中进行加热处理；
[0007]S3、将S2得到的低辐射玻璃进行成弧处理；
[0008]S4、将S3得到的低辐射玻璃进行急冷处理；
[0009]S5、将S4得到的低辐射玻璃进行冷却处理；
[0010]S6、将S5得到的低辐射玻璃送出钢化炉进行落弧出片，即得。
[0011]在一些优选的实施方式中，所述加热处理过程中采用双面加热的方式同时对镀膜面和非镀膜面进行加热。
[0012]在一些优选的实施方式中，所述对镀膜面进行加热的温度为685～695℃。
[0013]在一些优选的实施方式中，所述对非镀膜面进行加热的温度为680～690℃。
[0014]在一些优选的实施方式中，所述加热处理时间为320～360s。
[0015]在一些优选的实施方式中，所述加热处理的加热功率为460～480KW。
[0016]在一些优选的实施方式中，所述加热处理过程中低辐射玻璃进行不同速度的摆动。
[0017]在一些优选的实施方式中，所述摆动的速度按加热处理时间平均至少分为五段；第一段速度为45～55mm/s；第二段速度为85～95mm/s；第三段速度为135～145mm/s；第四段
速度为175～185mm/s；第五段速度为215～225mm/s。
[0018]一般来说，为了使低辐射玻璃受热均匀，多采用分区加热的方式，但是分区加热不可避免的会有加热时间长、过程复杂等问题。本申请人通过大量的实验探究意外发现，当在加热处理过程中低辐射玻璃进行不同速度的摆动，尤其是摆动的速度按加热处理时间平均至少分为五段；第一段速度为45～55mm/s；第二段速度为85～95mm/s；第三段速度为135～145mm/s；第四段速度为175～185mm/s；第五段速度为215～225mm/s时，不仅可以解决分区加热的缺点，而且可以实现低辐射玻璃受热均匀，在提高低辐射玻璃平整性的同时避免低辐射玻璃的镀膜层的性能受到影响。
[0019]在一些优选的实施方式中，所述成弧处理的速度为270～360mm/s。
[0020]在一些优选的实施方式中，所述成弧处理的距离(加热处理位置到成弧处理位置的距离)为790～810mm。
[0021]在一些优选的实施方式中，所述急冷处理和冷却处理均为风冷处理。
[0022]在一些优选的实施方式中，在所述急冷处理之前，成弧处理之后设置风冷滞后时间。
[0023]在一些优选的实施方式中，所述风冷滞后时间为2～4s。
[0024]在一些优选的实施方式中，所述急冷处理的时间75～85s，急冷风压为3300～3400MPa。
[0025]一般来说，为了提高玻璃的机械强度，多采用较快的急冷速度，但是本申请人在实验过程中发现，当采用较短的75～85s急冷处理的时间时，得到的低辐射弯钢化玻璃容易出现裂纹，影响低辐射弯钢化玻璃的光学性能和隔热、保温性能。为解决上述技术问题，本申请人通过大量的实验探究发现，当在急冷处理之前，成弧处理之后设置风冷滞后时间，尤其是当风冷滞后时间为2～4s，并且控制急冷风压为3300～3400MPa时，既可以实现较短急冷处理时间所带来的低辐射弯钢化玻璃优异的机械性能，又可以避免低辐射弯钢化玻璃出现裂纹，不影响低辐射弯钢化玻璃的光学性能和隔热、保温性能。本申请人猜测是因为本申请的技术方案针对的是有镀膜层的低辐射玻璃，并且对其进行了成弧处理；虽然在加热处理过程中本申请通过低辐射玻璃进行不同速度的摆动实现加热的均匀化，但是由于镀膜层的存在不可以避免的会导致内部存在的张应力与表面压应力的平衡性受到影响，当直接采用急冷处理时，会导致张应力与压应力的进一步的失衡，出现玻璃裂纹/破碎问题；而采用本申请的技术方案可以起到缓冲作用，避免张应力与压应力的平衡被打破的同时还可以提高低辐射玻璃的表面应力和机械强度；制备得到的低辐射弯钢化玻璃可以应用于具有特殊造型的幕墙、场馆、雨棚以及住宅。
[0026]在一些优选的实施方式中，所述急冷处理过程上风栅和下风栅的摆动速度为190～210mm/s。
[0027]在一些优选的实施方式中，所述冷却处理的时间75～85s，冷却风压为2100～2300MPa。
[0028]在一些优选的实施方式中，所述冷却处理过程上风栅和下风栅的摆动速度为90～110mm/s。
[0029]本申请人在实验过程中进一步发现，当采用75～85s的急冷处理之后再在冷却风压为2100～2300MPa下冷却处理75～85s时，不仅使低辐射玻璃表面应力更加均匀，而且还
可以减轻成弧处理后的低辐射玻璃所出现的翘边问题。
[0030]在一些优选的实施方式中，所述低辐射玻璃送入钢化炉的速度为490～510mm/s。
[0031]在一些优选的实施方式中，所述低辐射玻璃送出钢化炉的速度为590～610mm/s。
[0032]在一些优选的实施方式中，所述低辐射玻璃距上风栅的高度为40～45mm。
[0033]在一些优选的实施方式中，所述低辐射玻璃距下风栅的高度为40～45mm。
[0034]在一些优选的实施方式中，所述低辐射玻璃的厚度为6mm。
[0035]有益效果：
[0036]1、本申请在加热处理过程中低辐射玻璃进行不同速度的摆动，尤其是摆动的速度按加热处理时间平均至少分为五段；第一段速度为45～55mm/s；第二段速度为85～95mm/s；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低辐射弯钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、提供一种经过切割、洗磨处理的低辐射玻璃；S2、将S1得到的低辐射玻璃送入钢化炉中进行加热处理；S3、将S2得到的低辐射玻璃进行成弧处理；S4、将S3得到的低辐射玻璃进行急冷处理；S5、将S4得到的低辐射玻璃进行冷却处理；S6、将S5得到的低辐射玻璃送出钢化炉进行落弧出片，即得。2.根据权利要求1所述的低辐射弯钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，所述加热处理过程中低辐射玻璃进行不同速度的摆动。3.根据权利要求2所述的低辐射弯钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，所述摆动的速度按加热处理时间平均至少分为五段；第一段速度为45～55mm/s；第二段速度为85～95mm/s；第三段速度为135～145mm/s；第四段速度为175～185mm/s；第五段速度为215～225mm/s。4.根据权利要求1～3任一项所述的低辐...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬厚峰，昝玉峰，
申请(专利权)人：江苏金桥玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：